CN205938246U - 螺纹上带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺纹上带机，包括有机座，所述机座包括有主轴，所述主轴从机座的前端面伸出，所述主轴的前端连接有转盘，所述转盘上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括有气缸与压轮，所述夹紧机构有多个，其中一个夹紧机构的压轮的外表面设有反螺纹；所述转盘上还设有送料机构与切断机构，所述送料机构包括有基板，气缸II，所述气缸II固定在转盘上，所述基板与气缸II的活塞杆固定连接，所述基板上安装有带盘。本实用新型通过利用夹紧机构的气缸直接将要缠绕生料带的管体快速地夹紧，然后生料带从送料机构进入到管体的外螺纹上，提高了生料带的缠绕效率以及稳定性。

Description

螺纹上带机

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产设备，特别是生料带的自动上带设备。

背景技术

在液体管道的安装连接中，为了保证相邻的两根管的连接处的密封性，通常都会在外螺纹上缠绕上有生料带，而现有的生料带大都是采用人工缠绕上带的方式，这种方式不仅工作效率低，而且缠绕的质量也不好，容易造成缠绕不足，缠绕过量，缠绕容易脱落等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种效率高、质量好的生料带自动上带机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：螺纹上带机，包括有机座，所述机座包括有主轴，所述主轴从机座的前端面伸出，所述主轴的前端连接有转盘，所述转盘上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括有气缸与压轮，所述夹紧机构有多个，其中一个夹紧机构的压轮的外表面设有反螺纹；所述转盘上还设有送料机构与切断机构，所述送料机构包括有基板，气缸II，所述气缸II固定在转盘上，所述基板与气缸II的活塞杆固定连接，所述基板上安装有带盘；所述切断机构包括有切刀与切断气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴的外周设有输气铜套，所述气缸、气缸II与切断气缸均与输气铜套输气连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输气铜套上还设有气压监测阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机座内包括有伺服电机，所述伺服电机跟主轴通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有自动上料装置，所述自动上料装置安装在机座旁，所述自动上料装置包括有振动盘、输送通道以及上料机械手，所述上料机械手位于转盘的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用夹紧机构的气缸直接将要缠绕生料带的管体快速地夹紧，然后生料带从送料机构进入到管体的外螺纹上，伴随着转盘的转动，生料带被紧密地缠绕上管体的螺纹段上，然后被带反螺纹的压轮压紧，最后再被切刀切断，提高了生料带的缠绕效率以及稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，螺纹上带机，包括有机座1，所述机座1包括有主轴11，所述主轴11从机座1的前端面伸出，所述主轴11的前端连接有转盘2，所述转盘2上设有夹紧机构3，所述夹紧机构3包括有气缸与压轮，所述夹紧机构3有多个，其中一个夹紧机构3的压轮的外表面设有反螺纹；所述转盘2上还设有送料机构4与切断机构5，所述送料机构4包括有基板41，气缸II42，所述气缸II42固定在转盘2上，所述基板41与气缸II42的活塞杆固定连接，所述基板41上安装有带盘43；所述切断机构5包括有切刀与切断气缸。优选的，夹紧机构包括有3组，3组夹紧机构均匀的分布在了圆盘上，使得夹紧机构能牢固地稳住管体，而且夹紧机构是利用气缸进行动作，不仅夹紧可靠，而且动作迅速；而送料机构也是利用气缸II进行，工作效率更高，更换生料带也更方便。

进一步作为优选的实施方式，所述主轴11的外周设有输气铜套，所述气缸、气缸II42与切断气缸均与输气铜套输气连接。由于多个气缸均与转盘同步转动，为了保证输气管路的稳定可靠，各个气缸的接入口均与输气铜套连接，输气铜套在工作中也伴随着主轴同步转动，因此方便了连接气缸的气管安装。

进一步作为优选的实施方式，所述输气铜套上还设有气压监测阀。通过气压监测阀可以实时监控螺纹上带机的工作情况，方便进行及时处理。

进一步作为优选的实施方式，所述机座1内包括有伺服电机，所述伺服电机跟主轴11通过皮带连接。通过电机直接驱动主轴，方便主轴的转速控制，而且使得整个结构更加紧凑。

进一步作为优选的实施方式，还包括有自动上料装置，所述自动上料装置安装在机座1旁，所述自动上料装置包括有振动盘、输送通道以及上料机械手，所述上料机械手位于转盘2的下方。由于需要上料的零件会很多，通过利用自动上料装置，将需要缠绕上料的零件通过振动盘有序地一个个进入到通道上，然后由上料机械手逐个送去转盘内，进一步减少劳动力的成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.螺纹上带机，其特征在于：包括有机座（1），所述机座（1）包括有主轴（11），所述主轴（11）从机座（1）的前端面伸出，所述主轴（11）的前端连接有转盘（2），所述转盘（2）上设有夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）包括有气缸与压轮，所述夹紧机构（3）有多个，其中一个夹紧机构（3）的压轮的外表面设有反螺纹；所述转盘（2）上还设有送料机构（4）与切断机构（5），所述送料机构（4）包括有基板（41），气缸II（42），所述气缸II（42）固定在转盘（2）上，所述基板（41）与气缸II（42）的活塞杆固定连接，所述基板（41）上安装有带盘（43）；所述切断机构（5）包括有切刀与切断气缸。

2.根据权利要求1所述的螺纹上带机，其特征在于：所述主轴（11）的外周设有输气铜套，所述气缸、气缸II（42）与切断气缸均与输气铜套输气连接。

3.根据权利要求2所述的螺纹上带机，其特征在于：所述输气铜套上还设有气压监测阀。

4.根据权利要求1所述的螺纹上带机，其特征在于：所述机座（1）内包括有伺服电机，所述伺服电机跟主轴（11）通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的螺纹上带机，其特征在于：还包括有自动上料装置，所述自动上料装置安装在机座（1）旁，所述自动上料装置包括有振动盘、输送通道以及上料机械手，所述上料机械手位于转盘（2）的下方。