CN208410900U - 一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器 - Google Patents

Abstract

一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器，包括机架，机架的前端装设有第一原料卷和第二原料卷，第一原料卷和第二原料卷的后侧设有第一原料输送机构和第二原料输送机构，第二原料输送机构位于第一原料输送机构的上方，节约了机器的占地面积，第一原料输送机构和第二原料输送机构的后侧依次设有第一校直机构、封口机构、切割机构、第二校直机构及收卷机构，第一原料带和第二原料带分别被第一原料输送机构和第二原料输送机构带动向后输送，经过第一校直机构校直后进入封口机构进行封口，然后进入切割机构断点切割，再经过第二校直机构拉伸校直后进入收卷机构进行收卷，本实用新型可以同时加工两种同尺寸的保鲜袋，大幅提高了生产效率。

Description

一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器。

背景技术

现有的保鲜袋生产过程中，各生产工序无集成，各生产环节操作繁琐，单一流水线生产效率低。因此，有必要设计一种更好的保鲜袋生产设备，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可大幅提高生产效率的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器，包括机架，所述机架的前端装设有第一原料卷和第二原料卷，所述第一原料卷和所述第二原料卷的后侧设有第一原料输送机构和第二原料输送机构，所述第二原料输送机构位于所述第一原料输送机构的上方，所述第一原料输送机构和所述第二原料输送机构的后侧依次设有第一校直机构、封口机构、切割机构、第二校直机构及收卷机构；

所述第一原料输送机构包括用于安装所述第一原料卷的第一安装滚筒，所述第一安装滚筒的后侧依次设有第一无动力滚筒组、第一动力输送滚筒组及第二无动力滚筒组，所述第二无动力滚筒组的后侧设有第三无动力滚筒组，所述第一原料卷上的第一原料带经过所述第一无动力滚筒组，进入所述第一动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过所述第二无动力滚筒组和所述第三无动力滚筒组后进入所述第一校直机构；

所述第二原料输送机构包括用于安装所述第二原料卷的第二安装滚筒，所述第二原料卷与所述第一原料卷前后、左右均错开设置，所述第二安装滚筒的后侧上方依次设有第四无动力滚筒组、第二动力输送滚筒组及第五无动力滚筒组，所述第二原料卷上的第二原料带经过所述第四无动力滚筒组，进入所述第二动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过所述第五无动力滚筒组和所述第三无动力滚筒组后进入所述第一校直机构；

所述第一校直机构包括安装于所述机架上的底板以及设置于所述底板上的顶板，所述第一原料带和所述第二原料带并排的穿过所述顶板与所述底板之间进行校直，所述第一校直机构的后侧设有第六无动力滚筒组和第三动力输送滚筒组，所述第一原料带和所述第二原料带经过所述第一校直机构校直后绕过所述第六无动力滚筒组，并进入所述第三动力输送滚筒组被其带动运行，进入所述封口机构；

所述封口机构包括封底器，通过所述封底器的上下运动分别对所述第一原料带和所述第二原料带热压封口，所述封底器的后侧设有第七无动力滚筒组和第四动力输送滚筒组，所述第一原料带和所述第二原料带经过所述封底器封口后，绕过所述第七无动力滚筒组进入所述第四动力输送滚筒组被其带动运行，进入所述切割机构；

所述切割机构包括切割器，所述切割器的底部设有齿形切刀，所述切割器的后侧设有第五动力输送滚筒组和第八无动力滚筒组，所述第一原料带和所述第二原料带经过所述切割器断点切割后进入所述第五动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过所述第八无动力滚筒组后进入所述第二校直机构；

所述第二校直机构包括设置于所述第八无动力输送滚筒组下方的无动力校直滚筒组，所述第一原料带和所述第二原料带在所述第八无动力输送滚筒组的滚筒和所述无动力校直滚筒组的滚筒上轮流绕过，被所述无动力校直滚筒组拉伸校直，所述第八无动力滚筒组的后侧设有第九无动力滚筒组，二次校直的所述第一原料带和所述第二原料带绕过所述第九无动力滚筒组后进入所述收卷机构；

所述收卷机构包括动力中轴，所述动力中轴的前后两侧安装有第一动力卷料滚筒和第二动力卷料滚筒，所述第一动力卷料滚筒与所述第二动力卷料滚筒之间设有固定滚轴，当所述第一原料带和所述第二原料带进入所述收卷机构时先缠绕于所述第一动力卷料滚筒进行收卷，收卷完成后所述动力中轴转动180度，所述第一动力卷料滚筒上的所述第一原料带和所述第二原料带被所述固定滚轴截断，所述第一原料带和所述第二原料带缠绕于所述第二动力卷料滚筒上继续收卷。

进一步，所述第一安装滚筒和所述第二安装滚筒前后并排设置，所述第一原料卷装设于所述第一安装滚筒的左侧，所述第二原料卷装设于所述第二安装滚筒的右侧。

进一步，所述第一动力输送滚筒组与所述第二无动力滚筒组之间设有第一垂帘，所述第二动力输送滚筒组与所述第五无动力滚筒组之间设有第二垂帘，所述第一垂帘或所述第二垂帘在所述第一原料带或所述第二原料带停止输送时依靠自身重力使其处于松弛状态。

进一步，所述第二垂帘的底部与所述第一原料输送机构之间设有隔离网，以隔开所述第一原料带和所述第二原料带。

进一步，所述第一无动力滚筒组和所述第二无动力滚筒组的滚筒上左侧设有两个第一卡环，所述第四无动力滚筒组和所述第五无动力滚筒组的滚筒上右侧设有两个第二卡环，两个所述第一卡环之间的距离等于所述第一原料带的宽度，两个所述第二卡环之间的距离等于所述第二原料带的宽度。

进一步，所述第三无动力滚筒组、所述第六无动力滚筒组、所述第七无动力滚筒组、所述第八无动力滚筒组及所述第九无动力滚筒组的滚筒上左右两侧分别设有两个第一卡环和两个第二卡环，两个所述第一卡环之间的距离等于所述第一原料带的宽度，两个所述第二卡环之间的距离等于所述第二原料带的宽度，以限制所述第一原料带和所述第二原料带的运行。

进一步，所述第一动力输送滚筒组、所述第二动力输送滚筒组、所述第三动力输送滚筒组、所述第四动力输送滚筒组及所述第五动力输送滚筒组分别包括两个相互紧靠的动力输送滚筒，所述动力输送滚筒被电机带动转动，以将穿过两个所述动力输送滚筒之间的所述第一原料带或所述第二原料带向后输送。

进一步，所述第二校直机构的一端设有铰轴铰接于所述机架，另一端通过连接板连接有所述无动力校直滚筒组，通过所述第二校直机构的上下摆动拉伸所述第一原料带和所述第二原料带进行校直。

进一步，所述第一动力卷料滚筒与所述第二动力卷料滚筒之间还设有第十无动力滚筒，当所述第一动力卷料滚筒转动180度时，所述第一原料卷和所述第二原料卷绕在所述第十无动力滚筒和所述固定滚轴上。

进一步，所述第一动力卷料滚筒或/和所述第二动力卷料滚筒的中间设有伸缩中轴，当所述第一原料带和所述第二原料带被所述固定滚轴截断后，所述伸缩中轴收缩，加工好的保鲜袋卷掉落。

本发明的有益效果：

在机架的前端装设第一原料卷和第二原料卷，第一原料带和第二原料带分别被第一原料输送机构和第二原料输送机构带动向后输送，经过第一校直机构校直后进入封口机构进行封口，然后进入切割机构断点切割，再经过第二校直机构拉伸校直后进入收卷机构进行收卷，本发明可以同时加工两种同尺寸的保鲜袋，大幅提高了生产效率，第二输送机构设置于第一输送机构的上方，节约了机器的占地面积。

附图说明

图1为本发明同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器的结构示意图；

图2为图1中第一原料输送机构及第一校直机构的结构示意图；

图3为图2去掉机架的结构示意图；

图4为图1中第二原料输送机构及第一校直机构的结构示意图；

图5为图4去掉机架的结构示意图；

图6为图1中封口机构的结构示意图；

图7为图6中封口机构的放大图；

图8为图1中切割机构的结构示意图；

图9为图1中第二校直机构及收卷机构的结构示意图；

图10为图9中第一原料带和第二原料带被截断时的示意图；

图11为图10中保鲜袋卷掉落的示意图；

图12为图11中第一动力卷料滚筒和第二动力卷料滚筒的示意图；

图中，1—机架、2—第一原料输送机构、21—第一安装滚筒、22—第一无动力滚筒组、 23—第一动力输送滚筒组、231—动力输送滚筒、232—电机、24—第二无动力滚筒组、25—第三无动力滚筒组、26—第一垂帘、27—第一卡环、28—第二卡环、3—第二原料输送机构、 31—第二安装滚筒、32—第四无动力滚筒组、33—第二动力输送滚筒组、34—第五无动力滚筒组、35—第二垂帘、36—隔离网、4—第一校直机构、41—底板、42—顶板、43—第六无动力滚筒组、44—第三动力输送滚筒组、5—封口机构、51—封底器、52—第七无动力滚筒组、 53—第四动力输送滚筒组、6—切割机构、61—切割器、611—齿形切刀、62—第五动力输送滚筒组、63—第八无动力滚筒组、7—第二校直机构、71—铰轴、72—连接板、73—无动力校直滚筒组、74—第九无动力滚筒组、8—收卷机构、81—动力中轴、82—第一动力卷料滚筒、 83—第二动力卷料滚筒、84—伸缩中轴、85—固定滚轴、86—第十无动力滚筒、9—第一原料卷、91—第一原料带、92—保鲜袋卷、10—第二原料卷、101—第二原料带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本发明提供一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器，包括机架1，机架1的前端装设有第一原料卷9和第二原料卷10，第一原料卷9和第二原料卷10的后侧设有第一原料输送机构2和第二原料输送机构3，第二原料输送机构2位于第一原料输送机构3的上方，上下设置的输送机构可以节省整体机器的占地面积。第一原料输送机构2和第二原料输送机构3的后侧依次设有第一校直机构4、封口机构5、切割机构6、第二校直机构7及收卷机构8。

如图2及图3，第一原料输送机构2包括设置于机架1前端、用于安装第一原料卷9的第一安装滚筒21，第一原料卷9装设于第一安装滚筒21的左侧，第一安装滚筒21的后侧依次设有第一无动力滚筒组22、第一动力输送滚筒组23及第二无动力滚筒组24，其中第一无动力滚筒组22和第二无动力滚筒组23包括多个无动力的滚筒，每个滚筒的左侧设有两个第一卡环27，两个第一卡环27之间的距离与第一原料带91的宽度相等，通过第一卡环27来限制第一原料带91的输送，防止其输送偏斜。第二无动力滚筒组23的后侧设有第三无动力滚筒组25，第一原料卷9上的第一原料带91经过第一无动力滚筒组22，进入第一动力输送滚筒组23被其带动运行，并绕过第二无动力滚筒组24和第三无动力滚筒组25后进入第一校直机构。第一原料带91在第一动力输送滚筒组23的带动下向后输送，第一原料带91的输送长度是机器事先预设好的。

如图4及图5，第二原料输送机构3与第一原料输送机构2同时进行第一原料带91和第二原料带101的输送，因此可以同时加工两种同尺寸的保鲜袋，提高了生产效率。第二原料输送机构3包括用于安装第二原料卷10的第二安装滚筒31，第二安装滚筒31与第一安装滚筒21前后并排设置，第二原料卷10装设于第二安装滚筒31的右侧，使得第二原料卷10与第一原料卷9前后、左右均错开设置，两者之间不会相互干扰。第二安装滚筒31的后侧上方依次设有第四无动力滚筒组32、第二动力输送滚筒组33及第五无动力滚筒组34，其中第四无动力滚筒组32和第五无动力滚筒组34的滚筒上右侧设有两个第二卡环28，两个第二卡环28之间的距离等于第二原料带101的宽度，通过第二卡环28来限制第二原料带101的输送，防止其输送偏斜。第三无动力输送滚筒25上左右两侧分别设有两个第一卡环27和两个第二卡环28，因此可以供第一原料带91和第二原料带101同时经过。第二原料卷10上的第二原料带101经过第四无动力滚筒组32，进入第二动力输送滚筒组33被其带动运行，并绕过第五无动力滚筒组34和第三无动力滚筒组25后进入第一校直机构4。第二原料带101在第二动力输送滚筒组33的带动下向后输送，第二原料带101的输送长度是机器事先预设好的。

如图1，第一动力输送滚筒组23与第二无动力滚筒组24之间设有第一垂帘26，第二动力输送滚筒组33与第五无动力滚筒组34之间设有第二垂帘35，第一垂帘26或第二垂帘35可以为竹帘或竹席，因后续封口及切割工序时需要停止输送，所以第一原料带91和第二原料带101的输送为间断输送。第一垂帘26在第一原料带91停止输送时依靠自身重力预先使第一原料带91留出下一进程输送长度，使第一原料带91处于松弛状态，防止再次输送开始时动力过猛绷断第一原料带91；第二垂帘35在第二原料带101停止输送时依靠自身重力预先使第二原料带101留出下一进程输送长度，使第二原料带101处于松弛状态，防止再次输送开始时动力过猛绷断第二原料带101。第一原料带91和第二原料带101在输送时绷紧，此时第一垂帘26和第二垂帘35向上抬升，后续封口或切割工序时，前端继续输送，第一垂帘26和第二垂帘35下压，周而复此。

如图1及图4，第一原料输送机构2与第二原料输送机构3之间设有隔离网26，优选的，隔离网26位于第二垂帘35的底部，隔开第一原料带91和第二原料带101。

如图3及图5，第一校直机构4包括安装于机架1上的底板41以及设置于底板41上的顶板42，第一原料带91和第二原料带101并排的穿过顶板42与底板41之间进行校直。第一校直机构4的后侧设有第六无动力滚筒组43和第三动力输送滚筒组44，第一原料带91和第二原料带101经过第一校直机构4校直后绕过第六无动力滚筒组43，并进入第三动力输送滚筒组44被其带动运行，进入封口机构5，第一原料带91和第二原料带101在第三动力输送滚筒组44的带动下进行输送，其输送的长度是机器事先预设好的。

如图6及图7，封口机构5包括封底器51，通过封底器51的上下运动分别对第一原料带 91和第二原料带101热压封口。封底器51的后侧设有第七无动力滚筒组52和第四动力输送滚筒组53，第一原料带91和第二原料带101经过封底器51封口后，绕过第七无动力滚筒组52进入第四动力输送滚筒组53被其带动运行，进入切割机构6。封底器51的下压间隔及每段原料封口的距离都是机器事先预设好的。

如图8及图9，切割机构6包括切割器61，切割器61的底部设有齿形切刀611，第一原料带91和第二原料带101经过切割机构6时被齿形切刀611断点切割。切割器61的上下运动与封底器51的上下运动同步进行，因此可以节约第一原料带91和第二原料带101在输送过程中的停顿时间，切割器61的下压间隔及每段原料切割的距离都是机器事先预设好的。切割器61的后侧设有第五动力输送滚筒组62和第八无动力滚筒组63，切割后的第一原料带91和第二原料带101进入第五动力输送滚筒组62被其带动运行，并绕过第八无动力滚筒组63后进入第二校直机构7。

如图9，第二校直机构7设置于第八无动力输送滚筒组63的下方，第二校直机构7的一端设有铰轴71铰接于机架1，另一端通过连接板72连接有无动力校直滚筒组73，第一原料带91和第二原料带101在第八无动力输送滚筒组63的滚筒和无动力校直滚筒组73的滚筒上轮流绕过，被无动力校直滚筒组73拉伸校直，通过第二校直机构7的上下摆动拉伸第一原料带91和第二原料带101进行校直。第八无动力滚筒组63的后侧设有第九无动力滚筒组74，二次校直的第一原料带91和第二原料带101绕过第九无动力滚筒组74后进入收卷机构8。

如图9至图12，收卷机构8包括动力中轴81，动力中轴81的前后两侧安装有第一动力卷料滚筒82和第二动力卷料滚筒83，两者相差180度，第一动力卷料滚筒82与第二动力卷料滚筒83之间设有固定滚轴85和第十无动力滚筒86，当第一原料带91和第二原料带101 进入收卷机构8时先缠绕于第一动力卷料滚筒82进行收卷，收卷完成后动力中轴81转动180度，第一原料卷9和第二原料卷10绕在第十无动力滚筒86和固定滚轴85上，第一动力卷纸滚筒82继续转动，则第一动力卷料滚筒82上的第一原料带91和第二原料带101被固定滚轴 85截断，然后第一原料带91和第二原料带101缠绕于第二动力卷料滚筒83上继续收卷。第一动力卷料滚筒82或/和第二动力卷料滚筒83的中间设有伸缩中轴84，当第一原料带91和第二原料带101被固定滚轴85截断后，伸缩中轴84收缩，加工好的保鲜袋卷92掉落。

如图2至图5，在本实施例中，第一动力输送滚筒组23、第二动力输送滚筒组33、第三动力输送滚筒组44、第四动力输送滚筒组53及第五动力输送滚筒组62分别包括两个相互紧靠的动力输送滚筒231，动力输送滚筒231被电机232带动转动，以将穿过两个动力输送滚筒231之间的第一原料带91或第二原料带101向后输送。第三无动力滚筒组25、第六无动力滚筒组43、第七无动力滚筒组52、第八无动力滚筒组63及第九无动力滚筒组74分别包括多个无动力的滚筒，多个滚筒的作用是调整方向和运行状态，使输送过程更流畅，使用者可根据需要设置各滚筒的位置及数量。每个滚筒上左右两侧分别设有两个第一卡环27和两个第二卡环28，通过第一卡环27和第二卡环28限制第一原料带91和第二原料带101的运行。

本发明同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器的工作过程为：将第一原料卷9装在第一安装滚筒21，第二原料卷10装在第二安装滚筒31上，启动机器，则第一原料输送机构2开始输送第一原料带91，第二原料输送机构3开始输送第二原料带101，第一原料带91经过第一无动力滚筒组22后进入第一动力输送滚筒组23被其带动运行，并绕过第二无动力滚筒组24和第三无动力滚筒组25后进入第一校直机构4，第二原料带101经过第四无动力滚筒组32后进入第二动力输送滚筒组33被其带动运行，并逃过第五无动力滚筒组34和第三无动力滚筒组25后进入第一校直机构4。在第一校直机构4内校直后，第一原料带91和第二原料带101绕过第六无动力滚筒组43后进入第三动力输送滚筒组44被其带动运行，进入封口机构5进行封口，封口完成后经过第七无动力滚筒组52后进入第四动力输送滚筒组53被带动运行，进入切割机构6进行断点切割。切割后的第一原料带91和第二原料带101进入第二校直机构7校直后经过第九无动力滚筒组74后进入收卷机构8进行收卷，收卷完成后则保鲜袋卷92自动掉落。本发明全自动化完成两种同尺寸保鲜袋的加工，大幅提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器，其特征在于，包括：机架，所述机架的前端装设有第一原料卷和第二原料卷，所述第一原料卷和所述第二原料卷的后侧设有第一原料输送机构和第二原料输送机构，所述第二原料输送机构位于所述第一原料输送机构的上方，所述第一原料输送机构和所述第二原料输送机构的后侧依次设有第一校直机构、封口机构、切割机构、第二校直机构及收卷机构；

所述第一原料输送机构包括用于安装所述第一原料卷的第一安装滚筒，所述第一安装滚筒的后侧依次设有第一无动力滚筒组、第一动力输送滚筒组及第二无动力滚筒组，所述第二无动力滚筒组的后侧设有第三无动力滚筒组，所述第一原料卷上的第一原料带经过所述第一无动力滚筒组，进入所述第一动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过所述第二无动力滚筒组和所述第三无动力滚筒组后进入所述第一校直机构；

所述第二原料输送机构包括用于安装所述第二原料卷的第二安装滚筒，所述第二原料卷与所述第一原料卷前后、左右均错开设置，所述第二安装滚筒的后侧上方依次设有第四无动力滚筒组、第二动力输送滚筒组及第五无动力滚筒组，所述第二原料卷上的第二原料带经过所述第四无动力滚筒组，进入所述第二动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过所述第五无动力滚筒组和所述第三无动力滚筒组后进入所述第一校直机构；

所述第一校直机构包括安装于所述机架上的底板以及设置于所述底板上的顶板，所述第一原料带和所述第二原料带并排的穿过所述顶板与所述底板之间进行校直，所述第一校直机构的后侧设有第六无动力滚筒组和第三动力输送滚筒组，所述第一原料带和所述第二原料带经过所述第一校直机构校直后绕过所述第六无动力滚筒组，并进入所述第三动力输送滚筒组被其带动运行，进入所述封口机构；

所述封口机构包括封底器，通过所述封底器的上下运动分别对所述第一原料带和所述第二原料带热压封口，所述封底器的后侧设有第七无动力滚筒组和第四动力输送滚筒组，所述第一原料带和所述第二原料带经过所述封底器封口后，绕过所述第七无动力滚筒组进入所述第四动力输送滚筒组被其带动运行，进入所述切割机构；

所述切割机构包括切割器，所述切割器的底部设有齿形切刀，所述切割器的后侧设有第五动力输送滚筒组和第八无动力滚筒组，所述第一原料带和所述第二原料带经过所述切割器断点切割后进入所述第五动力输送滚筒组被其带动运行，并绕过所述第八无动力滚筒组后进入所述第二校直机构；

所述第二校直机构包括设置于所述第八无动力输送滚筒组下方的无动力校直滚筒组，所述第一原料带和所述第二原料带在所述第八无动力输送滚筒组的滚筒和所述无动力校直滚筒组的滚筒上轮流绕过，被所述无动力校直滚筒组拉伸校直，所述第八无动力滚筒组的后侧设有第九无动力滚筒组，二次校直的所述第一原料带和所述第二原料带绕过所述第九无动力滚筒组后进入所述收卷机构；

所述收卷机构包括动力中轴，所述动力中轴的前后两侧安装有第一动力卷料滚筒和第二动力卷料滚筒，所述第一动力卷料滚筒与所述第二动力卷料滚筒之间设有固定滚轴，当所述第一原料带和所述第二原料带进入所述收卷机构时先缠绕于所述第一动力卷料滚筒进行收卷，收卷完成后所述动力中轴转动180度，所述第一动力卷料滚筒上的所述第一原料带和所述第二原料带被所述固定滚轴截断，所述第一原料带和所述第二原料带缠绕于所述第二动力卷料滚筒上继续收卷。

2.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第一安装滚筒和所述第二安装滚筒前后并排设置，所述第一原料卷装设于所述第一安装滚筒的左侧，所述第二原料卷装设于所述第二安装滚筒的右侧。

3.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第一动力输送滚筒组与所述第二无动力滚筒组之间设有第一垂帘，所述第二动力输送滚筒组与所述第五无动力滚筒组之间设有第二垂帘，所述第一垂帘或所述第二垂帘在所述第一原料带或所述第二原料带停止输送时依靠自身重力使其处于松弛状态。

4.根据权利要求3所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第二垂帘的底部与所述第一原料输送机构之间设有隔离网，以隔开所述第一原料带和所述第二原料带。

5.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第一无动力滚筒组和所述第二无动力滚筒组的滚筒上左侧设有两个第一卡环，所述第四无动力滚筒组和所述第五无动力滚筒组的滚筒上右侧设有两个第二卡环，两个所述第一卡环之间的距离等于所述第一原料带的宽度，两个所述第二卡环之间的距离等于所述第二原料带的宽度。

6.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第三无动力滚筒组、所述第六无动力滚筒组、所述第七无动力滚筒组、所述第八无动力滚筒组及所述第九无动力滚筒组的滚筒上左右两侧分别设有两个第一卡环和两个第二卡环，两个所述第一卡环之间的距离等于所述第一原料带的宽度，两个所述第二卡环之间的距离等于所述第二原料带的宽度，以限制所述第一原料带和所述第二原料带的运行。

7.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第一动力输送滚筒组、所述第二动力输送滚筒组、所述第三动力输送滚筒组、所述第四动力输送滚筒组及所述第五动力输送滚筒组分别包括两个相互紧靠的动力输送滚筒，所述动力输送滚筒被电机带动转动，以将穿过两个所述动力输送滚筒之间的所述第一原料带或所述第二原料带向后输送。

8.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第二校直机构的一端设有铰轴铰接于所述机架，另一端通过连接板连接有所述无动力校直滚筒组，通过所述第二校直机构的上下摆动拉伸所述第一原料带和所述第二原料带进行校直。

9.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第一动力卷料滚筒与所述第二动力卷料滚筒之间还设有第十无动力滚筒，当所述第一动力卷料滚筒转动180度时，所述第一原料卷和所述第二原料卷绕在所述第十无动力滚筒和所述固定滚轴上。

10.根据权利要求1所述的同时加工两种同尺寸保鲜袋的机器,其特征在于：所述第一动力卷料滚筒或/和所述第二动力卷料滚筒的中间设有伸缩中轴，当所述第一原料带和所述第二原料带被所述固定滚轴截断后，所述伸缩中轴收缩，加工好的保鲜袋卷掉落。