CN207874991U - 一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备 - Google Patents

Abstract

一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备，包括机架，机架的前端安装有同尺寸的第一原料卷和第二原料卷，第一原料卷与所述第二原料卷前后、左右错开设置，第一原料带与第二原料带分别穿过限位器后绕过第一无动力滚筒，进入第一动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过第二无动力滚筒由平台与弹簧之间穿过展平的进入热压封底器进行封底，封底的第一原料带和第二原料带绕过第三无动力滚筒和第一固定滚轴后进入第二动力输送滚筒组被其带动运行，并进入断点切割器进行切割，切割后经过多个第四无动力滚筒后绕在第一收卷轴和第二收卷轴上完成收卷，本实用新型可以在同一台设备上同时加工两种同尺寸的保鲜袋，大幅提高了生产效率，在实际生产过程中适用性强。

Description

一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备。

背景技术

现有的保鲜袋生产过程中，各生产工序无集成，各生产环节操作繁琐，单一流水线生产效率低。因此，有必要设计一种更好的保鲜袋生产设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可大幅提高生产效率的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备，包括机架，所述机架的前端安装有第一安装轴和第二安装轴，分别供同尺寸的第一原料卷和第二原料卷安装，所述第一原料卷与所述第二原料卷前后、左右错开设置，所述第一原料卷和第二原料卷的后侧依次设有限位器、第一无动力滚筒、第一动力输送滚筒组，所述第一动力输送滚筒组的后侧设有第二无动力滚筒，所述第二无动力滚筒的后侧设有弹簧，所述弹簧安装于所述机架的平台上，所述弹簧的后侧设有热压封底器，所述第一原料卷的第一原料带与所述第二原料卷的第二原料带分别穿过所述限位器后绕过所述第一无动力滚筒，进入所述第一动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过所述第二无动力滚筒由所述平台与所述弹簧之间穿过展平的进入所述热压封底器进行封底，所述热压封底器的后侧设有第三无动力滚筒，所述第三无动力滚筒的后侧上方设有第一固定滚轴，所述第一固定滚轴的后侧设有第二动力输送滚筒组，所述第二动力输送滚筒组的后侧设有断点切割器，封底的所述第一原料带和所述第二原料带绕过所述第三无动力滚筒和所述第一固定滚轴后进入所述第二动力输送滚筒组被其带动运行，并进入所述断点切割器进行切割，所述断点切割器的后侧设有多个第四无动力滚筒，所述机架的后端设有第一收卷轴和第二收卷轴，切割后的所述第一原料带和所述第二原料带分别经过多个所述第四无动力滚筒后绕在所述第一收卷轴和所述第二收卷轴上完成收卷。

进一步，所述第一安装轴位于所述第二安装轴的前侧，所述第一收卷轴位于所述第二收卷轴的前侧，且所述第一安装轴与所述第二安装轴之间的距离等于所述第一收卷轴与所述第二收卷轴之间的距离。

进一步，所述限位器设有多个，安装于所述机架上，所述第一原料带和所述第二原料带穿过所述限位器与所述机架之间。

进一步，所述第一动力输送滚筒组和所述第二动力输送滚筒组分别包括两个相互紧靠的动力输送滚筒，所述第一原料带和所述第二原料带从两个所述动力输送滚筒之间穿过被带动而持续输送。

进一步，所述第一动力输送滚筒组与所述第二无动力滚筒之间、所述断点切割器与所述第四无动力滚筒之间均设有垂帘，所述垂帘在所述第一原料带和所述第二原料带停止输送时依靠自身重力使其处于松弛状态。

进一步，所述第二无动力滚筒的前后侧分别设有第二固定滚轴，通过所述第二固定滚轴限制所述第一原料带和所述第二原料带经过所述第二无动力滚筒时的运动轨迹。

进一步，所述热压封底器的前侧设有多个第三固定滚轴，以限制所述第一原料带和所述第二原料带进入所述热压封底器时保持平整状态。

进一步，所述热压封底器包括热压底板及设置于所述热压底板上方的热压板，所述热压板的两侧通过连接杆连接于动力机构，所述热压板的上方设有复位弹簧，通过所述动力机构带动所述热压板上下运动以对所述第一原料带和所述第二原料带封口，所述热压板下压后被所述复位弹簧带动复位。

进一步，所述第一无动力滚筒、所述第二无动力滚筒、所述第三无动力滚筒及所述第四无动力滚筒的中部均设有分隔部，以将所述第一原料带和所述第二原料带左右分开。

进一步，多个所述第四无动力滚筒之间夹杂的设有第四固定滚轴，以改变所述第一原料带和所述第二原料带的传送方向，所述第一原料带和所述第二原料带绕过多个所述第四无动力滚筒而被拉紧。

本实用新型的有益效果：

第一原料卷的第一原料带与第二原料卷的第二原料带分别穿过限位器后绕过第一无动力滚筒，进入第一动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过第二无动力滚筒由平台与弹簧之间穿过展平的进入热压封底器进行封底，封底的第一原料带和第二原料带绕过第三无动力滚筒和第一固定滚轴后进入第二动力输送滚筒组被其带动运行，并进入断点切割器进行切割，切割后经过多个第四无动力滚筒后绕在第一收卷轴和第二收卷轴上完成收卷，本实用新型在机架前端安装两种同尺寸的第一原料卷和第二原料卷，且第一原料卷和第二原料卷错开输送，可以在同一台设备上同时加工两种同尺寸的保鲜袋，大幅提高了生产效率，在实际生产过程中适用性强。

附图说明

图1为本实用新型同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备的结构示意图；

图2为图1中机架前端输送结构示意图；

图3为图1中第一原料卷和第二原料卷输送时的示意图；

图4为图1中安装于机架上的热压封底器和断点切割器的结构示意图；

图5为图4去掉机架的结构示意图；

图6为图1中第四无动力滚筒和原料带收卷的示意图；

图7为图6另一视角的结构示意图；

图中，1—机架、2—第一安装轴、3—第二安装轴、4—第一原料卷、5—第一原料带、6—第二原料卷、7—第二原料带、8—限位器、9—第一无动力滚筒、10—分隔部、11—第一动力输送滚筒组、12—动力输送滚筒、13—垂帘、14—第二无动力滚筒、15—弹簧、16—平台、17—热压封底器、18—热压底板、19—热压板、20—连接杆、21—动力机构、22—复位弹簧、23—第三无动力滚筒、24—第一固定滚轴、25—第二动力输送滚筒组、26—断点切割器、27—齿形切刀、28—第四无动力滚筒、29—第一收卷轴、30—第二收卷轴、31—第二固定滚轴、32—第三固定滚轴、33—第四固定滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本实用新型提供一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备，包括机架1，机架1的前端安装有第一安装轴2和第二安装轴3，分别供同尺寸的第一原料卷4和第二原料卷6安装，第一原料卷4与第二原料卷6前后、左右错开设置。机架1的后端设有第一收卷轴29和第二收卷轴30，分别供第一原料带5和第二原料7缠绕收卷。在本实施例中，第一安装轴2位于第二安装轴3的前侧，第一收卷轴29位于第二收卷轴30的前侧，且第一安装轴2与第二安装轴3之间的距离等于第一收卷轴29与第二收卷轴之间30的距离，因此第一原料卷4和第二原料卷6可以同时运行，且错开输送，可以在同一台设备上同时加工两种同尺寸的保鲜袋，大幅提高了生产效率。

如图1至图3，第一原料卷4和第二原料卷6的后侧依次设有限位器8、第一无动力滚筒9、第一动力输送滚筒组11及第二无动力滚筒14。第一无动力滚筒9和第一动力输送滚筒组11位于第一原料卷4和第二原料卷6的后侧斜上方，限位器8设有多个，安装于机架1上，第一原料带5和第二原料带7穿过限位器8与机架1之间，然后绕过第一无动力滚筒9，进入第一动力输送滚筒组11被其带动运行从而向后持续输送。在本实施例中，第一动力输送滚筒组11包括两个相互紧靠的动力输送滚筒12，第一原料带5和第二原料带7从两个动力输送滚筒12之间穿过被带动而持续输送。第二无动力滚筒14位于第一动力输送滚筒组11的后侧下方，第二无动力滚筒14的前后侧分别设有第二固定滚轴31，通过第二固定滚轴31限制第一原料带5和第二原料带7经过第二无动力滚筒14时的运动轨迹。优选的，第一动力输送滚筒组11与第二无动力滚筒14之间设有垂帘13，一般为竹帘，因后续封口及切割工序时需停止输送，所以原料带的输送为间断输送。垂帘13在原料带停止输送时依靠自身重力预先使原料带留出下一进程输送长度，使其处于松弛状态，防止再次输送开始时动力过猛绷断原料带。输送时绷紧保鲜袋薄膜带，抬升垂帘13，停止输送时垂帘13再次下压，周而复此，实现缓冲。

如图3至图5，第二无动力滚筒14的后侧设有弹簧15，弹簧15安装于机架1的平台16上，弹簧15的后侧设有热压封底器17。热压封底器17的前侧设有多个第三固定滚轴32，以限制第一原料带5和第二原料带7进入热压封底器17时保持平整状态。第一原料带5和第二原料带7被第一动力输送滚筒组11带动后绕过垂帘13的底部，然后经过第二固定滚轴31和第二无动力滚筒14后由平台16与弹簧15之间穿过，并经过第三固定滚轴32限位后展平的进入热压封底器17进行封底。在本实施例中，热压封底器17包括热压底板18及设置于热压底板18上方的热压板19，热压板19的两侧通过连接杆20连接于动力机构21，热压板19的上方设有复位弹簧22，通过动力机构21带动热压板19上下运动以对第一原料带5和第二原料带7封口，热压板19下压后被复位弹簧22带动复位。原料带的输送速度及热压封底器17的下压间隔时间是预先设定好的。

如图4及图5，热压封底器17的后侧设有第三无动力滚筒23，第三无动力滚筒23的后侧上方设有第一固定滚轴24，第一固定滚轴24的后侧设有第二动力输送滚筒组25，第二动力输送滚筒组25的后侧设有断点切割器26。第二动力输送滚筒组25包括两个相互紧靠的动力输送滚筒12，第一原料带5和第二原料带7从两个动力输送滚筒12之间穿过被带动而持续输送。封底的第一原料带5和第二原料带7绕过第三无动力滚筒23和第一固定滚轴24后进入第二动力输送滚筒组25被其带动运行，并进入断点切割器26进行切割。断点切割器26的下压动作与热压封底器17的下压动作同步进行，因此可以节省原料带停止输送的时间。断点切割器26设有齿形切刀27，对第一原料带5和第二原料带7进行断点切割，保证第一原料带5和第二原料带7上的各个保鲜袋之间相互连接，而被撕拉时容易分离。断点切割器26的后侧设有多个第四无动力滚筒28，断点切割器26与第四无动力滚筒28之间也设有垂帘13，通过垂帘13缓解后端收卷时的拉力，避免将原料带拉的太紧导致断裂。

如图6及图7，第四无动力滚筒28设有多个，第一原料带5和第二原料带7在多个第四无动力滚筒28上绕过时被拉紧。多个第四无动力滚筒28之间夹杂的设有第四固定滚轴33，以改变第一原料带5和第二原料带7的传送方向，最终使第一原料带5绕在第一收卷轴29上，第二原料带7绕在第二收卷轴30上进行收卷。

在本实施例中，第一无动力滚筒9、第二无动力滚筒14、第三无动力滚筒23及第四无动力滚筒28的中部均设有分隔部10，将第一原料带5和第二原料带7左右分开，因此左右两条生产保鲜袋的产线可以同步运行，且原料带之间互不干扰。

本实用新型同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备的工作过程为：将第一原料卷4和第二原料卷6分别装在第一安装轴2和第二安装轴3上，启动设备，则第一原料带5和第二原料带7分别穿过限位器8和第一无动力滚筒9后进入第一动力输送滚筒组11被其带动运行，然后绕过垂帘13的底部，并经过第二固定滚轴31和第二无动力滚筒14后由平台16与弹簧15之间穿过，然后经过第三固定滚轴32限位后展平的进入热压封底器17进行封底。封底的第一原料带5和第二原料带7绕过第三无动力滚筒23和第一固定滚轴24后进入第二动力输送滚筒组25被其带动运行，并进入断点切割器26进行切割，然后经过多个第四无动力滚筒28后分别绕在第一收卷轴29和第二收卷轴30上完成收卷。本实用新型通过上述设备自动完成保鲜袋的生产，且左右两条生产线同步进行生产，可同时加工两种同尺寸的保鲜袋，大幅提高了生产效率，在实际生产过程中适用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备，其特征在于，包括：机架，所述机架的前端安装有第一安装轴和第二安装轴，分别供同尺寸的第一原料卷和第二原料卷安装，所述第一原料卷与所述第二原料卷前后、左右错开设置，所述第一原料卷和第二原料卷的后侧依次设有限位器、第一无动力滚筒、第一动力输送滚筒组，所述第一动力输送滚筒组的后侧设有第二无动力滚筒，所述第二无动力滚筒的后侧设有弹簧，所述弹簧安装于所述机架的平台上，所述弹簧的后侧设有热压封底器，所述第一原料卷的第一原料带与所述第二原料卷的第二原料带分别穿过所述限位器后绕过所述第一无动力滚筒，进入所述第一动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过所述第二无动力滚筒由所述平台与所述弹簧之间穿过展平的进入所述热压封底器进行封底，所述热压封底器的后侧设有第三无动力滚筒，所述第三无动力滚筒的后侧上方设有第一固定滚轴，所述第一固定滚轴的后侧设有第二动力输送滚筒组，所述第二动力输送滚筒组的后侧设有断点切割器，封底的所述第一原料带和所述第二原料带绕过所述第三无动力滚筒和所述第一固定滚轴后进入所述第二动力输送滚筒组被其带动运行，并进入所述断点切割器进行切割，所述断点切割器的后侧设有多个第四无动力滚筒，所述机架的后端设有第一收卷轴和第二收卷轴，切割后的所述第一原料带和所述第二原料带分别经过多个所述第四无动力滚筒后绕在所述第一收卷轴和所述第二收卷轴上完成收卷。

2.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：所述第一安装轴位于所述第二安装轴的前侧，所述第一收卷轴位于所述第二收卷轴的前侧，且所述第一安装轴与所述第二安装轴之间的距离等于所述第一收卷轴与所述第二收卷轴之间的距离。

3.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：所述限位器设有多个，安装于所述机架上，所述第一原料带和所述第二原料带穿过所述限位器与所述机架之间。

4.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：所述第一动力输送滚筒组和所述第二动力输送滚筒组分别包括两个相互紧靠的动力输送滚筒，所述第一原料带和所述第二原料带从两个所述动力输送滚筒之间穿过被带动而持续输送。

5.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：所述第一动力输送滚筒组与所述第二无动力滚筒之间、所述断点切割器与所述第四无动力滚筒之间均设有垂帘，所述垂帘在所述第一原料带和所述第二原料带停止输送时依靠自身重力使其处于松弛状态。

6.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：所述第二无动力滚筒的前后侧分别设有第二固定滚轴，通过所述第二固定滚轴限制所述第一原料带和所述第二原料带经过所述第二无动力滚筒时的运动轨迹。

7.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：所述热压封底器的前侧设有多个第三固定滚轴，以限制所述第一原料带和所述第二原料带进入所述热压封底器时保持平整状态。

8.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：所述热压封底器包括热压底板及设置于所述热压底板上方的热压板，所述热压板的两侧通过连接杆连接于动力机构，所述热压板的上方设有复位弹簧，通过所述动力机构带动所述热压板上下运动以对所述第一原料带和所述第二原料带封口，所述热压板下压后被所述复位弹簧带动复位。

9.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：所述第一无动力滚筒、所述第二无动力滚筒、所述第三无动力滚筒及所述第四无动力滚筒的中部均设有分隔部，以将所述第一原料带和所述第二原料带左右分开。

10.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的设备,其特征在于：多个所述第四无动力滚筒之间夹杂的设有第四固定滚轴，以改变所述第一原料带和所述第二原料带的传送方向，所述第一原料带和所述第二原料带绕过多个所述第四无动力滚筒而被拉紧。