CN219057673U - 一种用于松花蛋生产用传送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于松花蛋生产技术领域，且公开了一种用于松花蛋生产用传送机，包括：机架；通过转轴对称连接于机架内侧两端的转辊，且两个所述转辊的外壁之间套设有传送带；设置于机架外侧一端的电机，且所述电机的输出端与其中一个转辊相连接；固定于机架顶侧部的支撑架，且所述支撑架的一侧设置有多个滑柱，所述滑柱相对于支撑架的一端连接有固定杆，且固定杆的底端固定有朝向传送带的分列挡杆，本实用新型通过调节旋钮、滑柱和滑槽等结构的配合，可使固定杆带动分列挡杆沿直线运动，从而可快速调节相邻两个分列挡杆的间隙大小，以便根据需要传输的鸭蛋大小做出相应的调整，操作简单方便，大大提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于松花蛋生产技术领域，具体涉及一种用于松花蛋生产用传送机。
背景技术
松花蛋是以鸭蛋为主原料，再用生石灰、黄丹粉、茶叶末、纯碱、草木灰和食盐等加上调和稀包裹加工而成，松花蛋营养丰富，久食不腻，有一定的药用价值，但不宜多食，而在松花蛋生产的过程中，需要用到传送机对其进行运输，以提高工作效率。
在专利号为CN201420529387.5的中国专利中，公开了一种用于松花蛋生产设备的传送机，该装置通过在传送胶带上设置多个分列挡杆，从而可在输送鸭蛋的同时将鸭蛋按列分开，以便后续设备的加工，但该装置在使用时仍存在一些缺陷，例如，难以对相邻两个分列挡杆的间隙大小进行调节，从而不便根据传输鸭蛋的大小做出相应的调整，影响实用性，且鸭蛋在进入分列挡杆的间隙时，容易与分列挡杆的前端发生碰撞，从而造成壳体破裂，大大影响了安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于松花蛋生产用传送机，以解决上述背景技术中提出的难以对相邻两个分列挡杆的间隙大小进行调节，且易与分列挡杆的前端发生碰撞而产生破裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于松花蛋生产用传送机，包括：机架；通过转轴对称连接于机架内侧两端的转辊，且两个所述转辊的外壁之间套设有传送带；设置于机架外侧一端的电机，且所述电机的输出端与其中一个转辊相连接；固定于机架顶侧部的支撑架，且所述支撑架的一侧设置有多个滑柱，所述滑柱相对于支撑架的一端连接有固定杆，且固定杆的底端固定有朝向传送带的分列挡杆；开设于支撑架内的滑槽，且所述滑柱延伸至支撑架内部的一端与滑槽滑动连接，所述滑柱与支撑架之间旋合连接有调节旋钮。
优选地，所述的松花蛋生产用传送机还包括：固定于固定杆顶端侧边的卡块以及开设于滑柱端部的卡槽，且所述卡槽与卡块相匹配。
优选地，所述的松花蛋生产用传送机还包括：设置于分列挡杆一端的导向轮，且所述导向轮的外壁连接有硅胶套。
优选地，还包括固定于卡槽内壁的橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
优选地，还包括固定于机架底部的支柱，且支柱的底端设置有脚垫。
优选地，所述分列挡杆的尾端呈向下倾斜设置，所述调节旋钮的端部设置有耐磨套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过调节旋钮、滑柱和滑槽等结构的配合，可使固定杆带动分列挡杆沿直线运动，从而可快速调节相邻两个分列挡杆的间隙大小，以便根据需要传输的鸭蛋大小做出相应的调整，操作简单方便，大大提高了装置的实用性。
同时，通过卡块与卡槽的配合，可实现固定杆与滑柱之间的快速连接和分离，进而便于快速拆装分列挡杆，方便维护更换，大大提高了装置的使用效果；
且通过导向轮和硅胶套的配合，可在鸭蛋流向分列挡杆时对其进行引导，从而使鸭蛋能够更加顺利的流入两个分列挡杆之间的间隙中，并大大减小了接触时的硬性碰撞，防止了鸭蛋发生破裂，大大提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑架处的俯视图；
图3为图1中A部的放大图；
图中：1、支柱；2、机架；3、电机；4、转辊；5、传送带；6、固定杆；7、分列挡杆；8、支撑架；9、调节旋钮；10、导向轮；11、硅胶套；12、滑柱；13、滑槽；14、卡块；15、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图2，一种用于松花蛋生产用传送机，包括：机架2；通过转轴对称连接于机架2内侧两端的转辊4，且两个转辊4的外壁之间套设有传送带5；设置于机架2外侧一端的电机3，且电机3的输出端与其中一个转辊4相连接；固定于机架2顶侧部的支撑架8，且支撑架8的一侧设置有多个滑柱12，滑柱12相对于支撑架8的一端连接有固定杆6，且固定杆6的底端固定有朝向传送带5的分列挡杆7；开设于支撑架8内的滑槽13，且滑柱12延伸至支撑架8内部的一端与滑槽13滑动连接，滑柱12与支撑架8之间旋合连接有调节旋钮9。
通过上述技术方案：
具体，使用时，可通过电机3带动转辊4转动，使转辊4带动传送带5转动，而后传送带5以一定的转速带动放在其上的鸭蛋向前运动，当经过分列挡杆7时，鸭蛋可被分列挡杆7分成多列，然后继续往前运输，最后通过分列挡杆7尾端的倾斜段滚落至下一加工设备上；
此外，通过松动调节旋钮9，而后拉动调节旋钮9使其带动滑柱12在滑槽13内滑动，之后滑柱12带动固定杆6移动，使固定杆6带动分列挡杆7沿直线运动，然后拧紧调节旋钮9即可再次对分列挡杆7进行固定，进而可快速调节相邻两个分列挡杆7的间隙大小，以便根据需要传输的鸭蛋大小做出相应的调整，操作简单方便，大大提高了装置的实用性。
进一步的，针对上述所设置的机架2，在其底底部可补充设置支柱1，且支柱1的底端设置有脚垫，基于此，通过支柱1可对机架2进行支撑固定。
进一步的，针对上述所设置的分列挡杆7，其尾端呈向下倾斜设置，基于此，通过倾斜设置可为鸭蛋提供一个斜向下的力，以便使其能够自然进入下一个加工设备。
参照图3，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，松花蛋生产用传送机还包括：固定于固定杆6顶端侧边的卡块14以及开设于滑柱12端部的卡槽15，且卡槽15与卡块14相匹配。
通过上述技术方案：
具体，使用时，通过卡块14与卡槽15相互插接配合，从而可实现固定杆6与滑柱12之间的快速连接和分离，进而便于快速拆装分列挡杆7，方便维护更换，大大提高了装置的使用效果。
进一步的，针对上述所设置的卡槽15，在其内壁可补充设置橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹，基于此，橡胶垫具有防护加固的作用。
参照图2，在本实用新型中，提供进一步的实施方式，松花蛋生产用传送机还包括：设置于分列挡杆7一端的导向轮10，且导向轮10的外壁连接有硅胶套11。
通过上述技术方案：
具体，通过增设导向轮10，且导向轮10的外壁设有弹性较高的硅胶套11，在导向轮10和硅胶套11的共同作用下，可在鸭蛋流向分列挡杆7时，能够对其进行引导，从而使鸭蛋能够更加顺利的流入两个分列挡杆7之间的间隙中，并大大减小了接触时的硬性碰撞，防止了鸭蛋发生破裂，大大提高了安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于松花蛋生产用传送机，其特征在于，包括：
机架(2)；
通过转轴对称连接于机架(2)内侧两端的转辊(4)，且两个所述转辊(4)的外壁之间套设有传送带(5)；
设置于机架(2)外侧一端的电机(3)，且所述电机(3)的输出端与其中一个转辊(4)相连接；
固定于机架(2)顶侧部的支撑架(8)，且所述支撑架(8)的一侧设置有多个滑柱(12)，所述滑柱(12)相对于支撑架(8)的一端连接有固定杆(6)，且固定杆(6)的底端固定有朝向传送带(5)的分列挡杆(7)；
开设于支撑架(8)内的滑槽(13)，且所述滑柱(12)延伸至支撑架(8)内部的一端与滑槽(13)滑动连接，所述滑柱(12)与支撑架(8)之间旋合连接有调节旋钮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于松花蛋生产用传送机，其特征在于，所述的松花蛋生产用传送机还包括：
固定于固定杆(6)顶端侧边的卡块(14)以及开设于滑柱(12)端部的卡槽(15)，且所述卡槽(15)与卡块(14)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种用于松花蛋生产用传送机，其特征在于，所述的松花蛋生产用传送机还包括：
设置于分列挡杆(7)一端的导向轮(10)，且所述导向轮(10)的外壁连接有硅胶套(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于松花蛋生产用传送机，其特征在于：还包括固定于卡槽(15)内壁的橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
5.根据权利要求4所述的一种用于松花蛋生产用传送机，其特征在于：还包括固定于机架(2)底部的支柱(1)，且支柱(1)的底端设置有脚垫。
6.根据权利要求5所述的一种用于松花蛋生产用传送机，其特征在于：所述分列挡杆(7)的尾端呈向下倾斜设置，所述调节旋钮(9)的端部设置有耐磨套。
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