CN210387990U

CN210387990U - 一种用于批量激光切割的工装

Info

Publication number: CN210387990U
Application number: CN201921000470.2U
Authority: CN
Inventors: 林剑峰
Original assignee: Hangzhou Juguan Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Juguan Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种用于批量激光切割的工装，包括基板，基板上设有若干定位机构，定位机构包括容纳槽、挡块和定位凸点，挡块位于容纳槽的一端，容纳槽具有朝上设置的开口，定位凸点分布于容纳槽的内侧，用于工件的左右限位。其优点在，本实用新型利用若干定位机构，用于实现工件的批量定位；其中，容纳槽用于放置工件，工件可从开口放入容纳槽，与挡块相抵，同时，利用定位凸点对工件左右限位，避免工件在加工过程中位移，有利于提高加工精度。

Description

一种用于批量激光切割的工装

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于批量激光切割的工装。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。目前，激光切割机主要应用于板材切割下料，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案，切口平滑等特点，已经逐渐改进或取代传统的切割工艺设备。

现有的激光切割机工作时，由于激光切割机工作平台由锯齿状薄板等间距平行排列组成，通常将板材直接放置在工作台上，数控编程排版进行切割。由于没有夹具，在加工时板材可能移位，导致加工精度交底；而放置过程需要对准，操作流程复杂，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于批量激光切割的工装，方便工件安装定位，实现批量切割。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于批量激光切割的工装，包括基板，所述基板上设有若干定位机构，所述定位机构包括容纳槽、挡块和定位凸点，所述挡块位于所述容纳槽的一端，所述容纳槽具有朝上设置的开口，所述定位凸点分布于所述容纳槽的内侧，用于工件的左右限位。

进一步地，所述容纳槽包括侧壁，所述侧壁分别与基板和所述挡块卡接。

进一步地，所述容纳槽包括前端槽和后端槽，两组所述定位凸点分别位于所述前端槽和所述后端槽的内侧。

进一步地，所述挡块设置在所述前端槽的前侧，所述开口设置在所述后端槽的后侧。

进一步地，所述前端槽包括前侧壁，所述后端槽包括后侧壁，所述前侧壁分别与基板和所述挡块卡接，所述后侧壁与所述基板卡接。

进一步地，所述基板上设有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板与所述前侧壁卡接，所述后支撑板与所述后侧壁卡接；所述前支撑板和所述后支撑板上均设有若干凸块，所述凸块与所述前侧壁和后侧壁对应设置，所述定位凸点设置在所述凸块的两侧。

进一步地，前支撑板和后支撑板上设有承接突起，所述承接突起位于相邻两个所述凸块之间的顶面上。

进一步地，所述基板的两侧设有支撑件，与所述前支撑板和所述后支撑板卡接。

进一步地，所述前侧壁和所述后侧壁上分别设有支撑杆，所述支撑杆分别贯穿所有所述前侧壁和所述后侧壁。

进一步地，所述挡块设置在所述容纳槽的上方，所述挡块与所述容纳槽之间设有卡位机构，所述卡位机构包括卡块和卡槽，所述卡块与所述卡槽相适配，所述卡块和所述卡槽中的一者位于所述容纳槽上，另一者位于所述挡块上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在基板上设置若干定位机构，用于实现工件的批量定位；其中，容纳槽用于放置工件，工件可从开口放入容纳槽，与挡块相抵，同时，利用定位凸点对工件左右限位，避免工件在加工过程中位移，有利于提高加工精度；本实用新型的工装结构简单，操作方便，用户只用将工件从开口放入容纳槽并与挡块相抵即可精准定位，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的工装的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的工装的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的前支撑板和后支撑板的结构示意图。

图中：10、基板；11、支撑件；12、横部；13、镂空孔；20、容纳槽；21、开口；22、侧壁；23、前端槽；24、后端槽；25、前侧壁；26、后侧壁；27、支撑杆；28、贯穿孔；29、卡块；30、挡块；31、卡槽；32、通槽；40、定位凸点；41、前支撑板；42、后支撑板；43、凸块；44、引导斜面；45、承接突起；46、缺口；50、工件。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1至附图5，本实用新型实施例的用于批量激光切割的工装将在接下来的描述中被阐明，其中，容纳槽用于放置工件，挡块和定位凸点用于工件的限位，结构简单，操作方便，提供加工精度和加工效率。

如附图1和附图2所示，本实施例的工装，包括基板10，基板10上设有若干定位机构，定位机构包括容纳槽20、挡块30和定位凸点40，挡块30位于容纳槽20的一端，容纳槽20具有朝上设置的开口21，定位凸点40分布于容纳槽20的内侧，用于工件50的左右限位。

对于较轻的工件50，可以从容纳槽20未设置挡块的一端推入，直至与挡块30相抵；对于较重的工件50，则从容纳槽20朝上的开口21中放入，放入时直接与挡块30对准，工件50位于容纳槽20中后，与挡块30相抵，放置完成后，激光切割机位于容纳槽20的上方，对工件50进行加工；容纳槽20两侧的定位凸点40用于对工件50进行左右限位，避免容纳槽20的宽度大于工件50时，工件50在容纳槽20中左右移动，提高加工精度。

如附图1和附图2所示，为本实用新型的两个实施例，其中，实施例一的工装为一个整体，容纳槽20、基板10和挡块30固定连接，为一体式结构，容纳槽20主要是用于放置工件50，并起到定位作用，容纳槽20的结构有很多结种，比如为如图1所示的一条式贯通槽32，工件50整个嵌入容纳槽20中，定位凸点40与容纳槽20为一体式结构；容纳槽20可与基板10和挡块30为一个整体，整个工装一体成型，尺寸固定，加工也比较方便；也可以为分体式的前端槽23和后端槽24，两组定位凸点40分别位于前端槽23和后端槽24的内侧，工件50前端和后端分别嵌入前端槽23和后端槽24中，减少整个工装的用料，减低成本，此时前端槽23和后端槽24与基板10和挡块30也可以是一体式结构，挡块设置在前端槽23的前侧。

如附图2所示的实施例二的工装，由多个部件拼装而成，具体地说，当容纳槽20为一条式贯通槽32时，容纳槽20包括两个侧壁22，侧壁分别与基板10和挡块30卡接；相邻的容纳槽20共用同一侧壁22，则当每个容纳槽20均放置同尺寸的工件50后，彼此会有侧壁有作用力，使侧壁受力均匀，工件50放置更为准确。侧壁可以为一长条，工件50整个嵌入容纳槽20中；当容纳槽20分为前端槽23和后端槽24时，挡块设置在前端槽23的前侧，前端槽23包括前侧壁25，后端槽24包括后侧壁26，前侧壁25分别与基板10和挡块30卡接，后侧壁26与基板10卡接；相邻的容纳槽20共用同一前侧壁25和后侧壁26。采用分体式的容纳槽20，并将容纳槽20的侧壁或前侧壁25和后侧壁26与基板10卡接，方便拆卸整个工装，有利于运输和存放，且可与各种不同尺寸的基板10和挡块30卡接，以适应不同尺寸的工件50。

如附图2至附图4所示，当容纳槽20分为前端槽23和后端槽24后，前侧壁25和后侧壁26的支撑强度会下降，因此，本实施例在基板10上设置前支撑板41和后支撑板42，前支撑板41与前侧壁25卡接，后支撑板42与后侧壁26卡接，使前侧壁25和后侧壁26更稳定。

定位凸点40的结构与设置位置也有多种结构，在上述两个实施例的基础上，定位凸点40可以与侧壁或前侧壁25和后侧壁26一体式结构，也可以如附图2至附图5所示，在前支撑板41和后支撑板42上均设有若干凸块43，凸块43与前侧壁25和后侧壁26对应设置，定位凸点40设置在凸块43的两侧，相邻两个凸块43的距离决定了容纳槽20的宽度，当工件50尺寸较大时，可通过更换相邻凸块43距离更大的前支撑板41和后支撑板42，使容纳槽20的宽度变大。

如附图2至附图4所示，当工件50质量较重，需要从容纳槽20的开口21上方行吊进入容纳槽20时，凸块43的顶部设有引导斜面44，引导斜面44朝向容纳槽20中部倾斜，定位凸点40位于引导斜面44的中部，且与引导斜面44圆滑过渡，使工件50能顺利进入容纳槽20中，且被两侧的定位凸点40限位。定位凸点40可以为光滑弧面，避免刮伤工件50表面。工件50进入容纳槽20之后，与前支撑板41和后支撑板42的顶面接触，前支撑板41和后支撑板42用于支撑工件50。

有时激光切割为贯穿切割，为避免激光损伤前支撑板41和后支撑板42，前支撑板41和后支撑板42上设有承接突起45，承接突起45位于相邻两个凸块43之间的顶面上，使工件50与前支撑板41和后支撑板42之间具有一定间隙。同时，承接突起45的上表面为平面，使工件50放置平稳；相邻两个凸块43之间的承接突起45可以为两个，支撑效果更好，还可与定位凸点40配合，起到定位作用。

对于分体式工装，为了使整个工装更加稳定，连接更加牢固，基板10的两侧设有支撑件11，与前支撑板41和后支撑板42卡接，更具体地说，支撑件11的底部与基板10卡接，顶部设有横部12，位于前支撑板41和后支撑板42两侧的凸块43顶部设有缺口46，缺口46与横部12相适配，横部12的下表面与缺口46的上表面相抵，而后将支撑件11插入基板10上，横部12下压凸块43，使前支撑板41和后支撑板42与基板10卡接更牢固。

另外，为了进一步稳定前侧壁25和后侧壁26，前侧壁25和后侧壁26上分别设有支撑杆27，支撑杆27分别贯穿所有前侧壁25和后侧壁26，必要时，可以将支撑杆27穿过基板10两侧的支撑件11，并与支撑件11固定连接，从而使整个工装更稳定牢固。前侧壁25和后侧壁26上均设有贯穿孔28，支撑杆27穿过贯穿孔28，连接所有前侧壁25，连接所有后侧壁26。同时，支撑杆27的高度低于承接突起45，避免影响工件50的放置。

挡块30设置的位置有多种，比如，可以竖直设置在容纳槽20的前端，也可以横向设置在容纳槽20的一端顶面上，均属于本实用新型的保护范围。本实施例具体针对挡块30横向设置在容纳槽20的前端顶面进行阐述。当容纳槽20为一条式贯通槽32时，挡块30横向设置容纳槽20的一端顶面，与容纳槽20为一体式结构或与容纳槽20可拆卸卡接，挡块30与容纳槽20之间设有卡位机构，卡位机构包括卡块29和卡槽31，卡块29与卡槽31相适配，卡块29和卡槽31中的一者位于容纳槽20上，另一者位于挡块30上；挡块30朝向定位凸点40的一侧上设有通槽32，通槽32的数量与容纳槽20的数量相适配，通槽32的作用在于，当工件50较重，需要使用行吊从容纳槽20的开口21上方放入容纳槽20时，由于未加工的板材上没有孔，只能从板材的边缘连接起吊，当工件50放入容纳槽20之后，挂钩需要从容纳槽20中脱离，此时，工件50已经与挡块相抵，挂钩可从通槽32中脱离，工件50无需在移位，方便工人操作，定位也更准确。当容纳槽20分为前端槽23和后端槽24时，挡块30位于前端槽23的前端顶面，挡块30可以与前侧壁25为一体式结构，也可以与前侧壁25可拆卸卡接，其他结构与容纳槽20为一体式贯通槽32时一致，在此不再赘述。

为了减轻整个工装的用料，减低成本，在不影响各部件安装的情况下爱，本实用新型的基板10中部镂空，两侧支撑件11上设有若干镂空孔13。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种用于批量激光切割的工装，其特征在于：包括基板，所述基板上设有若干定位机构，所述定位机构包括容纳槽、挡块和定位凸点，所述挡块位于所述容纳槽的一端，所述容纳槽具有朝上设置的开口，所述定位凸点分布于所述容纳槽的内侧，用于工件的左右限位。

2.如权利要求1所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：所述容纳槽包括侧壁，所述侧壁分别与基板和所述挡块卡接。

3.如权利要求1所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：所述容纳槽包括前端槽和后端槽，两组所述定位凸点分别位于所述前端槽和所述后端槽的内侧。

4.如权利要求3所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：所述挡块设置在所述前端槽的前侧。

5.如权利要求3所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：所述前端槽包括前侧壁，所述后端槽包括后侧壁，所述前侧壁分别与基板和所述挡块卡接，所述后侧壁与所述基板卡接。

6.如权利要求5所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：所述基板上设有前支撑板和后支撑板，所述前支撑板与所述前侧壁卡接，所述后支撑板与所述后侧壁卡接；所述前支撑板和所述后支撑板上均设有若干凸块，所述凸块与所述前侧壁和后侧壁对应设置，所述定位凸点设置在所述凸块的两侧。

7.如权利要求6所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：前支撑板和后支撑板上设有承接突起，所述承接突起位于相邻两个所述凸块之间的顶面上。

8.如权利要求6所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：所述基板的两侧设有支撑件，与所述前支撑板和所述后支撑板卡接。

9.如权利要求5所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：所述前侧壁和所述后侧壁上分别设有支撑杆，所述支撑杆分别贯穿所有所述前侧壁和所述后侧壁。

10.如权利要求2或5所述的用于批量激光切割的工装，其特征在于：所述挡块设置在所述容纳槽的上方，所述挡块与所述容纳槽之间设有卡位机构，所述卡位机构包括卡块和卡槽，所述卡块与所述卡槽相适配，所述卡块和所述卡槽中的一者位于所述容纳槽上，另一者位于所述挡块上。