CN219061876U - 一种空滤器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空滤器，空滤器包括空滤器主体和滤网，滤网围绕设置于空滤器的侧壁，空滤器本体为方形结构，包括顶板、底座和连接组件，底座和顶板相对的一侧边缘均设置有沉孔，连接组件的两端分别与底座和顶板的沉孔相连接，滤网通过锁紧件固定于连接组件。能够通过沉孔来对连接组件进行定位，提高空滤器的连接强度，沉孔结构能够对连接组件的两端进行包裹，即使因为震动导致连接组件与底座、顶板之间的连接断开，沉孔也可以起到一定的定位效果，防止连接组件偏斜断裂，进入空滤器内部的情况发生；设置滤网通过锁紧件固定在连接组件处，能够保障对滤网的固定效果，在锁紧件断裂时，不会掉入空滤器内部，保障使用过程中的安全性和可靠性。

Description

一种空滤器

技术领域

本申请涉及发动机设备技术领域，具体涉及一种空滤器。

背景技术

空滤器，即是指空气滤清器，一般设置在进气管的前方，起到滤除空气中的灰尘、沙砾等杂质，保障进入增压器足量的，清洁的空气。目前，现有的空滤器厂家试验台进气流量的最大实验能力在6000kg/h左右，而某些大型船机单个空滤器进气流量要求在12000kg/h左右，远远超出厂家的制作范围，并且由于制作台架大小的限制，对于大型空滤器的制作远远超出了厂家的制作范围，并且对于空滤器的进气口要求为矩形接口，而目前大多数空滤器为圆形接口，导致很少有合适的空滤器满足进气量以及安装需求；此外，由于空滤器大都需要采用螺栓或者插接的方式来进行固定，这些连接件大都埋设在空滤器中，或者插入空滤器内部，来便于进行安装，但是在空滤器的运转过程中，由于振动和撞击晃动的影响下，空滤器可能会产生摆动，导致螺栓或插杆等连接件在使用过程中发生脱落和折断，而损坏的连接件往往容易掉入空滤器内部，影响空滤器的正常使用，严重时还可能对空滤器造成损坏，造成安全事故。

因此，现有技术有待进一步的改进和提高。

实用新型内容

本申请提供了一种空滤器，以解决现有技术中连接件易折断，连接不紧固，连接件和连接结构容易掉落在空滤器内部，进气量小的问题。

本申请所采用的技术方案为：

本申请提供一种空滤器，空滤器包括空滤器主体和滤网，滤网围绕设置于空滤器的侧壁，空滤器本体为方形结构，包括顶板、底座和连接组件，底座和顶板相对的一侧边缘均设置有沉孔，连接组件的两端分别与底座和顶板的沉孔相连接，滤网通过锁紧件固定于连接组件。

优选地，空滤器还包括定位件，顶板和底座开设有定位孔，定位件能够穿过定位孔，与连接组件相连接。

优选地，定位孔的外边缘设置有凸出定位孔的环形凸起，环形凸起环绕定位件的至少部分。

优选地，连接组件的两端开设有凹槽，凹槽与定位孔相适配，定位件的部分能够与凹槽插接。

优选地，底座包括接口部、连通部和底板，连通部设置于底板和接口部之间，底板开设有定位孔。

优选地，接口部、连通部和底板为一体成型的结构，连通部的截面积小于接口部的截面积和底板的截面积，以在底板和接口部间形成安装空间。

优选地，沉孔内设置有密封件。

优选地，连接组件包括承载杆和固定杆，承载杆和固定杆均设置有多个，承载杆设置于底座的四角，固定杆设置于相邻的承载杆之间。

优选地，固定杆开设有锁紧孔，锁紧孔与锁紧件相适配，锁紧件设置有阻挡部，阻挡部与锁紧孔所在的平面相抵接。

优选地，阻挡部与锁紧孔之间设置有防滑垫。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请通过设置空滤器本体为方形结构，以适用于目前大通量的空滤器所需要的方形进气口，不但能够适应大流量的通气，还可以便于进行装配；此外，通过在顶板和底座处设置沉孔，并设置连接组件的两端与沉孔相连接，能够通过沉孔结构来对连接组件进行定位，提高空滤器的连接强度，并且，沉孔结构能够对连接组件的两端进行包裹，即使因为震动导致连接组件与底座、顶板之间的连接断开，沉孔也可以起到一定的定位效果，防止连接组件偏斜断裂，进入空滤器内部的情况发生；进一步地，设置滤网通过锁紧件固定在连接组件处，不但能够保障对滤网的固定效果，而且通过锁紧件对滤网进行固定，能够保障锁紧件处于连接组件和滤网的外部，能够在锁紧件因振动出现松动和断裂时，不会掉入空滤器内部，进一步降低对空滤器造成的损伤，保障使用过程中的安全性和可靠性。

2.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过在顶板和底座开设定位孔，来通过定位孔和定位件对连接组件进行定位和连接，并且，通过在定位孔的外边缘设置环形凸起，一方面可以进一步提高定位件的定位效果，加强对连接组件的连接能力，另一方面，能够通过环形凸起来对定位件进行保护，可以在减少定位件脱落现象的同时，防止定位件在松动或断裂后，从定位孔中脱落的现象，提高空滤器的安全性能。

3.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过在连接组件的两端设置凹槽结构，能通过凹槽与定位件相卡接，来进一步提高连接组件与底座和顶板之间的连接强度，减少定位件因振动和晃动所出现的松动，保障空滤器连接的可靠性；并且，凹槽的设置，也可以使得定位件在发生断裂时，大部分的结构因被凹槽所包裹，使得定位件可以固定在凹槽中，难以因断裂掉入空滤器的内部，防止空滤器因异物掉入其中而发生损坏。

4.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过设置底座包括接口部、连通部和底板，并且设置连通部的截面积小于接口部的截面积和底板的截面积，一方面便于空滤器与进气管的连接，另一方面，由于底板处设置定位孔，连通部的截面积较小，可以在底板和接口部间形成安装空间，来便于将定位件安装于定位孔中，并且为定位件留在底板之外的部分留出足够的安装空间，可以提高装配效率。

5.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过设置连接组件包括承载杆和固定杆，以通过承载杆和固定杆对顶板进行支撑，并形成骨架结构，降低空滤器因振动产生的晃动，并提高紧固效果；此外，通过设置固定杆位于相邻的承载杆之间，并在固定杆处开设锁紧孔，来通过锁紧件将滤网固定在连接组件处，一方面能够同固定杆将锁紧件隔离在滤网之外，防止锁紧件因脱落或断裂而掉入空滤器内部，造成结构损坏，另一方面，通过锁紧件设置的止挡部，能够加强对滤网的固定，提高滤网的紧固效果，保障空滤器的连接强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施方式中空滤器的结构示意图；

图2为本申请提供的一种实施方式中空滤器的剖面视图。

其中：

1-顶板；11-沉孔；

2-底座；21-定位孔；22-定位件；23-接口部；24-连通部；25-底板；

3-连接组件；31-凹槽；32-承载杆；33-固定杆；

4-滤网；41-锁紧件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”，或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1到图2所示，本申请提供一种空滤器，空滤器包括空滤器主体和滤网4，滤网4围绕设置于空滤器的侧壁，空滤器本体为方形结构，包括顶板1、底座2和连接组件3，底座2和顶板1相对的一侧边缘均设置有沉孔11，连接组件3的两端分别与底座2和顶板1的沉孔11相连接，滤网4通过锁紧件41固定于连接组件3。

具体地，如图1所示，空滤器整体为一个立方体的盒状结构，滤网4环绕设置在底座2和顶板1之间，并环绕设置在连接组件3外侧，能够扩大整个空滤器的大小，提高进气流量，并且，滤网4设置在外侧，能够便于针对不同的情况来更换不同的滤网4结构，提高空滤器的适应能力。

当然，上述的方形结构仅为本申请的一种最优的实施方式，以此来适应目前市面上大多数大型航船的方向连接需求，为了便于适应其他结构，本申请的形状也可以做适应性的变更，来保障空滤器的适应性。

可以理解的是，顶板1和底座2处设置沉孔11，并设置连接组件3的两端与沉孔11相连接，能够通过沉孔11结构来对连接组件3进行定位，提高空滤器的连接强度，并且，沉孔11结构能够对连接组件3的两端进行包裹，即使因为震动导致连接组件3与底座2、顶板1之间的连接断开，沉孔11也可以起到一定的定位效果，防止连接组件3偏斜断裂，进入空滤器内部的情况发生。

为了保障使用过程中的密封效果，沉孔11内设置有密封件，密封件可以为具有一定弹性能力的橡胶密封圈，不但能够加强定位件22的紧固效果，还可以降低气体的泄露。

进一步地，设置滤网4通过锁紧件41固定在连接组件3处，不但能够保障对滤网4的固定效果，而且通过锁紧件41对滤网4进行固定，能够保障锁紧件41处于连接组件3和滤网4的外部，能够在锁紧件41因振动出现松动和断裂时，不会掉入空滤器内部，进一步降低对空滤器造成的损伤，保障使用过程中的安全性和可靠性。

作为本申请的一种优选实施方式，空滤器还包括定位件22，顶板1和底座2开设有定位孔21，定位件22能够穿过定位孔21，与连接组件3相连接。

其中，如图2所示，定位件22可以为螺栓结构，并且螺栓的栓头部分留在顶板1和底座2之外，一方面便于定位件22的固定，能够更好地对连接组件3进行连接和拆除，并可以在定位件22因晃动和振动出现损坏和折断时，能够使得折断的定位件22留在定位孔21中，或者遗留在滤网4的外部，防止定位件22掉入滤网4中引起空滤器的损坏；另一方面，通过定位孔21的设置不但可以方便定位件22的定位和拆装，还可以通过定位孔21来对定位件22进行紧固，降低定位件22发生晃动的概率，从根本是上减少定位件22断裂的情况。

可选地，为了进一步提高定位孔21和定位件22之间的锁紧效果，两者之间可以设置有紧固垫片，以此来提高定位孔21和定位件22之间的摩擦力，进一步保障连接强度。

进一步地，定位孔21的外边缘设置有凸出定位孔21的环形凸起，环形凸起环绕定位件22的至少部分。

可以理解的是，通过在定位孔21的外边缘设置环形凸起，一方面可以进一步提高定位件22的定位效果，加强对连接组件3的连接能力，另一方面，能够通过环形凸起来对定位件22进行保护，可以在减少定位件22脱落现象的同时，防止定位件22在松动或断裂后，从定位孔21中脱落的现象，提高空滤器的安全性能。

作为本申请的一种优选实施方式，连接组件3的两端开设有凹槽31，凹槽31与定位孔21相适配，定位件22的部分能够与凹槽31插接。

具体地，如图2所述，凹槽31结构能够对定位件22进行容置，包裹在定位件22伸入连接组件3中的部分，能够加强连接组件3与底座2和顶板1之间的连接强度，并且，凹槽31的设置，也可以使得定位件22在发生断裂时，大部分的结构因被凹槽31所包裹，使得定位件22可以固定在凹槽31中，难以因断裂掉入空滤器的内部，防止空滤器因异物掉入其中而发生损坏。

可以理解的是，上述说明中提到了，定位件22可以选用螺栓结构，也就是说定位孔21和凹槽31中均可以设置有螺纹，来通过螺纹连接的结构，既可以简化空滤器的整体结果，还能够降低装配难度，并减少加工和装配成本，并且螺纹连接自身的高连接强度也可以对空滤器整体的可靠性提供保障。

在一种优选实施方式中，底座2包括接口部23、连通部24和底板25，连通部24设置于底板25和接口部23之间，底板25开设有定位孔21。

如图2所示，可以看出，底座2整体沿竖直方向的截面呈工字型结构，接口部23用于与进风管相连接，并且，为了适应大型船机的需求，因此接口部23呈方形结构，来便于接口部23和进风管之间的连接；对于底板25，其可以设置在连通部24的外边缘，并且高于接口部23，具体地，如图所示，底板25环绕设置在连通部24的侧壁，并且与连接组件3相连接，一方面可以进一步保障连接组件3和滤网4尽可能的向外设置，扩大空滤器的空腔容积，进而保障空滤器的大流量进气，另一方面，通过设置底板25结构的环绕，还能够为定位件22的安装提供足够的安装空间，使得定位件22能够处于滤网4之外，也即空滤器中心的外部，不但可以便于对定位件22进行拆卸，还能够防止定位件22折断掉入空滤器内部的情况发生。并且，滤网4的边缘可以与底板25通过螺栓相连接，能够加强对滤网4的固定效果。

可选地，如图2所示，接口部23、连通部24和底板25为一体成型的结构，连通部24的截面积小于接口部23的截面积和底板25的截面积，以在底板25和接口部23间形成安装空间。

当然，接口部23、连通部24和底板25也可以为分体设置的结构，其可以采用焊接的方式来将三者固定于一体，以减少在通气过程中的气体泄漏。

作为本申请的一种优选实施方式，连接组件3包括承载杆32和固定杆33，承载杆32和固定杆33均设置有多个，承载杆32设置于底座2的四角，固定杆33设置于相邻的承载杆32之间。

如图1和图2所示，承载杆32为圆柱结构，固定杆33为棱柱结构，可以理解的是，通过承载杆32和固定杆33对顶板1进行支撑，并形成骨架结构，降低空滤器因振动产生的晃动，并提高紧固效果；并且，通过设置承载杆32为圆柱结构，可以通过弧形的外壁，来便于滤网4的绕设与定位，并且，弧形的结构能够使得整个空滤器外形更加美观，并且圆柱结构具有更小的占用空间，能够降低加工成本；固定杆33设置为棱柱结构，能够通过棱柱结构的平面，更好的对滤网4进行固定，并且能够更好的对锁紧件41进行固定，提高空滤器整体的使用可靠性。

进一步地，固定杆33开设有锁紧孔，锁紧孔与锁紧件41相适配，锁紧件41设置有阻挡部，阻挡部与锁紧孔所在的平面相抵接，通过锁紧件41将滤网4固定在连接组件3处，一方面能够同固定杆33将锁紧件41隔离在滤网4之外，防止锁紧件41因脱落或断裂而掉入空滤器内部，造成结构损坏，另一方面，通过锁紧件41设置的止挡部，能够加强对滤网4的固定，提高滤网4的紧固效果，保障空滤器的连接强度。

此外，为了提高固定效果，并防止锁紧件41发生脱落的现象，阻挡部与锁紧孔之间设置有防滑垫，不但能够在安装锁紧件41时更加牢靠，还可以提供一定的密封效果。

当然，锁紧件41的具体结构也可以采用螺栓或者销钉等来进行螺纹连接或者插销连接。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种空滤器，其特征在于，所述空滤器包括空滤器主体和滤网，所述滤网围绕设置于所述空滤器的侧壁，所述空滤器本体为方形结构，包括顶板、底座和连接组件，所述底座和顶板相对的一侧边缘均设置有沉孔，所述连接组件的两端分别与所述底座和所述顶板的沉孔相连接，所述滤网通过锁紧件固定于所述连接组件。

2.如权利要求1所述的一种空滤器，其特征在于，所述空滤器还包括定位件，所述顶板和所述底座开设有定位孔，所述定位件能够穿过所述定位孔，与所述连接组件相连接。

3.如权利要求2所述的一种空滤器，其特征在于，所述定位孔的外边缘设置有凸出所述定位孔的环形凸起，所述环形凸起环绕所述定位件的至少部分。

4.如权利要求3所述的一种空滤器，其特征在于，所述连接组件的两端开设有凹槽，所述凹槽与所述定位孔相适配，所述定位件的部分能够与所述凹槽插接。

5.如权利要求2所述的一种空滤器，其特征在于，所述底座包括接口部、连通部和底板，所述连通部设置于所述底板和所述接口部之间，所述底板开设有定位孔。

6.如权利要求5所述的一种空滤器，其特征在于，所述接口部、所述连通部和所述底板为一体成型的结构，所述连通部的截面积小于所述接口部的截面积和所述底板的截面积，以在所述底板和所述接口部间形成安装空间。

7.如权利要求1所述的一种空滤器，其特征在于，所述沉孔内设置有密封件。

8.如权利要求1所述的一种空滤器，其特征在于，所述连接组件包括承载杆和固定杆，所述承载杆和所述固定杆均设置有多个，所述承载杆设置于所述底座的四角，所述固定杆设置于相邻的所述承载杆之间。

9.如权利要求8所述的一种空滤器，其特征在于，所述固定杆开设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述锁紧件相适配，所述锁紧件设置有阻挡部，所述阻挡部与所述锁紧孔所在的平面相抵接。

10.如权利要求9所述的一种空滤器，其特征在于，所述阻挡部与所述锁紧孔之间设置有防滑垫。

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