CN207196986U - 三段出口跨接并用的氨制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三段出口跨接并用的氨制冷系统，包括第1氨压缩机(1)、第2氨压缩机(2)、第1氨冷却器(3)、第2氨冷却器(4)和分压管线(5)；分压管线(5)的一端与所述第1不凝气放空管(3.1)连通；所述分压管线(5)的另一端与所述第2不凝气放空管(4.1)连通，在所述分压管线(5)上安装有分压控制阀门(5.1)；所述第2氨冷却器(4)的进口与所述第2氨压缩机(2)的三段出口连接。优点为：(1)可有效解决氨压缩机运行时三段出口压力高的问题，解决系统后续憋压问题，从而保证系统顺畅运行；(2)两套制冷系统可随时切换，提高了整个生产系统的抗风险能力。(3)自动化程度高，使用简单高效。

Description

三段出口跨接并用的氨制冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种制冷系统，具体涉及一种三段出口跨接并用的氨制冷系统。

背景技术

在化工厂中，经常出现以下工艺：甲醇洗装置排出的氨气到达氨压缩机入口，经氨压缩机压缩后，排入氨冷却器冷却。其中，氨压缩机采用三段氨压缩机。目前，单台氨压缩机的出口与单台氨冷却器的进口连接，在夏季实际运行中，因为气温和循环水温度原因，氨压缩机运行时三段出口压力高，CCC控制系统显示二段防喘振调节器极限运行，表示氨压缩机运行不能够满足生产要求。此外，经测得出，氨冷却器出口液氨温度为33.8℃，其对应饱和压力为1.27MPa，而三段出口压力为1.46MPa，说明系统后续憋压，造成运行不畅，做功大。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种三段出口跨接并用的氨制冷系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种三段出口跨接并用的氨制冷系统，包括第1氨压缩机(1)、第2氨压缩机(2)、第1氨冷却器(3)、第2氨冷却器(4)和分压管线(5)；

所述第1氨压缩机(1)的三段出口与所述第1氨冷却器(3)的进口连接；所述第1氨冷却器(3)配置有第1不凝气放空管(3.1)和第1液氨排出管(3.2)；所述第2氨冷却器(4)配置有第2不凝气放空管(4.1)和第2液氨排出管(4.2)；所述分压管线(5)的一端与所述第1不凝气放空管(3.1)连通；所述分压管线(5)的另一端与所述第2不凝气放空管(4.1)连通，在所述分压管线(5)上安装有分压控制阀门(5.1)；所述第2氨冷却器(4)的进口与所述第2氨压缩机(2)的三段出口连接。

优选的，在所述第1氨压缩机(1)的三段出口安装有第1压力仪表；在所述第2氨压缩机(2)的三段出口安装有第2压力仪表；在所述第1氨冷却器(3)的第1液氨排出管(3.2)上安装有第3压力仪表和第3温度检测仪表；在所述第2氨冷却器(4)的第2液氨排出管(4.2)上安装有第4压力仪表和第4温度检测仪表；

所述第1压力仪表、所述第2压力仪表、所述第3压力仪表、所述第3温度检测仪表、所述第4压力仪表和所述第4温度检测仪表的输出端连接到控制器的输入端；所述控制器的输出端连接到分压控制阀门(5.1)的阀门开度调节端。

本实用新型提供的三段出口跨接并用的氨制冷系统具有以下优点：

(1)可有效解决氨压缩机运行时三段出口压力高的问题，解决系统后续憋压问题，从而保证系统顺畅运行；

(2)两套制冷系统可随时切换，提高了整个生产系统的抗风险能力。

(3)自动化程度高，使用简单高效。

附图说明

图1为本实用新型提供的三段出口跨接并用的氨制冷系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种三段出口跨接并用的氨制冷系统，参考图1，包括第1氨压缩机1、第2氨压缩机2、第1氨冷却器3、第2氨冷却器4和分压管线5；

第1氨压缩机1的三段出口与第1氨冷却器3的进口连接；第1氨冷却器3配置有第1不凝气放空管3.1和第1液氨排出管3.2；第2氨冷却器4配置有第2不凝气放空管4.1和第2液氨排出管4.2；分压管线5的一端与第1不凝气放空管3.1连通；分压管线5的另一端与第2不凝气放空管4.1连通，在分压管线5上安装有分压控制阀门5.1；第2氨冷却器4的进口与第2氨压缩机2的三段出口连接。

传统的化工厂中，通常配置有两台氨压缩机，每台氨压缩机的出口安装一台独立的氨冷却器，由此导致的问题为：当某台氨压缩机在夏季运行时，三段出口压力高，并且，通常高于氨冷却器出口压力，由此导致出现憋压现象。本实用新型对传统工艺进行改造，巧妙的将两台氨冷却器串联起来，即：设置分压管线，将某台液氨冷却器后引出一股不凝气氨(含有空气的气氨)至另一套氨冷却器前进一步冷却，从而降低氨压缩机三段出口压力，解决单台氨压缩机运行三段出口压力过高引起单台氨压缩机防喘振控制器极限运行现象，从而达到单台氨压缩机运行节约蒸汽的目的。并且，此种改造具有改造成本低、简单实用的优点。

此外，为实现自动化控制，在第1氨压缩机1的三段出口安装有第1压力仪表；在第2氨压缩机2的三段出口安装有第2压力仪表；在第1氨冷却器3的第1液氨排出管3.2上安装有第3压力仪表和第3温度检测仪表；在第2氨冷却器4的第2液氨排出管4.2上安装有第4压力仪表和第4温度检测仪表；

第1压力仪表、第2压力仪表、第3压力仪表、第3温度检测仪表、第4压力仪表和第4温度检测仪表的输出端连接到控制器的输入端；控制器的输出端连接到分压控制阀门5.1的阀门开度调节端。

其工作原理为：

当第1氨压缩机1运行，而第2氨压缩机2停机时，第1氨压缩机1排出的氨气进入到第1氨冷却器3中，并且，在第1氨冷却器3中，一部分氨气经过第1氨冷却器3的冷却后，得到液氨，并从第1氨冷却器3的第1液氨排出管3.2排出；另一部分氨气没有进入到第1氨冷却器3的冷却单元，而是直通依次通过第1不凝气放空管、分压管线和第2不凝气放空管4.1后，进入到第2氨冷却器4中，并经过第2氨冷却器4的冷却作用后，由第2氨冷却器4的第2液氨排出管4.2排出。

反之，当第1氨压缩机1停机，而第2氨压缩机2运行时，第2氨压缩机2排出的氨气进行反向流动，分压冷却即可。

在实际运行中，以第1氨压缩机1运行，而第2氨压缩机2停机为例，通过第1压力仪表实时检测第1氨压缩机1的三段出口压力值，通过第3压力仪表和第3温度检测仪表实时检测第1氨冷却器出口的压力和温度值；通过第4压力仪表和第4温度检测仪表实时检测第2氨冷却器出口的压力和温度值；假设当第2氨冷却器不运行时，分压控制阀门关闭，此时如果第1氨压缩机1三段出口压力正常，第1氨冷却器出口的压力和温度值也正常，则可仅采用第1氨冷却器进行冷却；而如果检测到第1氨压缩机1三段出口压力超高时，则根据压力超高的幅度，打开分压控制阀门到一定程度，从而实现分压冷却作用，保证第1氨压缩机1的正常高效运行。

本实用新型提供一种三段出口跨接并用的氨制冷系统，具有以下优点：

(1)可有效解决氨压缩机运行时三段出口压力高的问题，解决系统后续憋压问题，从而保证系统顺畅运行；

(2)两套制冷系统可随时切换，提高了整个生产系统的抗风险能力。

(3)自动化程度高，使用简单高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种三段出口跨接并用的氨制冷系统，其特征在于，包括第1氨压缩机(1)、第2氨压缩机(2)、第1氨冷却器(3)、第2氨冷却器(4)和分压管线(5)；

所述第1氨压缩机(1)的三段出口与所述第1氨冷却器(3)的进口连接；所述第1氨冷却器(3)配置有第1不凝气放空管(3.1)和第1液氨排出管(3.2)；所述第2氨冷却器(4)配置有第2不凝气放空管(4.1)和第2液氨排出管(4.2)；所述分压管线(5)的一端与所述第1不凝气放空管(3.1)连通；所述分压管线(5)的另一端与所述第2不凝气放空管(4.1)连通，在所述分压管线(5)上安装有分压控制阀门(5.1)；所述第2氨冷却器(4)的进口与所述第2氨压缩机(2)的三段出口连接。

2.根据权利要求1所述的三段出口跨接并用的氨制冷系统，其特征在于，在所述第1氨压缩机(1)的三段出口安装有第1压力仪表；在所述第2氨压缩机(2)的三段出口安装有第2压力仪表；在所述第1氨冷却器(3)的第1液氨排出管(3.2)上安装有第3压力仪表和第3温度检测仪表；在所述第2氨冷却器(4)的第2液氨排出管(4.2)上安装有第4压力仪表和第4温度检测仪表；

所述第1压力仪表、所述第2压力仪表、所述第3压力仪表、所述第3温度检测仪表、所述第4压力仪表和所述第4温度检测仪表的输出端连接到控制器的输入端；所述控制器的输出端连接到分压控制阀门(5.1)的阀门开度调节端。