CN204763051U - 一种新型拉面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型拉面机，它包括机架，所述机架上设置有拉伸单元，所述拉伸单元包括带式输送机构和压延机构，所述带式输送机构由支座、主动辊、从动辊和输送带组成，主动辊传动连接有变频电机，所述压延机构包括设置在带式输送机构上侧的前压延辊和后压延辊，前压延辊和后压延辊分别位与所述输送带的外侧面接触；所述拉伸单元设置有至少三个，拉伸单元沿出面方向依次排列设置在所述机架上，前侧拉伸单元的主动辊的转速大于其相邻的后侧的拉伸单元的主动辊的转速。本实用新型的优点在于能够对面条产生压延拉伸作用，使面条拉长拉细，而且面条在压延拉伸的过程中不易产生断裂，其自动化程度高，拉面效果好。

Description

一种新型拉面机

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，尤其涉及一种新型拉面机。

背景技术

面条生产工艺中，经过面刀切好的面条需要经过拉面机进行压延拉伸，使面条拉长拉细，但现有的拉面的设备和过程一般比较简陋，从产品质量上说，这类拉面工艺无疑会影响饧面条质量，容易造成面条在压延拉伸的过程中产生断裂，并可能导致面条受到外界环境的污染；从生产上说，这种拉面过程自动化程度低，不适合大批量生产，出面效率不高，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型拉面机，能够对面条产生压延拉伸作用，使面条拉长拉细，而且面条在压延拉伸的过程中不易产生断裂，其自动化程度高，拉面效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型拉面机，它包括机架，所述机架上设置有拉伸单元，所述拉伸单元包括带式输送机构和压延机构，所述带式输送机构由支座、主动辊、从动辊和输送带组成，主动辊和从动辊分别与支座转动连接，输送带套设在主动辊和从动辊上，主动辊传动连接有变频电机，所述压延机构包括设置在带式输送机构上侧的前压延辊和后压延辊，前压延辊和后压延辊分别位与所述输送带的外侧面接触；所述拉伸单元设置有至少三个，拉伸单元沿出面方向依次排列设置在所述机架上，前侧拉伸单元的主动辊的转速大于其相邻的后侧的拉伸单元的主动辊的转速。

所述从动辊与支座通过轴承转动连接，轴承外套设有轴承座；所述带式输送机构上设置有张紧装置，所述张紧装置包括与所述轴承座固定连接的连接板、与所述支座固定连接的带通孔的支撑板，所述连接板与所述支撑板之间设置有螺纹杆，螺纹杆的一端与所述连接板固定连接，螺纹杆的另一端穿过所述支撑板的通孔，所述螺纹杆上位于支撑板两侧的位置处均套设有锁紧螺母。

所述连接板与所述支座通过锁止螺钉连接，所述连接板上开设有长腰孔，所述锁止螺钉穿过所述长腰孔。

所述拉伸单元设置有三个，三个拉伸单元沿出面方向依次称之为第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元；第一拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度大于从动辊的离地高度，其主动辊位于从动辊的前侧；第二拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度小于从动辊的离地高度，其从动辊位于主动辊的前侧；第三拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度大于从动辊的离地高度，其主动辊位于从动辊的前侧。

所述第一拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为面刀出面速度的2~3倍，所述第二拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为第一拉伸单元的主动辊的转速的2~3倍，所述第三拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为第二拉伸单元的主动辊的转速的2~3倍。

所述机架上设置有罩设在第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元外侧的厢体。

所述厢体上设置有可开合的门板。

所述厢体上侧与第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元对应的位置处开设有撒粉口。

所述带式输送机构的支座与输送带之间设置有托梁，托梁的长度方向与输送带的长度方向平行，所述托梁与所述支座固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中拉伸单元包括带式输送机构和压延机构，带式输送机构和压延机构相配合，能够使面条在往前输送过程中完成压延拉伸；所述带式输送机构由支座、主动辊、从动辊和输送带组成，主动辊和从动辊分别与支座转动连接，输送带套设在主动辊和从动辊上，主动辊传动连接有变频电机，该结构设计通过变频电机实现了主动辊的转速可调，进而实现了输送带的转速可调；所述压延机构包括设置在带式输送机构上侧的前压延辊和后压延辊，前压延辊和后压延辊分别位与所述输送带的外侧面接触，前压延辊和后压延辊能够随输送带转动，实现前压延辊、后压延辊和输送带的线速度一致，而且前压延辊、后压延辊与输送带的外侧面配合接触，能够实现对面条的压延输送作用；所述拉伸单元设置有至少三个，拉伸单元沿出面方向依次排列设置在所述机架上，前侧拉伸单元的主动辊的转速大于其相邻的后侧的拉伸单元的主动辊的转速（设定沿出面方向为前侧），由于前侧拉伸单元的主动辊的转速大于其相邻的后侧的拉伸单元的主动辊的转速，相邻的拉伸单元会对其之间的面条产生拉伸作用，使面条拉长拉细，根据面条粗细的要求可设置不同数量的拉伸单元。

所述从动辊与支座通过轴承转动连接，轴承外套设有轴承座；所述带式输送机构上设置有张紧装置，所述张紧装置包括与所述轴承座固定连接的连接板、与所述支座固定连接的带通孔的支撑板，所述连接板与所述支撑板之间设置有螺纹杆，螺纹杆的一端与所述连接板固定连接，螺纹杆的另一端穿过所述支撑板的通孔，所述螺纹杆上位于支撑板两侧的位置处均套设有锁紧螺母，该结构设计通过张紧装置实现调整轴承座的位置，进而带动从动辊移动，其作用是使输送带达到必要的张力，以免在主动辊和从动辊上打滑；所述连接板与所述支座通过锁止螺钉连接，所述连接板上开设有长腰孔，所述锁止螺钉穿过所述长腰孔，在通过张紧装置调整之后，通过本结构实现连接板的定位锁止，保证从动辊位置的稳定；使用时，先拧松支撑板两侧的锁紧螺母和连接板处的锁止螺钉，调整螺纹杆的位置，使输送带达到必要的张力后，拧紧支撑板两侧的锁紧螺母，完成从动辊的调整，然后拧紧连接板处的锁止螺钉，完成锁止定位。

所述拉伸单元设置有三个，三个拉伸单元沿出面方向依次称之为第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元；第一拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度大于从动辊的离地高度，其主动辊位于从动辊的前侧；第二拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度小于从动辊的离地高度，其从动辊位于主动辊的前侧；第三拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度大于从动辊的离地高度，其主动辊位于从动辊的前侧，该结构设计便于面条在拉伸单元之间的输送，而且第一拉伸单元和第二拉伸单元的变频电机相邻，便于布线走线；所述第一拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为面刀出面速度的2~3倍，所述第二拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为第一拉伸单元的主动辊的转速的2~3倍，所述第三拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为第二拉伸单元的主动辊的转速的2~3倍，该设计保证了面条拉伸的最优效果，不仅实现了面条的拉长拉细，而且不会造成面条在压延拉伸的过程中产生断裂。

机架上设置有罩设在第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元外侧的厢体，厢体的设置能够保证厢体内部面条环境的湿度和温度，而且避免了面条受到外界环境的污染；所述厢体上设置有可开合的门板，便于检修；所述厢体上侧与第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元对应的位置处开设有撒粉口，撒粉口的设计便于撒粉机通过撒粉口向面条撒面粉，避免面条之间产生粘结。

所述带式输送机构的支座与输送带之间设置有托梁，托梁的长度方向与输送带的长度方向平行，所述托梁与所述支座固定连接，托梁的设置能够减小支座与输送带之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型中拉伸单元的结构主视图；

图4是本实用新型中拉伸单元的结构俯视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种新型拉面机，它包括机架1，所述机架1上设置有拉伸单元，所述拉伸单元包括带式输送机构和压延机构，所述带式输送机构由支座8、主动辊5、从动辊6和输送带7组成，主动辊5和从动辊6分别与支座8通过轴承转动连接，输送带7套设在主动辊5和从动辊6上，主动辊5传动连接有变频电机18，变频电机18实现了与其传动连接的主动辊5的转速可调，进而实现了输送带7的转速可调。支座8与输送带7之间设置有两根平行的托梁29，托梁29的长度方向与输送带7的长度方向平行，托梁29与支座8固定连接，。所述压延机构包括设置在带式输送机构上侧的前压延辊16和后压延辊16，前压延辊16和后压延辊17分别位与所述输送带7的外侧面接触，前压延辊和15和后压延辊17能够随输送带7转动，实现前压延辊16、后压延辊17和输送带7的线速度一致，而且前压延辊16、后压延辊17与输送带7的外侧面配合接触，能够实现对面条的压延输送作用。

所述从动辊6的轴承外套设有轴承座19，所述带式输送机构上设置有张紧装置，所述张紧装置包括与所述轴承座19固定连接的连接板12、与所述支座8固定连接的带通孔的支撑板15，所述连接板12与所述支撑板15之间设置有螺纹杆9，螺纹杆9的一端与所述连接板12固定连接，螺纹杆9的另一端穿过所述支撑板15的通孔，所述螺纹杆9上位于支撑板15两侧的位置处均分别设有锁紧螺母10和锁紧螺母11。所述连接板12与所述支座8通过锁止螺钉14连接，所述连接板12上开设有长腰孔13，所述锁止螺钉14穿过所述长腰孔13。张紧装置能够实现调整轴承座19的位置，进而带动从动辊6移动，其作用是使输送带7达到必要的张力，以免在主动辊5和从动辊6上打滑，使用时，先拧松支撑板15两侧的锁紧螺母10和锁紧螺母11、连接板12处的锁止螺钉14，调整螺纹杆9的位置，使输送带7达到必要的张力后，拧紧支撑板15两侧的锁紧螺母10和锁紧螺母11，完成从动辊6的调整，然后再拧紧连接板12处的锁止螺钉14，完成锁止定位。

所述拉伸单元设置有三个，三个拉伸单元沿出面方向依次排列设置在所述机架1上，三个拉伸单元沿出面方向依次称之为第一拉伸单元2、第二拉伸单元3和第三拉伸单元4；第一拉伸单元2倾斜设置，且其主动辊5的离地高度大于从动辊6的离地高度，其主动辊5位于从动辊6的前侧；第二拉伸单元3倾斜设置，且其主动辊23的离地高度小于从动辊24的离地高度，其从动辊24位于主动辊23的前侧；第三拉伸单元4倾斜设置，且其主动辊25的离地高度大于从动辊26的离地高度，其主动辊25位于从动辊26的前侧。

所述第一拉伸单元2的变频电机18控制其主动辊5的转速为面刀出面速度的2.5倍，所述第二拉伸单元3的变频电机27控制其主动辊23的转速为第一拉伸单元2的主动辊5的转速的2.5倍，所述第三拉伸单元4的变频电机控28制其主动辊25的转速为第二拉伸单元3的主动辊23的转速的2.5倍。

所述机架1上设置有罩设在第一拉伸单元2、第二拉伸单元3和第三拉伸单元4外侧的厢体20，厢体20的设置能够保证厢体20内部面条环境的湿度和温度，而且避免了面条受到外界环境的污染；厢体20上设置有可开合的门板21，便于检修；厢体20上侧与第一拉伸单元2、第二拉伸单元3和第三拉伸单元4对应的位置处均开设有撒粉口22，撒粉口22的设计便于撒粉机通过撒粉口22向面条撒面粉，避免面条之间产生粘结。

本实用新型进行拉面时，经过面刀切好的面条依次经过第一拉伸单元2、第二拉伸单元3和第三拉伸单元4，由于第一拉伸单元2的变频电机18控制其主动辊5的转速为面刀出面速度的2.5倍，所述第二拉伸单元3的变频电机27控制其主动辊23的转速为第一拉伸单元2的主动辊5的转速的2.5倍，所述第三拉伸单元4的变频电机控28制其主动辊25的转速为第二拉伸单元3的主动辊23的转速的2.5倍，面条每经过一个拉伸单元，在拉伸单元的带式输送机构和压延机构的作用下对面条产生压延拉伸作用，使面条拉长拉细，而且面条在压延拉伸的过程中不易产生断裂，其自动化程度高，拉面效果好。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种新型拉面机，它包括机架，其特征在于：所述机架上设置有拉伸单元，所述拉伸单元包括带式输送机构和压延机构，所述带式输送机构由支座、主动辊、从动辊和输送带组成，主动辊和从动辊分别与支座转动连接，输送带套设在主动辊和从动辊上，主动辊传动连接有变频电机，所述压延机构包括设置在带式输送机构上侧的前压延辊和后压延辊，前压延辊和后压延辊分别位与所述输送带的外侧面接触；所述拉伸单元设置有至少三个，拉伸单元沿出面方向依次排列设置在所述机架上，前侧拉伸单元的主动辊的转速大于其相邻的后侧的拉伸单元的主动辊的转速。

2.根据权利要求1所述的新型拉面机，其特征在于：所述从动辊与支座通过轴承转动连接，轴承外套设有轴承座；所述带式输送机构上设置有张紧装置，所述张紧装置包括与所述轴承座固定连接的连接板、与所述支座固定连接的带通孔的支撑板，所述连接板与所述支撑板之间设置有螺纹杆，螺纹杆的一端与所述连接板固定连接，螺纹杆的另一端穿过所述支撑板的通孔，所述螺纹杆上位于支撑板两侧的位置处均套设有锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的新型拉面机，其特征在于：所述连接板与所述支座通过锁止螺钉连接，所述连接板上开设有长腰孔，所述锁止螺钉穿过所述长腰孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型拉面机，其特征在于：所述拉伸单元设置有三个，三个拉伸单元沿出面方向依次称之为第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元；第一拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度大于从动辊的离地高度，其主动辊位于从动辊的前侧；第二拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度小于从动辊的离地高度，其从动辊位于主动辊的前侧；第三拉伸单元倾斜设置，且其主动辊的离地高度大于从动辊的离地高度，其主动辊位于从动辊的前侧。

5.根据权利要求4所述的新型拉面机，其特征在于：所述第一拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为面刀出面速度的2~3倍，所述第二拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为第一拉伸单元的主动辊的转速的2~3倍，所述第三拉伸单元的变频电机控制其主动辊的转速为第二拉伸单元的主动辊的转速的2~3倍。

6.根据权利要求4所述的新型拉面机，其特征在于：所述机架上设置有罩设在第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元外侧的厢体。

7.根据权利要求6所述的新型拉面机，其特征在于：所述厢体上设置有可开合的门板。

8.根据权利要求6所述的新型拉面机，其特征在于：所述厢体上侧与第一拉伸单元、第二拉伸单元和第三拉伸单元对应的位置处开设有撒粉口。

9.根据权利要求1所述的新型拉面机，其特征在于：所述带式输送机构的支座与输送带之间设置有托梁，托梁的长度方向与输送带的长度方向平行，所述托梁与所述支座固定连接。