CN214350370U - 一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，包括端板、插槽定位板和底板；端板和插槽定位板设在底板上，端板设在底板一侧，若干插槽定位板平行设置在所述端板一侧，插槽定位板上均设有若干用于插入角铁的开口插槽；本实用新型通过多个的开口插槽将多个角铁进行排列固定，再通过端板对角铁的进行端部定位，接着就可以根据需要对角铁进行光纤激光切割；本实用新型具有结构简捷、使用方便、加工成品精度高的特点。

Description

一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具。

背景技术

在机械加工中，通常会根据实际需要对物料进行进一步加工，在对物料进行加工时会应用到一些相应的夹具来对加工件进行夹持，一般的夹具通常能够满足常规物料的夹持，但是如果遇到结构相对特殊的物料时，一般的夹具的作用就相对局限，例如角铁的切割加工，角铁加工时，现有的固定装置会用到锯齿平台，将单个的角铁固定到锯齿平台后就可以对角铁进行切割加工，当单个的角铁切割完成后将切割完成的角铁取下，再将需要切割的角铁固定在锯齿平台上，反复以上操作直到所有的角铁切割完成。

上述方案存在缺陷：因角铁的外形是L形的原因，使用现有的锯齿平台，只能一件一件加工，而且每件加工时都需要重新定位起点，不仅效率低，而且精度差，不适合大批量加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，通过多个的开口插槽将多个角铁进行排列固定，再通过端板对角铁的进行端部定位，接着就可以根据需要对角铁进行光纤激光切割，该实用新型可满足一次性放置多个角铁，达到提高工作效率，减少人工定位的时间的要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，包括端板、插槽定位板和底板；所述端板和插槽定位板设在所述底板上，所述端板设在所述底板一侧，若干所述插槽定位板平行设置在所述端板一侧，所述插槽定位板上均设有若干用于插入角铁的开口插槽。

在其中一个实施例中，所述开口插槽宽度与所述角铁插入开口插槽部分的厚度适配，所述开口插槽深度大于或等于所述角铁插入开口插槽部分的内侧边的边长，相邻两个所述开口插槽之间的距离大于或等于所述角铁顶部的内侧边的边长；开口插槽宽度与所述角铁插入开口插槽部分的厚度适配保证了角铁能够安装并固定在到开口插槽内，开口插槽深度大于或等于所述角铁插入开口插槽部分的内侧边的边长保证了角铁能够充分插入开口插槽内并使得角顶部的内侧面抵接在插槽定位板的顶面，使得角铁的安装更为稳定，相邻两个所述开口插槽之间的距离大于或等于所述角铁顶部的内侧边的边长保证了多个角铁在插入到开口插槽后两个相邻的角铁有足够的横向空间，避免了两个相邻的角铁的重叠。

在其中一个实施例中，每个所述插槽定位板上设有七个所述开口插槽；多个开口插槽为角铁可以提供了多个安装位置，便于多个角铁的同时安装固定，方便切割机进行批量切割，提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述底板上设有用于安装所述端板的第一滑槽；端板可以通过第一滑槽来可拆卸安装在底板上，方便了端板的更换与维护。

在其中一个实施例中，所述端板底部为燕尾榫，所述第一滑槽为与端板底部燕尾榫适配的燕尾槽；燕尾槽的使用可以防止端板往上脱离底板。

在其中一个实施例中，所述底板上设有若干用于安装所述插槽定位板的第二滑槽；插槽定位板可以通过第二滑槽来可拆卸安装在底板上，方便了插槽定位板的更换与维护。

在其中一个实施例中，所述插槽定位板底部为燕尾榫，所述第二滑槽为与插槽定位板底部燕尾榫适配的燕尾槽；燕尾槽的使用可以防止插槽定位板往上脱离底板。

在其中一个实施例中，所述第一滑槽和第二滑槽的同一端均垂直设有用于定位端板和插槽定位板的定位凸块；定位块可以为端板和插槽定位板的安装起到定位作用，保证不同插槽定位板之间的开口插槽一一对应以便角铁的安装。

在其中一个实施例中，所述插槽定位板的数量为两个；两个插槽定位板形成角铁的支撑装置，满足角铁的安装与切割。

在其中一个实施例中，所述第二滑槽的数量为五个；插槽定位板可以根据不同长度的角铁来灵活调整两个插槽定位板之间的距离，避免了角铁过短而两个插槽定位板之间的距离过大导致的角铁无法固定或者角铁过长而两个插槽定位板之间的距离过小导致角铁的安装重心不稳的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：以端板为定位基准，为角铁的安装固定提供标准定位，避免了角铁每次换料之后的重复定位，减少人工定位的时间，提高工作效率，同时，角铁的固定方式采用的是简单快捷的插槽固定，简化了夹具结构，此外，本实用新型可以一次性放置多个角铁，避免频繁换料，节省了时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的第一结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的第二结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的插槽定位板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的底板的结构示意图。

图中：1-端板；2-插槽定位板；3-角铁；4-底板；5-第一滑槽；6-第二滑槽；7-定位凸块；8-开口插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

实施例一：参见图1，一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，包括：端板1、插槽定位板2和底板4；所述端板1和插槽定位板2设在所述底板上，所述端板1设在所述底板4一侧，若干所述插槽定位板2平行设置在所述端板1一侧，所述插槽定位板2上均设有若干用于插入角铁的开口插槽8。

在上述实施例中，端板1和插槽定位板2设在所述底板上，端板1设在的底板4一侧，再在底板4一侧平行设置若干个插槽定位板2，插槽定位板2上均设有开口插槽8，若干插槽定位板2安装到底板1上后，不同的插槽定位板2上的开口插槽8一一对应，先将角铁3插入开口插槽8内，再将角铁3靠近端板1的一端抵接到端板1上，接着可以用切割机对角铁3进行切割。

进一步地，所述开口插槽8宽度与所述角铁3插入开口插槽8部分的厚度适配，所述开口插槽8深度大于或等于所述角铁3插入开口插槽8部分的内侧边的边长，相邻两个所述开口插槽8之间的距离大于或等于所述角铁3顶部的内侧边的边长；

具体的，当角铁3插入开口插槽8后，角铁3的顶部的内侧面会抵接到插槽定位板2的上顶面，此时角铁3就被定位在插槽定位板2的开口插槽8内。

进一步地，每个所述插槽定位板2上设有七个所述开口插槽8。

实施例二：

在实施例一的基础上，参见图2-5，所述底板4上设有用于安装所述端板1的第一滑槽5；具体的，底板4上设有与端板1底部适配的的第一滑槽5，端板1插入第一滑槽5后可以实现与底板4的连接。

进一步地，所述端板1底部为燕尾榫，所述第一滑槽5为与端板1底部燕尾榫适配的燕尾槽；具体的，端板1底部为燕尾榫，由于端板1设在第一滑槽5内，所以第一滑槽5为燕尾槽且该燕尾槽与端板1底部的燕尾榫适配。

进一步地，所述底板4上设有若干用于安装所述插槽定位板2的第二滑槽6；具体的，底板4上设有与插槽定位板2底部适配的的第二滑槽6，插槽定位板2插入第二滑槽6后可以实现与底板4的连接。

进一步地，插槽定位板2底部为燕尾榫，所述第二滑槽6为与插槽定位板2底部燕尾榫适配的燕尾槽；具体的，插槽定位板2底部为燕尾榫，由于插槽定位板2设在第二滑槽6内，所以第二滑槽6为燕尾槽且该燕尾槽与插槽定位板2底部的燕尾榫适配。

进一步地，所述第一滑槽5和第二滑槽6的同一端均垂直设有用于定位端板1和插槽定位板2的定位凸块7；具体的，端板1从第一滑槽5没有定位凸块7一端开始插入第一滑槽5，当第一滑槽5抵接到定位凸块7后，端板1的安装完成，插槽定位板2从第二滑槽6没有定位凸块7一端开始插入第一滑槽5，当第二滑槽6抵接到定位凸块7后，第一滑槽5的安装完成，此时不同的插槽定位板2上的开口插槽8一一对应，使得角铁3插到不同的插槽定位板2上的开口插槽8时不会歪斜。

进一步地，插槽定位板2的数量为两个；具体的，两个插槽定位板2形成一个角铁3的支撑装置，角铁3两端分插入两个插槽定位板2相互对应的两个开口插槽8内。

进一步地，第二滑槽6的数量为五个；当角铁3的长度较短时，可以根据角铁的实际长度将两个角铁3分别插入两个距离较近的第二滑槽6，当角铁3的长度较长时，可以根据角铁的实际长度将两个角铁3分别插入两个距离较远的第二滑槽6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，包括端板(1)、插槽定位板(2)和底板(4)；所述端板(1)和插槽定位板(2)设在所述底板上，所述端板(1)设在所述底板(4)一侧，若干所述插槽定位板(2)平行设置在所述端板(1)一侧，所述插槽定位板(2)上均设有若干用于插入角铁的开口插槽(8)。

2.如权利要求1所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，所述开口插槽(8)宽度与所述角铁(3)插入开口插槽(8)部分的厚度适配，所述开口插槽(8)深度大于或等于所述角铁(3)插入开口插槽(8)部分的内侧边的边长，相邻两个所述开口插槽(8)之间的距离大于或等于所述角铁(3)顶部的内侧边的边长。

3.如权利要求2所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，每个所述插槽定位板(2)上设有七个所述开口插槽(8)。

4.如权利要求3所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，所述底板(4)上设有用于安装所述端板(1)的第一滑槽(5)。

5.如权利要求4所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，所述端板(1)底部为燕尾榫，所述第一滑槽(5)为与端板(1)底部燕尾榫适配的燕尾槽。

6.如权利要求5所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，所述底板(4)上设有若干用于安装所述插槽定位板(2)的第二滑槽(6)。

7.如权利要求6所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，所述插槽定位板(2)底部为燕尾榫，所述第二滑槽(6)为与插槽定位板(2)底部燕尾榫适配的燕尾槽。

8.如权利要求7所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，所述第一滑槽(5)和第二滑槽(6)的同一端均垂直设有用于定位端板(1)和插槽定位板(2)的定位凸块(7)。

9.如权利要求8所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，所述插槽定位板(2)的数量为两个。

10.如权利要求9所述一种使用光纤激光切割机加工角铁的通用夹具，其特征在于，所述第二滑槽(6)的数量为五个。

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