CN219058500U - 一种低损耗的全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低损耗的全自动灌装机，涉及灌装机技术领域，包括工作台、控制屏、存料筒、支撑板和支撑架，所述工作台的顶部设置有伸缩电机。本实用新型通过设置灌装端头，液压驱动可以使活动杆向下转动，从而使夹持件夹持在灌装瓶的瓶颈处，从而使灌装管能准确地插入到灌装瓶内，避免液体物料溢出而造成浪费，减少物料损耗，灌装单向阀可以使液体物料只能够由上往下单向输送，当灌装端头停止灌装时，弧形挡片在弹簧的弹力作用下回到原来位置，避免物料回流的同时也可以避免灌装管内的液体物料继续向下流动，同时弧形挡片及时起到阻挡的作用，避免停止灌装后液体物料向下滴落，从而避免液体物料的滴落浪费问题，节约成本。

Description

一种低损耗的全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种低损耗的全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

现有技术中，如中国专利号为：CN211521560U的“一种全自动灌装机”，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部设有传送底座，所述传送底座的底部固定连接有支板，所述传送底座的顶部固定连接有纵向固定杆，所述纵向固定杆的一侧固定连接有防护杆，所述底座的顶部一侧固定连接有壳体。

但是现有技术中液体灌装机在使用时，输送装置不断地将成组的灌装瓶输送到灌装料嘴底部，灌装装置在灌装完一组后需要等待下一组灌装瓶输送到位，灌装端头处的剩余液体物料会向下滴落，造成液体物料浪费问题；同时灌装瓶在灌装时不稳固、容易晃动，从而导致灌装管不能准确地插入到灌装瓶内，造成液体物料溢出，增加成本，针对上述问题，提出一种低损耗的全自动灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在现有技术中液体灌装机在使用时，输送装置不断地将成组的灌装瓶输送到灌装料嘴底部，灌装装置在灌装完一组后需要等待下一组灌装瓶输送到位，灌装端头处的剩余液体物料会向下滴落，造成液体物料浪费问题；同时灌装瓶在灌装时不稳固、容易晃动，从而导致灌装管不能准确地插入到灌装瓶内，造成液体物料溢出，增加成本的问题，而提出的一种低损耗的全自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低损耗的全自动灌装机，包括工作台、控制屏、存料筒、支撑板和支撑架，所述工作台的顶部设置有伸缩电机，所述伸缩电机的顶部固定连接有灌装端头，所述灌装端头包括固定板、托板、灌装管、伸缩杆和夹持件，所述托板的顶部均匀设置有多个灌装单向阀，所述灌装单向阀的顶部与灌装管的顶部固定连通，所述灌装单向阀的底部两端对称设置有两个液压驱动，所述灌装单向阀的底部内侧对称转动连接有两个弧形挡片，所述灌装管的顶部内侧对称设置有弹簧，所述灌装管的两侧对称转动连接有活动杆，所述活动杆的一端与夹持件的顶部固定安装。

优选的，所述弹簧的一端与弧形挡片的底部活动安装，所述伸缩杆的顶部与液压驱动的底部活动安装。

优选的，所述伸缩杆的底部转动连接有转动球，所述转动球的底部与活动杆的一端活动连接。

优选的，所述固定板的一端与托板的一端固定安装，且所述固定板的底部与伸缩电机的顶部固定安装。

优选的，所述工作台的顶部一端与控制屏的底部转动安装，所述工作台的顶部与支撑架的底部固定连接。

优选的，所述支撑架的顶部均匀设置有多个陶瓷泵，所述陶瓷泵的顶部固定连接有吸料单向阀。

优选的，所述吸料单向阀的顶部设置有输送管，所述输送管的一端与灌装单向阀的一侧固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置液压驱动、活动杆和夹持件，液压驱动通过伸缩杆可以使活动杆向下转动，从而带动夹持件向下移动的同时也向内靠拢，从而使夹持件夹持在灌装瓶的瓶颈处，可以避免灌装瓶晃动，从而使灌装管能准确地插入到灌装瓶内，避免液体物料溢出而造成浪费，减少物料损耗。

2、本实用新型中，通过设置灌装单向阀、弹簧和弧形挡片，灌装单向阀可以使液体物料只能够由上往下单向输送，当灌装端头停止灌装时，弧形挡片在弹簧的弹力作用下回到原来位置，避免物料回流的同时也可以避免灌装管内的液体物料继续向下流动，同时弧形挡片及时起到阻挡的作用，避免停止灌装后液体物料向下滴落，从而避免液体物料的滴落浪费问题，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出一种低损耗的全自动灌装机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种低损耗的全自动灌装机的后侧结构示意图；

图3为本实用新型提出一种低损耗的全自动灌装机的灌装端头的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种低损耗的全自动灌装机的灌装端头的部分剖视图。

图例说明：1、工作台；2、灌装端头；3、控制屏；4、输送管；5、陶瓷泵；6、存料筒；7、支撑板；8、支撑架；9、吸料单向阀；10、伸缩电机；21、固定板；22、灌装单向阀；23、托板；24、夹持件；25、转动球；26、液压驱动；27、伸缩杆；28、活动杆；29、灌装管；30、弧形挡片；31、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种低损耗的全自动灌装机，包括工作台1、控制屏3、存料筒6、支撑板7和支撑架8，工作台1的顶部设置有伸缩电机10，伸缩电机10的顶部固定连接有灌装端头2，灌装端头2包括固定板21、托板23、灌装管29、伸缩杆27和夹持件24，托板23的顶部均匀设置有多个灌装单向阀22，灌装单向阀22的顶部与灌装管29的顶部固定连通，灌装单向阀22的底部两端对称设置有两个液压驱动26，灌装单向阀22的底部内侧对称转动连接有两个弧形挡片30，灌装管29的顶部内侧对称设置有弹簧31，灌装管29的两侧对称转动连接有活动杆28，活动杆28的一端与夹持件24的顶部固定安装，夹持件24夹持在灌装瓶的瓶颈处，可以避免灌装瓶晃动，从而使灌装管29能准确地插入到灌装瓶内。

如图3和图4所示，弹簧31的一端与弧形挡片30的底部活动安装，伸缩杆27的顶部与液压驱动26的底部活动安装，液压驱动26控制伸缩杆27向下伸长，伸缩杆27可以使活动杆28向下转动，从而带动夹持件24向下移动的同时也向内靠拢。

如图3和图4所示，伸缩杆27的底部转动连接有转动球25，转动球25的底部与活动杆28的一端活动连接，转动球25可以使活动杆28正常转动，活动杆28可以随着转动变化长度。

如图1-图3所示，固定板21的一端与托板23的一端固定安装，且固定板21的底部与伸缩电机10的顶部固定安装，伸缩电机10可以控制灌装端头2上下移动，方便对灌装瓶内进行灌装。

如图1和图2所示，工作台1的顶部一端与控制屏3的底部转动安装，工作台1的顶部与支撑架8的底部固定连接，支撑架8用于支撑固定顶部的陶瓷泵5，控制屏3可以控制存料筒6、吸料单向阀9、伸缩电机10和灌装单向阀22。

如图1和图2所示，支撑架8的顶部均匀设置有多个陶瓷泵5，陶瓷泵5的顶部固定连接有吸料单向阀9，吸料单向阀9使存料筒6内的液体物料只能输送到陶瓷泵5内。

如图1-图3所示，吸料单向阀9的顶部设置有输送管4，输送管4的一端与灌装单向阀22的一侧固定连通，灌装单向阀22使输送管4内的液体物料只能输送到灌装管29内。

本装置的使用方法及工作原理：灌装前需要在存料筒6内提前准备好液体物料，存料筒6底部通过分配器直接与五个陶瓷泵5顶部的吸料单向阀9连接，吸料单向阀9顶部和通过输送管4与灌装单向阀22进行连接，控制屏3可以控制存料筒6、吸料单向阀9、伸缩电机10和灌装单向阀22，吸料单向阀9使存料筒6内的液体物料只能输送到陶瓷泵5内，而灌装单向阀22使输送管4内的液体物料只能输送到灌装管29内；该全自动灌装机在使用时，输送装置位于工作台1的前侧，输送装置可以将一组组的灌装瓶输送到灌装端头2底部，灌装完成后，输送装置再将灌装好的瓶子向前输送，同时继续将空的灌装瓶输送到灌装端头2底部，重复上述操作；

当灌装瓶输送到灌装端头2底部时，伸缩电机10带动灌装端头2向下移动靠近灌装瓶，同时液压驱动26控制伸缩杆27向下伸长，伸缩杆27可以使活动杆28向下转动，从而带动夹持件24向下移动的同时也向内靠拢，从而使夹持件24夹持在灌装瓶的瓶颈处，可以避免灌装瓶晃动，从而使灌装管29能准确地插入到灌装瓶内，避免液体物料溢出而造成浪费，减少物料损耗；

灌装单向阀22内的液体物料只能够由上往下单向输送，当物料向下输送到达灌装管29时，液体物料向下挤压弧形挡片30而流出进行灌装，当灌装端头2停止灌装时，弧形挡片30在弹簧31的弹力作用下回到原来位置，停止灌装后，避免物料回流的同时也可以避免灌装管29内的液体物料继续向下流动，同时弧形挡片30及时起到阻挡的作用，避免停止灌装时灌装管29内侧的液体物料向下滴落，从而避免液体物料的滴落浪费问题，节约成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种低损耗的全自动灌装机，包括工作台（1）、控制屏（3）、存料筒（6）、支撑板（7）和支撑架（8），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有伸缩电机（10），所述伸缩电机（10）的顶部固定连接有灌装端头（2），所述灌装端头（2）包括固定板（21）、托板（23）、灌装管（29）、伸缩杆（27）和夹持件（24），所述托板（23）的顶部均匀设置有多个灌装单向阀（22），所述灌装单向阀（22）的顶部与灌装管（29）的顶部固定连通，所述灌装单向阀（22）的底部两端对称设置有两个液压驱动（26），所述灌装单向阀（22）的底部内侧对称转动连接有两个弧形挡片（30），所述灌装管（29）的顶部内侧对称设置有弹簧（31），所述灌装管（29）的两侧对称转动连接有活动杆（28），所述活动杆（28）的一端与夹持件（24）的顶部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗的全自动灌装机，其特征在于：所述弹簧（31）的一端与弧形挡片（30）的底部活动安装，所述伸缩杆（27）的顶部与液压驱动（26）的底部活动安装。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗的全自动灌装机，其特征在于：所述伸缩杆（27）的底部转动连接有转动球（25），所述转动球（25）的底部与活动杆（28）的一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种低损耗的全自动灌装机，其特征在于：所述固定板（21）的一端与托板（23）的一端固定安装，且所述固定板（21）的底部与伸缩电机（10）的顶部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种低损耗的全自动灌装机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部一端与控制屏（3）的底部转动安装，所述工作台（1）的顶部与支撑架（8）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低损耗的全自动灌装机，其特征在于：所述支撑架（8）的顶部均匀设置有多个陶瓷泵（5），所述陶瓷泵（5）的顶部固定连接有吸料单向阀（9）。

7.根据权利要求6所述的一种低损耗的全自动灌装机，其特征在于：所述吸料单向阀（9）的顶部设置有输送管（4），所述输送管（4）的一端与灌装单向阀（22）的一侧固定连通。

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