CN219054709U - 一种高效竹胚取囊载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效竹胚取囊载具，包括载板、两个挡边部和滑动部，两个挡边部分别设于载板的两端并位于载板的上侧，两个挡边部之间形成容纳空间，容纳空间用于放置多个竹胚，两个挡边部分别设有定位孔，两个定位孔的中心线重合，两个定位孔用于穿设定位杆；滑动部设于载板的下侧，用于滑动安装载板。本实用新型高效竹胚取囊载具，可同时对多个竹胚定位，以便同时对多个竹胚加工，效率高，精准度高，满足生产要求。

Description

一种高效竹胚取囊载具

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种高效竹胚取囊载具。

背景技术

竹扇的扇骨包括扇柄和扇叶骨架，一般以竹节作为分界点，对于扇柄，需要裁切为统一的长度，对于扇叶骨架，需要将竹胚裁切至设定厚度。相关技术中，对每个扇骨进行单独加工，不但效率低，而且会造成各个扇骨的规格差异大，不满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种高效竹胚取囊载具，可同时对多个竹胚定位，以便同时对多个竹胚加工，效率高，精准度高，满足生产要求。

根据本实用新型实施例的一种高效竹胚取囊载具，包括：载板；两个挡边部，分别设于所述载板的两端并位于所述载板的上侧，两个所述挡边部之间形成容纳空间，所述容纳空间用于放置多个竹胚，两个所述挡边部分别设有定位孔，两个所述定位孔的中心线重合，两个所述定位孔用于穿设定位杆；滑动部，设于所述载板的下侧，用于滑动安装所述载板。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在载板的两端分别设置挡边部，使载板上形成用于放置多个竹胚的容纳空间，挡边部则对竹胚沿宽度方向的两侧限位，同时，在挡边部设置定位孔，可通过定位杆依次穿过定位孔和多个竹胚的竹节上的通孔，从而实现对竹胚沿长度方向的定位，即实现将竹胚定位放置于载板，将载板移动至加工工位即可同时对多个竹胚加工，有利于提高加工效率，并提高多个竹胚的尺寸一致性，满足生产要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡边部包括第一段和第二段，所述第一段的高度大于所述第二段的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二段的高度为H，满足：3mm≤H≤4mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一段和所述第二段之间设有倾斜部。

根据本实用新型的一些实施例，所述倾斜部具有斜面，所述斜面与所述定位孔的中心线平行，所述斜面与所述载板的夹角为θ，满足：30°≤θ≤60°。

根据本实用新型的一些实施例，所述载板设有支撑部，所述支撑部朝所述载板设有所述挡边部的一侧凸出设置，并且所述支撑部的两端分别与两个所述挡边部连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述载板设有避让槽，所述避让槽的两端分别延伸至两个所述挡边部，并且所述避让槽位于所述定位孔的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述载板设有两个所述避让槽，两个所述避让槽沿所述挡边部的长度方向间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动部包括两组滑块，两组所述滑块沿所述挡边部的长度方向对称布置，每组所述滑块沿所述载板的滑动方向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块设有导向部，所述导向部位于所述滑块背离所述载板的一端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中载具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中载具的底部视图；

图3为本实用新型实施例中载具主视图；

图4为本实用新型实施例中载具的侧视图；

图5为本实用新型实施例中加工后的竹胚的侧视图；

图6为本实用新型实施例中加工前的竹胚的侧视图。

附图标记：

载板100；容纳空间110；支撑部120；避让槽130；

挡边部200；第一段210；第二段220；倾斜部230；斜面231；定位孔240；

滑动部300；导向部310；

竹胚400；扇柄410；扇叶骨架420；竹节430；通孔431。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的实施例提供一种高效竹胚取囊载具，包括载板100、两个挡边部200和滑动部300。

参照图1，可以理解的是，载板100设置为长方形板，两个挡边部200设置于载板100沿宽度方向的两端，挡边部200沿载板100的长度方向延伸，两个挡边部200均位于载板100的上侧并沿载板100的宽度方向对称布置，挡边部200与载板100为一体结构，如通过铸造或数铣工艺直接成型。两个挡边部200与载板100之间则形成容纳空间110，容纳空间110可放置多个竹胚400，竹胚400的长度方向与载板100的长度方向相同。从而可通过挡板部对多个竹胚400沿宽度方向的两侧进行限位。

参照图1、图5和图6，可以理解的是，通常而言，每个竹胚400的竹节430均加工有通孔431。两个挡边部200分别设置有定位孔240，两个定位孔240的中心线重合并与载板100平行，并且定位孔240的中心线沿载板100的宽度方向设置，通过定位杆(图中未示出)穿设于两个定位孔240，同时定位杆穿设于多个竹胚400的通孔431，即可实现对多个竹胚400沿长度方向进行定位。因此，即可将多个竹胚400稳固放置与载板100中，以便进行同时加工，有利于提高加工效率。

参照图2，可以理解的是，滑动部300设置于载板100的下侧，滑动部300可以是滑块或者滑槽结构，例如，滑动部300设置为滑块结构，即可通过滑块与工作台(图中未示出)的滑槽配合，实现将载板100滑动安装于工作台，以便通过驱动器(如气缸等)驱动载板100移动，即可将多个竹胚400移动至加工工位进行同时加工。或者，滑动部300设置为滑槽，则通过滑槽与工作台的滑块配合，此处不再赘述。

通过在载板100的两端分别设置挡边部200，使载板100上形成用于放置多个竹胚400的容纳空间110，挡边部200则对竹胚400沿宽度方向的两侧限位，同时，在挡边部200设置定位孔240，可通过定位杆依次穿过定位孔240和多个竹胚400的竹节430上的通孔431，从而实现对竹胚400沿长度方向的定位，即实现将竹胚400定位放置于载板100，将载板100移动至加工工位即可同时对多个竹胚400加工，有利于提高加工效率，并提高多个竹胚400的尺寸一致性，满足生产要求。

参照图1和图5，可以理解的是，挡边部200包括第一段210和第二段220，其中，第一段210的高度大于第二段220的高度。通常而言，竹胚400包括扇柄410和扇叶骨架420，并且扇柄410和扇叶骨架420不在同一平面上，竹胚400放置于载板100上时，扇柄410高于扇叶骨架420。其中，第一段210与扇柄410对应，第二段220与扇叶骨架420对应，因此，可有效对扇柄410和扇叶骨架420进行限位，使竹胚400稳定放置，避免竹胚400凸出于载板100沿宽度方向的两侧。

参照图3，可以理解的是，通常而言，对于扇叶骨架420，需要修整至厚度为3～4mm。因此，定义第二段220的高度为H，满足：3mm≤H≤4mm。例如，要求扇叶骨架420修整后的厚度为3mm，则第二段220的高度H＝3mm；要求扇叶骨架420修整后的厚度为4mm，则第二段220的高度H＝4mm；也就是说，第二段220的高度与要求扇叶骨架420修整后的厚度相等。因此，切刀在对扇叶骨架420进行切除修整时，只需贴合载板100沿宽度方向两侧的第二段220的顶面即可，加工后的尺寸准确，满足生产要求。

参照图4，可以理解的是，第一段210和第二段220之间设置有倾斜部230，具体而言，倾斜部230具有斜面231，斜面231与定位孔240的中心线平行，定义斜面231与载板100的夹角为θ，满足：30°≤θ≤60°。例如，θ＝30°、θ＝45°、θ＝60°等。由于需对扇叶骨架420修整至厚度为3～4mm，而扇柄410的厚度不用修整，因此，在竹节430处需要切割出断位。通过设置倾斜部230，切刀可以沿斜面231对竹胚400进行切割，加工后的尺寸准确，便于生产。为增加美观性，设置θ＝45°，使得扇柄410和扇叶骨架420均匀过渡。

参照图1和图5，可以理解的是，载板100设置有支撑部120，支撑部120设置有载板100的上侧并朝上凸出设置，支撑部120还沿载板100的宽度方向布置，支撑部120的两端与两个挡边部200的第一段210连接，支撑部120的截面可以是半圆形或矩形等。由于竹胚400的扇柄410和扇叶骨架420不在同一平面上，竹胚400放置于载板100上时，扇柄410高于扇叶骨架420，从而支撑部120可给多个竹胚400的扇柄410提供支撑，使竹胚400放置稳定，有利于提高加工精度。

参照图1和图5，可以理解的是，载板100设置有避让槽130。具体而言，载板100的上端面设置有两个避让槽130，避让槽130朝下凹陷设置，避让槽130沿载板100的宽度方向设置并且延伸至挡板部，避让槽130位于定位孔240的正下方，两个避让槽130沿载板100的长度方向间隔布置。由于竹胚400的竹节430通常凸出设置，并且竹胚400放置于载板100时，竹节430向下凸出，因此，避让槽130可以容纳多个竹胚400的竹节430，从而避让凸出的竹节430，使竹胚400放置稳定，有利于提高加工精度。

参照图2，可以理解的是，滑动部300包括两组滑块，具体而言，每组滑块具有四个，两组滑块沿载板100的长度方向对称布置，每组的四个滑块沿载板100的宽度方向等间隔布置，从而通过滑块与工作台的滑槽配合，即可使载板100滑动安装于工作台，且载板100的滑动方向与载板100的宽度方向相同。通过设置两组分别包括四个滑块的滑动部300，一方面能够稳定地对载板100导向，另一方面使载板100安装稳固，有利于提高加工精度。

参照图2，可以理解的是，滑块的下端设置有导向部310，即导向部310位于滑块背离载板100的一端，导向部310可以是斜面231或者弧面等。从而便于将滑块插入工作台的滑槽中，提高载板100的安装便利性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高效竹胚取囊载具，其特征在于，包括：

载板；

两个挡边部，分别设于所述载板的两端并位于所述载板的上侧，两个所述挡边部之间形成容纳空间，所述容纳空间用于放置多个竹胚，两个所述挡边部分别设有定位孔，两个所述定位孔的中心线重合，两个所述定位孔用于穿设定位杆；

滑动部，设于所述载板的下侧，用于滑动安装所述载板。

2.根据权利要求1所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述挡边部包括第一段和第二段，所述第一段的高度大于所述第二段的高度。

3.根据权利要求2所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述第二段的高度为H，满足：3mm≤H≤4mm。

4.根据权利要求2所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述第一段和所述第二段之间设有倾斜部。

5.根据权利要求4所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述倾斜部具有斜面，所述斜面与所述定位孔的中心线平行，所述斜面与所述载板的夹角为θ，满足：30°≤θ≤60°。

6.根据权利要求2所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述载板设有支撑部，所述支撑部朝所述载板设有所述挡边部的一侧凸出设置，并且所述支撑部的两端分别与两个所述挡边部连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述载板设有避让槽，所述避让槽的两端分别延伸至两个所述挡边部，并且所述避让槽位于所述定位孔的下方。

8.根据权利要求7所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述载板设有两个所述避让槽，两个所述避让槽沿所述挡边部的长度方向间隔布置。

9.根据权利要求1所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述滑动部包括两组滑块，两组所述滑块沿所述挡边部的长度方向对称布置，每组所述滑块沿所述载板的滑动方向设置。

10.根据权利要求9所述的一种高效竹胚取囊载具，其特征在于：所述滑块设有导向部，所述导向部位于所述滑块背离所述载板的一端。

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