CN109596271B - 一种用于包装容器恒温液密试验的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装容器恒温液密试验的系统，属于包装容器检测技术领域。该系统包括第一水泵、第一注水管道、进水接头、控制器和显示器，第一水泵和进水接头通过第一注水管道连通，第一注水管道上设有第一控制阀和第一压力传感器，进水接头内设有第一进水管和泄放管，进水接头上设有排气口，第一进水管的上端伸出至进水接头的上方，第一进水管穿设于泄放管内，泄放管的上端与排气口相连通，泄放管的下端伸出至进水接头的下方，泄放管的下端外侧套设有下封盖。第一水泵将水加压后通过第一注水管道和进水接头向包装容器内注水，包装容器内的气体通过泄放管和排气口排出，从而降低了空气对包装容器液密试验准确度的影响。

Description

一种用于包装容器恒温液密试验的系统

技术领域

本发明属于包装容器检测技术领域，特别是涉及一种用于包装容器恒温液密试验的系统。

背景技术

包装容器作为盛装化工、化学产品的设备，其密闭性能和机械性能严重影响着化工、化学产品运输储藏的安全性，因此需要对包装容器进行液密试验以评估包装容器的密闭性能和机械性能。在传统的液密试验方法中，是将带压的试验介质直接通过包装容器排放口注入到包装容器中，当将试验介质注入到包装容器中一定量时，再判断包装容器的密闭性能和机械性能，传统的试验方法中，并没有将包装容器内容易留存大量的空气，由于随着压力的变化，空气所占的体积较大，包装容器在压力作用下易发生形变，导致试验压力不稳定，影响了包装容器液密试验的准确进行。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种用于包装容器恒温液密试验的系统，用于解决现有包装容器液密试验时包装容器内空气难以排出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于包装容器恒温液密试验的系统，包括第一水泵、第一注水管道、进水接头、控制器、显示器和供水装置，所述第一注水管道的输入端与第一水泵的出口连接，所述第一注水管道的输出端与进水接头连接，所述第一注水管道上设有第一控制阀和第一压力传感器，且第一压力传感器设在第一控制阀的后方，所述第一压力传感器用于采集第一注水管道的压力信号，并将第一注水管道的压力信号传递给控制器，控制器根据接收到的第一注水管道的压力信号控制显示器，显示器将第一注水管道的压力显示出来，所述进水接头内设有第一进水管和泄放管，所述进水接头上设有排气口，所述第一进水管的上端伸出至进水接头的上方，所述第一进水管的下端穿设于泄放管内，所述泄放管的上端与排气口相连通，所述泄放管的下端伸出至进水接头的下方，所述泄放管的下端外侧壁设有外螺纹，所述泄放管的下端外侧套设有下封盖，所述下封盖与泄放管的下端外侧壁螺纹连接，所述供水装置包括水箱和温度调整机构，所述温度调整机构包括循环水管、第二水泵、工业冷水机和电加热器，所述循环水管的输入端与水箱的底部相连通，所述循环水管的输出端与水箱的顶部相连通，所述第二水泵、工业冷水机和电加热器依次串联在循环水管上，所述水箱上的顶部设有第二进水管，所述水箱的底部设有出水管，所述水箱与第一水泵的进口通过出水管相连通，所述第二进水管上设有进水阀，所述水箱内设有温度传感器和第一液位传感器，所述温度传感器用于采集恒温水箱内的温度信号并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器的温度信号控制第二水泵、工业冷水机和电加热器的启停，所述第一液位传感器用于采集水箱内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器的液位信号控制进水阀的开度。

在使用时，将包装容器的上盖开孔，将泄放管的下端伸至包装容器上盖的下方，然后将下封盖安装在泄放管的下端，下封盖将包装容器的上盖锁紧在下封盖和进水接头之间，第一水泵将水加压后通过第一注水管道和进水接头的第一进水管向包装容器内注水，包装容器内的气体通过泄放管和排气口排出包装容器，从而降低了空气对包装容器液密试验准确度的影响。根据第一传感器采集到的第一注水管道的压力，即可得到包装容器的试验压力。

优选的，该系统还包括第二注水管道，所述第二注水管道的输入端与第一水泵的出口连接，所述第二注水管道上设有第二控制阀。

该系统设置第二注水管道，将第二注水管道与包装容器的排放口相连接，在试验开始阶段，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，通过第二注水管道将水注入到包装容器内，当包装容器内的液位达到80％时，关闭第二控制阀，打开第一控制阀，通过第一注水管道和进水接头向包装容器内继续注水进行后续的测量过程。设置第二注水管道，可以加快向包装容器内注水的速度，提高试验效率。

优选的，所述泄放管的外侧套设有密封圈，所述密封圈设在下封盖和进水接头之间。

密封圈用于对包装容器的上盖和进水接头之间的缝隙进行密封，从而防止在包装容器的上盖和进水接头之间的缝隙处出现泄漏现象，提高试验的准确性。

优选的，该系统还包括压力稳定装置，该压力稳定装置包括压力稳定罐、进气管道、排气管道、第二压力传感器和第二液位传感器，所述进气管道的输出端与压力稳定罐的侧面上端相连通，所述进气管道上设有稳压阀和进气阀，且稳压阀处在进气阀之前，所述第二压力传感器用于采集压力稳定罐内的压力信号并将该压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的压力信号控制稳压阀的开度，所述进气阀通过信号线与控制器连接，所述控制器控制进气阀的开度，所述排气管道上设有排气阀，所述排气阀与控制器通过信号线相连接，所述控制器控制排气阀的开度，所述第一注水管道上还设有第三控制器，所述第三控制器设在第一压力传感器后方，所述压力稳定罐的底部与第一注水管道通过底部管道相连通，所述底部管道连接在第一注水管道上第一控制阀和第三控制阀之间，所述底部管道上设有底部阀，所述第二液位传感器用于采集压力稳定罐内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的液位信号控制底部阀的开度。

在使用时，关闭进气管道上的进气阀，打开排气管道上的排气阀，打开第一控制阀，关闭第三控制阀，打开底部阀向压力稳定罐内供水，将水注入至罐内高度的三分之二时，关闭底部阀，关闭第一控制阀，停止注水。关闭排气阀，打开稳压阀、第一截止阀和进气阀，向稳压罐内供应压缩空气，第一压力传感器测量压力稳定罐内的压力，并将该压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的压力信号控制稳压阀的开度，进而控制压力稳定罐内压力，当压力稳定罐内的压力达到试验所需的压力时，打开底部阀和第三控制阀，向包装容器内供水。因为稳压阀的开度受控制器的控制，因此在压力稳定罐向包装容器供水的过程中，稳压阀的开度增大，使压力稳定罐内的压力保持稳定，从而保证供水水压的稳定，以提高液密试验的准确性。

优选的，所述进气管道上还设有第一截止阀，所述第一截止阀设在稳压阀和进气阀之间，所述进气管道上连接有排放管道，所述排放管道与进气管道相连通，所述排放管道设在第一截止阀与进气阀之间，所述排放管道上设有排放阀。

在试验结束或进行检修作业时，关闭进气阀和第一截止阀，打开排放阀，从而将排放管道内的压缩空气排出。

优选的，所述进气管道上设有第三压力传感器，所述第三压力传感器用于采集进气管道内的管道压力信号并将该管道压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的管道压力信号控制排放阀的开度。

优选的，所述压力稳定罐的顶部设有第一压力表。

压力稳定罐的顶部设有第一压力表，便于现场观测压力稳定罐内的压力。

优选的，所述压力稳定装置还包括供气设备，所述供气设备包括空气压缩机、冷冻干燥机和压缩空气罐，所述空气压缩机通过供气管道向压缩空气罐供气，所述冷冻干燥机串联在供气管道上，所述进气管道上设有供气阀，所述进气管道的输入端与压缩空气罐相连通，所述压缩空气罐的顶部设有第四压力传感器，所述第四压力传感器用于采集压缩空气罐的储罐压力信号，并将该储罐压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的储罐压力信号控制空气压缩机的启停，，所述压缩空气罐的底部设有排水阀。

空气压缩机将外界环境中的空气压缩，并通过供气管道输送到压缩空气罐内储存起来，以供液密试验时，对压力稳定罐内的试验介质进行稳压，被压缩的空气经过冷冻干燥机时被降温干燥，由于空气被压缩降温，压缩空气罐内会积累冷凝水，因此需要在压缩空气罐的底部设置排水阀以及时排放冷凝水。

优选的，所述供气管道输入冷冻干燥机的一端和供气管道输出冷冻干燥机的一端均设有第二截止阀，所述供气设备还包括旁路管道，所述旁路管道与冷冻干燥机并联设置，所述旁路管道上设有旁路阀。

与冷冻干燥机并联设置旁路管道，便于进行冷冻干燥机的安装和检修作业。

优选的，所述压缩空气罐的顶部还设有安全阀。

压缩空气罐的顶部还设有安全阀，以防压缩空气罐的顶部出现超压情况。

优选的，所述压力稳定罐的顶部设有顶部开口，所述第一压力传感器通过顶部开口伸入至压力稳定罐内，所述压力稳定罐的底部设有底部开口，所述底部阀通过底部开口与压力稳定罐相连通，所述压力稳定罐的侧面设有第一侧面开口和第二侧面开口，所述进气管道的输入端和排气管道的输出端均通过第一侧面开口与压力稳定罐相连通，所述第二液位传感器通过第二侧面开口伸入至压力稳定罐内部。

优选的，所述供水装置还包括水回收机构，所述水回收机构包括集水槽、第三水泵和回水管道，所述集水槽和水箱通过回水管道相连通，所述第三水泵设置在回水管道上，所述集水槽内设有第三液位传感器，所述第三液位传感器用于采集集水槽的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自第三液位传感器的液位信号控制第三水泵的启停。

第二水泵用于抽吸水箱内的水在循环水管内循环流动，工业冷水机用于对水进行降温，电加热器用于对水进行加热，温度传感器采集水箱内的温度信号，并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器的温度信号控制第二水泵、工业冷水机和电加热器的启停。当水箱内的温度偏高时，控制器控制工业冷水机启动，对水进行降温；当水箱内的温度偏低时，控制器控制电加热器启动，对水进行升温。所述第一液位传感器用于采集水箱内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器的液位信号控制进水阀的开度，当水箱内的水量达到水箱容积的80％时，控制器控制进水阀关闭，第二进水管停止向水箱内进水。水箱通过出水管向外界供水。

设置集水槽可以有效回收在试验进行时洒落在检测平台上的水，并通过第三水泵将集水槽内的水抽吸至水箱内，实现水的循环利用。

优选的，所述循环水管上还设有第一过滤器，所述第一过滤器设置在第二水泵和工业冷水机之间。

循环水管上设置第一过滤器，可以对经过循环水管的水进行过滤，一方面可以防止水中的杂质对工业冷水机和电加热器造成堵塞，另外又可以降低向外界供水中的杂质。

优选的，所述第一过滤器为篮式过滤器。

优选的，所述循环水管上设有第一流量开关，所述第一流量开关用于采集循环水管内的流量信号并将该流量信号传递给控制器，控制器根据接收到的流量信号控制电加热器和工业冷水机的启停。

设置第一流量开关，可以有效防止循环水管内缺水时工业冷水机和电加热器处于运行状态，可以提高所述供水装置的安全性。

优选的，所述水箱的侧面设有液位计。

水箱的侧面设有液位计，便于现场观测水箱内的液位，

优选的，所述水箱的侧面上端设有第四液位传感器，所述第四液位传感器用于采集水箱内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的第四液位传感器传递来的液位信号控制进水阀的开关；所述水箱的侧面下端设有第五液位传感器，所述第五液位传感器用于采集水箱内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的第五液位传感器传递来的液位信号控制第二水泵的启停。

为了防止第一液位传感器出现故障，导致第一液位传感器无法准确测量水箱内的液位，设置了第四液位传感器，当第四液位传感器检测到水箱内的水量达到水箱容积的85％时，控制器控制进水阀关闭，第二进水管停止进水。第四液位传感器检测到水箱内的水量低于水箱容积的40％时，控制器控制第二水泵、工业冷水机和电加热器停止运行。

优选的，所述循环水管的输入端设有第二截止阀，所述循环水管上设有第三截止阀，所述第三截止阀设置在第二水泵的出口处。

优选的，所述出水管上设有出水阀。

优选的，所述水箱内设有第二过滤器，所述第二过滤器与循环水管的输入端相连通。

优选的，所述第二过滤器为保安过滤器。

优选的，所述回水管道上设有第二流量开关，所述第二流量开关用于采集回水管道上的流量信号并将该流量信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自第二流量开关的流量信号控制第三水泵的启停。

优选的，所述回水管道上设有第三过滤器。

第三过滤器可以有效的对回水管道内的水进行过滤，从而有效防止集水槽内的水夹带的杂质进入到水箱内。

优选的，所述集水槽内设有第六液位传感器，所述第六液位传感器用于采集集水槽的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自第六液位传感器的液位信号控制第三水泵的启停。

在集水槽内同时设置第三液位传感器和第六液位传感器，可以有效防止因为第三液位传感器发生故障时，导致集水槽的液位无法准确测量的情形；在运行过程中，控制器优先根据第三液位传感器的液位信号对第三水泵进行控制，当控制器无法接收到第三液位传感器的液位信号时，控制器根据第三液位传感器的液位信号对第三水泵进行控制。

本发明的有益效果是：该系统用于包装容器的液密试验，在进行液密试验时，可以将包装容器内集聚的空气及时排出，从而降低液密试验时由于包装容器内集聚的空气对试验结果准确性的影响，该系统可以将外界环境中的空气进行压缩、干燥储存，以供液密试验时使用。利用稳压阀和第一压力传感器控制压力稳定罐内的压力，进而保证液密试验时压力的持续稳定，可以有效防止在液密试验时由于包装容器发生膨胀变形而导致液密试验压力不稳定，无法准确检测包装容器的密闭性能和机械性能。所述压力稳定装置自动化程度较高，可以有效简化包装容器液密试验的工序，提高包装容器液密试验的工作效率。所述供水装置不仅可以为包装容器提供恒温水以提高包装容器液密试验的准确性，并且还可以对包装通气液密试验时洒落在检测平台上的水进行回收，有利于水的循环利用，节约了水资源；所述供水装置设有第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，可以有效对水进行过滤，降低水中杂质的含量，可以有效防止工业冷水机和电加热器出现堵塞现象；所述供水装置的水箱设有第四液位传感器和第五液位传感器，可以有效防止水箱内的液位过高或者过低，从而提高所述供水装置运行的安全性；在集水槽内同时设置第三液位传感器和第六液位传感器，从而可以有效避免由于第三液位传感器故障导致集水槽的液位无法准确测量的情形。

附图说明

图1为本发明实施例1用于包装容器恒温液密试验的系统整体结构示意图。

图2为本发明实施例1用于包装容器恒温液密试验的系统进水接头结构示意图。

图3为本发明实施例1用于包装容器恒温液密试验的系统下封盖结构示意图。

图4为本发明实施例1用于包装容器恒温液密试验的系统进水接头使用状态示意图。

图5为本发明实施例1用于包装容器恒温液密试验的系统中供水装置结构示意图。

图6为本发明实施例2用于包装容器恒温液密试验的系统整体结构示意图。

图7为本发明实施例2用于包装容器恒温液密试验的系统压力稳定罐结构示意图。

图8为本发明实施例2用于包装容器恒温液密试验的系统压力稳定罐俯视图。

图9为本发明实施例2用于包装容器恒温液密试验的系统供气设备结构示意图。

图10为本发明实施例2用于包装容器恒温液密试验的系统使用状态示意图。

图1至图10中：1为第一水泵，2为第一注水管道，3为进水接头，4为第一控制阀，5为第一压力传感器，6为第一进水管，7为泄放管，8为排气口，9为下封盖，10为第二注水管道，11为第二控制阀，12为密封圈，13为压力稳定罐，14为进气管道，15为排气管道，16为第二压力传感器，17为第二液位传感器，18为稳压阀，19为进气阀，20为排气阀，21为第三控制阀，22为底部阀，23为第一截止阀，24为排放阀，25为第三压力传感器，26为第一压力表，27为空气压缩机，28为冷冻干燥机，29为压缩空气罐，30为供气管道，31为供气阀，32为第四压力传感器，33为排水阀，34为第二截止阀，35为旁路阀，36为安全阀，37为顶部开口，38为底部开口，39为第一侧面开口，40为第二侧面开口，41为包装容器，42为上盖，201为水箱，202为循环水管，203为第二水泵，204为工业冷水机，205为电加热器，206为第二进水管，207为出水管，208为进水阀，209为温度传感器，2010为第一液位传感器，2011为集水槽，2012为第三水泵，2013为回水管道，2014为第三液位传感器，2015为第一过滤器，2016为第一流量开关，2017为液位计，2018为第四液位传感器，2019为第五液位传感器，2020为第二截止阀，2021为第三截止阀，2022为出水阀，2023为第二过滤器，2024为第二流量开关,，2025为第三过滤器，2026为第六液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施案例来对本发明用于包装容器恒温液密试验的系统做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本发明的结构特征和具体应用，但不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：如图1至图5所示，一种用于包装容器恒温液密试验的系统，包括第一水泵1、第一注水管道2、进水接头3、控制器、显示器和供水装置，所述第一注水管道2的输入端与第一水泵1的出口连接，所述第一注水管道2的输出端与进水接头3连接，所述第一注水管道2上设有第一控制阀4和第一压力传感器5，且第一压力传感器5设在第一控制阀4的后方，所述第一压力传感器5用于采集第一注水管道2的压力信号，并将第一注水管道2的压力信号传递给控制器，控制器根据接收到的第一注水管道2的压力信号控制显示器，显示器将第一注水管道2的压力显示出来，所述进水接头3内设有第一进水管6和泄放管7，所述进水接头3上设有排气口8，所述第一进水管6的上端伸出至进水接头3的上方，所述第一进水管6的下端穿设于泄放管7内，所述泄放管7的上端与排气口8相连通，所述泄放管7的下端伸出至进水接头3的下方，所述泄放管7的下端外侧壁设有外螺纹，所述泄放管7的下端外侧套设有下封盖9，所述下封盖9与泄放管7的下端外侧壁螺纹连接，所述供水装置包括水箱201和温度调整机构，所述温度调整机构包括循环水管202、第二水泵203、工业冷水机204和电加热器205，所述循环水管202的输入端与水箱201的底部相连通，所述循环水管202的输出端与水箱201的顶部相连通，所述第二水泵203、工业冷水机204和电加热器205依次串联在循环水管202上，所述水箱201上的顶部设有第二进水管206，所述水箱201的底部设有出水管207，所述水箱201与第一水泵1的进口通过出水管207相连通，所述第二进水管206上设有进水阀208，所述水箱201内设有温度传感器209和第一液位传感器2010，所述温度传感器209用于采集恒温水箱201内的温度信号并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器209的温度信号控制第二水泵203、工业冷水机204和电加热器205的启停，所述第一液位传感器2010用于采集水箱201内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器2010的液位信号控制进水阀208的开度。

在使用时，将包装容器41的上盖42开孔，将泄放管7的下端伸至包装容器41上盖42的下方，然后将下封盖9安装在泄放管7的下端，下封盖9将包装容器41的上盖42锁紧在下封盖9和进水接头3之间，第一水泵1将水加压后通过第一注水管道2和进水接头3的第一进水管6向包装容器41内注水，包装容器41内的气体通过泄放管7和排气口8排出包装容器41，从而降低了空气对包装容器41液密试验准确度的影响。根据第一传感器采集到的第一注水管道2的压力，即可得到包装容器41的试验压力。

作为优选，该系统还包括第二注水管道10，所述第二注水管道10的输入端与第一水泵1的出口连接，所述第二注水管道10上设有第二控制阀11。

该系统设置第二注水管道10，将第二注水管道10与包装容器的排放口相连接，在试验开始阶段，关闭第一控制阀4，打开第二控制阀11，通过第二注水管道10将水注入到包装容器41内，当包装容器41内的液位达到80％时，关闭第二控制阀11，打开第一控制阀4，通过第一注水管道2和进水接头3向包装容器41内继续注水进行后续的测量过程。设置第二注水管道10，可以加快向包装容器41内注水的速度，提高试验效率。

作为进一步的优选，所述泄放管7的外侧套设有密封圈12，所述密封圈12设在下封盖9和进水接头3之间。

密封圈12用于对包装容器41的上盖42和进水接头3之间的缝隙进行密封，从而防止在包装容器41的上盖42和进水接头3之间的缝隙处出现泄漏现象，提高试验的准确性。

所述供水装置还包括水回收机构，所述水回收机构包括集水槽2011、第三水泵2012和回水管道2013，所述集水槽2011和水箱201通过回水管道2013相连通，所述第三水泵2012设置在回水管道2013上，所述集水槽2011内设有第三液位传感器2014，所述第三液位传感器2014用于采集集水槽2011的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自第三液位传感器2014的液位信号控制第三水泵2012的启停。

第二水泵203用于抽吸水箱201内的水在循环水管202内循环流动，工业冷水机204用于对水进行降温，电加热器205用于对水进行加热，温度传感器209采集水箱201内的温度信号，并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器209的温度信号控制第二水泵203、工业冷水机204和电加热器205的启停。当水箱201内的温度偏高时，控制器控制工业冷水机204启动，对水进行降温；当水箱201内的温度偏低时，控制器控制电加热器205启动，对水进行升温。所述第一液位传感器2010用于采集水箱201内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器2010的液位信号控制进水阀208的开度，当水箱201内的水量达到水箱201容积的80％时，控制器控制进水阀208关闭，第二进水管206停止向水箱201内进水。水箱201通过出水管207向外界供水。

作为优选，所述循环水管202上还设有第一过滤器2015，所述第一过滤器2015设置在第二水泵203和工业冷水机204之间。

循环水管202上设置第一过滤器2015，可以对经过循环水管202的水进行过滤，一方面可以防止水中的杂质对工业冷水机204和电加热器205造成堵塞，另外又可以降低向外界供水中的杂质。

作为进一步的优选，所述第一过滤器2015为篮式过滤器。

作为更进一步的优选，所述循环水管202上设有第一流量开关2016，所述第一流量开关2016用于采集循环水管202内的流量信号并将该流量信号传递给控制器，控制器根据接收到的流量信号控制电加热器205和工业冷水机204的启停。

设置第一流量开关2016，可以有效防止循环水管202内缺水时工业冷水机204和电加热器205处于运行状态，可以提高所述供水装置的安全性。

作为更进一步的优选，所述水箱201的侧面设有液位计2017。

水箱201的侧面设有液位计2017，便于现场观测水箱201内的液位，

作为更进一步的优选，所述水箱201的侧面上端设有第四液位传感器2018，所述第四液位传感器2018用于采集水箱201内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的第四液位传感器2018传递来的液位信号控制进水阀208的开关；所述水箱201的侧面下端设有第五液位传感器2019，所述第五液位传感器2019用于采集水箱201内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的第五液位传感器2019传递来的液位信号控制第二水泵203的启停。

为了防止第一液位传感器2010出现故障，导致第一液位传感器2010无法准确测量水箱201内的液位，设置了第四液位传感器2018，当第四液位传感器2018检测到水箱201内的水量达到水箱201容积的85％时，控制器控制进水阀208关闭，第二进水管206停止进水。第四液位传感器2018检测到水箱201内的水量低于水箱201容积的40％时，控制器控制第二水泵203、工业冷水机204和电加热器205停止运行。

作为更进一步的优选，所述循环水管202的输入端设有第二截止阀2020，所述循环水管202上设有第三截止阀2021，所述第三截止阀2021设置在第二水泵203的出口处。

作为更进一步的优选，所述出水管207上设有出水阀2022。

作为更进一步的优选，所述水箱201内设有第二过滤器2023，所述第二过滤器2023与循环水管202的输入端相连通。

作为更进一步的优选，所述第二过滤器2023为保安过滤器。

作为更进一步的优选，所述回水管道2013上设有第二流量开关2024，所述第二流量开关2024用于采集回水管道2013上的流量信号并将该流量信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自第二流量开关2024的流量信号控制第三水泵2012的启停。

作为更进一步的优选，所述回水管道2013上设有第三过滤器2025。

第三过滤器2025可以有效的对回水管道2013内的水进行过滤，从而有效防止集水槽2011内的水夹带的杂质进入到水箱201内。

作为更进一步的优选，所述集水槽2011内设有第六液位传感器2026，所述第六液位传感器2026用于采集集水槽2011的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自第六液位传感器2026的液位信号控制第三水泵2012的启停。

在集水槽2011内同时设置第三液位传感器2014和第六液位传感器2026，可以有效防止因为第三液位传感器2014发生故障时，导致集水槽2011的液位无法准确测量的情形。

所述供水装置可以对包装容器液密试验时洒落在检测平台上的水进行收集；所述供水装置自动化程度高，可以有效的对液密试验所用的水进行控温，从而提高包装容器液密试验的准确性。

该系统用于包装容器41的液密试验，在进行液密试验时，可以将包装容器41内集聚的空气及时排出，从而降低液密试验时由于包装容器41内集聚的空气对试验结果准确性的影响，

实施例2：作为实施例1的一种改进方案，如图6至图10所示，该系统还包括压力稳定装置，该压力稳定装置包括压力稳定罐13、进气管道14、排气管道15、第二压力传感器16和第二液位传感器17，所述进气管道14的输出端与压力稳定罐13的侧面上端相连通，所述进气管道14上设有稳压阀18和进气阀19，且稳压阀18处在进气阀19之前，所述第二压力传感器16用于采集压力稳定罐13内的压力信号并将该压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的压力信号控制稳压阀18的开度，所述进气阀19通过信号线与控制器连接，所述控制器控制进气阀19的开度，所述排气管道15上设有排气阀20，所述排气阀20与控制器通过信号线相连接，所述控制器控制排气阀20的开度，所述第一注水管道2上还设有第三控制器，所述第三控制器设在第一压力传感器5后方，所述压力稳定罐13的底部与第一注水管道2通过底部管道相连通，所述底部管道连接在第一注水管道2上第一控制阀4和第三控制阀21之间，所述底部管道上设有底部阀22，所述第二液位传感器17用于采集压力稳定罐13内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的液位信号控制底部阀22的开度。

在使用时，关闭进气管道14上的进气阀19，打开排气管道15上的排气阀20，打开第一控制阀4，关闭第三控制阀21，打开底部阀22向压力稳定罐13内供水，将水注入至罐内高度的三分之二时，关闭底部阀22，关闭第一控制阀4，停止注水。关闭排气阀20，打开稳压阀18、第一截止阀23和进气阀19，向稳压罐内供应压缩空气，第一压力传感器5测量压力稳定罐13内的压力，并将该压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的压力信号控制稳压阀18的开度，进而控制压力稳定罐13内压力，当压力稳定罐13内的压力达到试验所需的压力时，打开底部阀22和第三控制阀21，向包装容器内供水。因为稳压阀18的开度受控制器的控制，因此在压力稳定罐13向包装容器供水的过程中，稳压阀18的开度增大，使压力稳定罐13内的压力保持稳定，从而保证供水水压的稳定，以提高液密试验的准确性。

作为优选，所述进气管道14上还设有第一截止阀23，所述第一截止阀23设在稳压阀18和进气阀19之间，所述进气管道14上连接有排放管道，所述排放管道与进气管道14相连通，所述排放管道设在第一截止阀23与进气阀19之间，所述排放管道上设有排放阀24。

在试验结束或进行检修作业时，关闭进气阀19和第一截止阀23，打开排放阀24，从而将排放管道内的压缩空气排出。

作为进一步的优选，所述进气管道14上设有第三压力传感器25，所述第三压力传感器25用于采集进气管道14内的管道压力信号并将该管道压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的管道压力信号控制排放阀24的开度。

作为更进一步的优选，所述压力稳定罐13的顶部设有第一压力表26。

压力稳定罐13的顶部设有第一压力表26，便于现场观测压力稳定罐13内的压力。

作为更进一步的优选，所述压力稳定装置还包括供气设备，所述供气设备包括空气压缩机27、冷冻干燥机28和压缩空气罐29，所述空气压缩机27通过供气管道30向压缩空气罐29供气，所述冷冻干燥机28串联在供气管道30上，所述进气管道14上设有供气阀31，所述进气管道14的输入端与压缩空气罐29相连通，所述压缩空气罐29的顶部设有第四压力传感器32，所述第四压力传感器32用于采集压缩空气罐29的储罐压力信号，并将该储罐压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的储罐压力信号控制供气阀31的开度，所述压缩空气罐29的底部设有排水阀33。

空气压缩机27将外界环境中的空气压缩，并通过供气管道30输送到压缩空气罐29内储存起来，以供液密试验时，对压力稳定罐13内的试验介质进行稳压，被压缩的空气经过冷冻干燥机28时被降温干燥，由于空气被压缩降温，压缩空气罐29内会积累冷凝水，因此需要在压缩空气罐29的底部设置排水阀33以及时排放冷凝水。

作为更进一步的优选，所述供气管道30输入冷冻干燥机28的一端和供气管道30输出冷冻干燥机28的一端均设有第二截止阀34，所述供气设备还包括旁路管道，所述旁路管道与冷冻干燥机28并联设置，所述旁路管道上设有旁路阀35。

与冷冻干燥机28并联设置旁路管道，便于进行冷冻干燥机28的安装和检修作业。

作为更进一步的优选，所述压缩空气罐29的顶部还设有安全阀36。

压缩空气罐29的顶部还设有安全阀36，以防压缩空气罐29的顶部出现超压情况。

作为更进一步的优选，所述压力稳定罐13的顶部设有顶部开口37，所述第一压力传感器5通过顶部开口37伸入至压力稳定罐13内，所述压力稳定罐13的底部设有底部开口38，所述底部阀22通过底部开口38与压力稳定罐13相连通，所述压力稳定罐13的侧面设有第一侧面开口39和第二侧面开口40，所述进气管道14的输入端和排气管道15的输出端均通过第一侧面开口39与压力稳定罐13相连通，所述第二液位传感器17通过第二侧面开口40伸入至压力稳定罐13内部。

该系统可以将外界环境中的空气进行压缩、干燥储存，以供液密试验时使用。利用稳压阀18和第一压力传感器5控制压力稳定罐13内的压力，进而保证液密试验时压力的持续稳定，可以有效防止在液密试验时由于包装容器41发生膨胀变形而导致液密试验压力不稳定，无法准确检测包装容器41的密闭性能和机械性能。所述压力稳定装置自动化程度较高，可以有效简化包装容器41液密试验的工序，提高包装容器41液密试验的工作效率。

Claims (8)

1.一种用于包装容器恒温液密试验的系统，其特征在于，包括第一水泵(1)、第一注水管道(2)、第二注水管道(10)、进水接头(3)、控制器、显示器和供水装置，所述第一注水管道(2)的输入端与第一水泵(1)的出口连接，所述第二注水管道(10)的输入端与第一水泵(1)的出口连接，所述第二注水管道(10)上设有第二控制阀(11)，所述第一注水管道(2)的输出端与进水接头(3)连接，所述第一注水管道(2)上设有第一控制阀(4)和第一压力传感器(5)，且第一压力传感器(5)设在第一控制阀(4)的后方，所述第一压力传感器(5)用于采集第一注水管道(2)的压力信号，并将第一注水管道(2)的压力信号传递给控制器，控制器根据接收到的第一注水管道(2)的压力信号控制显示器，显示器将第一注水管道(2)的压力显示出来，所述进水接头(3)内设有第一进水管(6)和泄放管(7)，所述进水接头(3)上设有排气口(8)，所述第一进水管(6)的上端伸出至进水接头(3)的上方，所述第一进水管(6)的下端穿设于泄放管(7)内，所述泄放管(7)的上端与排气口(8)相连通，所述泄放管(7)的下端伸出至进水接头(3)的下方，所述泄放管(7)的下端外侧壁设有外螺纹，所述泄放管(7)的下端外侧套设有下封盖(9)，所述下封盖(9)与泄放管(7)的下端外侧壁螺纹连接，所述泄放管(7)的外侧套设有密封圈(12)，所述密封圈(12)设在下封盖(9)和进水接头(3)之间，所述供水装置包括水箱(201)和温度调整机构，所述温度调整机构包括循环水管(202)、第二水泵(203)、工业冷水机(204)和电加热器(205)，所述循环水管(202)的输入端与水箱(201)的底部相连通，所述循环水管(202)的输出端与水箱(201)的顶部相连通，所述第二水泵(203)、工业冷水机(204)和电加热器(205)依次串联在循环水管(202)上，所述水箱(201)上的顶部设有第二进水管(206)，所述水箱(201)的底部设有出水管(207)，所述水箱(201)与第一水泵(1)的进口通过出水管(207)相连通，所述第二进水管(206)上设有进水阀(208)，所述水箱(201)内设有温度传感器(209)和第一液位传感器(2010)，所述温度传感器(209)用于采集恒温水箱(201)内的温度信号并将该温度信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自温度传感器(209)的温度信号控制第二水泵(203)、工业冷水机(204)和电加热器(205)的启停，所述第一液位传感器(2010)用于采集水箱(201)内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到来自第一液位传感器(2010)的液位信号控制进水阀(208)的开度。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装容器恒温液密试验的系统，其特征在于，该系统还包括压力稳定装置，该压力稳定装置包括压力稳定罐(13)、进气管道(14)、排气管道(15)、第二压力传感器(16)和第二液位传感器(17)，所述进气管道(14)的输出端与压力稳定罐(13)的侧面上端相连通，所述进气管道(14)上设有稳压阀(18)和进气阀(19)，且稳压阀(18)处在进气阀(19)之前，所述第二压力传感器(16)用于采集压力稳定罐(13)内的压力信号并将该压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的压力信号控制稳压阀(18)的开度，所述进气阀(19)通过信号线与控制器连接，所述控制器控制进气阀(19)的开度，所述排气管道(15)上设有排气阀(20)，所述排气阀(20)与控制器通过信号线相连接，所述控制器控制排气阀(20)的开度，所述第一注水管道(2)上还设有第三控制器，所述第三控制器设在第一压力传感器(5)后方，所述压力稳定罐(13)的底部与第一注水管道(2)通过底部管道相连通，所述底部管道连接在第一注水管道(2)上第一控制阀(4)和第三控制阀(21)之间，所述底部管道上设有底部阀(22)，所述第二液位传感器(17)用于采集压力稳定罐(13)内的液位信号并将该液位信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的液位信号控制底部阀(22)的开度。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装容器恒温液密试验的系统，其特征在于，所述进气管道(14)上还设有第一截止阀(23)，所述第一截止阀(23)设在稳压阀(18)和进气阀(19)之间，所述进气管道(14)上连接有排放管道，所述排放管道与进气管道(14)相连通，所述排放管道设在第一截止阀(23)与进气阀(19)之间，所述排放管道上设有排放阀(24)。

4.根据权利要求2所述的一种用于包装容器恒温液密试验的系统，其特征在于，所述进气管道(14)上设有第三压力传感器(25)，所述第三压力传感器(25)用于采集进气管道(14)内的管道压力信号并将该管道压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的管道压力信号控制排放阀(24)的开度。

5.根据权利要求2所述的一种用于包装容器恒温液密试验的系统，其特征在于，所述压力稳定罐(13)的顶部设有第一压力表(26)。

6.根据权利要求2所述的一种用于包装容器恒温液密试验的系统，其特征在于，所述压力稳定装置还包括供气设备，所述供气设备包括空气压缩机(27)、冷冻干燥机(28)和压缩空气罐(29)，所述空气压缩机(27)通过供气管道(30)向压缩空气罐(29)供气，所述冷冻干燥机(28)串联在供气管道(30)上，所述进气管道(14)上设有供气阀(31)，所述进气管道(14)的输入端与压缩空气罐(29)相连通，所述压缩空气罐(29)的顶部设有第四压力传感器(32)，所述第四压力传感器(32)用于采集压缩空气罐(29)的储罐压力信号，并将该储罐压力信号传递给控制器，所述控制器根据接收到的储罐压力信号控制空气压缩机(27)的启停，所述压缩空气罐(29)的底部设有排水阀(33)。

7.根据权利要求6所述的一种用于包装容器恒温液密试验的系统，其特征在于，所述供气管道(30)输入冷冻干燥机(28)的一端和供气管道(30)输出冷冻干燥机(28)的一端均设有第二截止阀(34)，所述供气设备还包括旁路管道，所述旁路管道与冷冻干燥机(28)并联设置，所述旁路管道上设有旁路阀(35)。

8.根据权利要求1所述的一种用于包装容器恒温液密试验的系统，其特征在于，所述供水装置还包括水回收机构，所述水回收机构包括集水槽(2011)、第三水泵(2012)和回水管道(2013)，所述集水槽(2011)和水箱(201)通过回水管道(2013)相连通，所述第三水泵(2012)设置在回水管道(2013)上，所述集水槽(2011)内设有第三液位传感器(2014)，所述第三液位传感器(2014)用于采集集水槽(2011)的液位信号并将该液位信号传递给控制器，控制器根据接收到的来自第三液位传感器(2014)的液位信号控制第三水泵(2012)的启停。