CN214937806U - 一种微型镀膜夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镀膜夹具技术领域,具体涉及一种微型镀膜夹具。本实用新型包括防尘罩,防尘罩一端设有开口,防尘罩设有开口一端均布有长条夹具,防尘罩设有开口一端还安装有主体铝板,主体铝板用于固定所述长条夹具。本实用新型可以一次性对多个待镀膜工件进行镀膜,显著提高了生产效率,同时在安装待镀膜工件时,可以利用参照基准面在显微镜下进行装夹,提高了装夹精度。
Description
技术领域
本实用新型属于镀膜夹具技术领域,具体涉及一种微型镀膜夹具。
背景技术
微型类产品镀膜针对溢镀与边缘渐变色要求高,镀膜时的良品率较低,且人工装夹时易出现偏差,导致微型产品达不到客户要求。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型的目的是提供一种微型镀膜夹具。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种微型镀膜夹具,包括防尘罩,防尘罩一端设有开口,防尘罩设有开口一端均布有长条夹具,防尘罩设有开口一端还安装有主体铝板,主体铝板用于固定所述长条夹具。
所述长条夹具包括夹具体,夹具体上部插进所述主体铝板上设有的矩形通孔内;夹具体上设有压块安装槽,压块安装槽的槽底均布有夹槽,位于夹槽一侧的压块安装槽内相对应地安装有压块。
所述夹具体上端设有台阶面,台阶面由下阶面和上阶面组成,其中,所述下阶面与的上端面与所述压块的上端面平齐,所述上阶面的上端面与所述主体铝板的上端面平齐。
所述夹具体两端均设有凸块,凸块上设有卡槽,凸块通过卡接安装在所述防尘罩设有开口一端。
所述压块通过销接安装在所述夹具体的压块安装槽内。
所述长条夹具数量为六个。
所述夹槽数量为八个。
所述夹具体下端固接有隔板,隔板置于防尘罩腔内。
所述隔板通过焊接固定安装在所述夹具体下端,隔板材料为铝。
所述主体铝板通过螺钉安装在所述防尘罩设有开口一端。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型可以一次性对多个待镀膜工件进行镀膜,显著提高了生产效率,同时在安装待镀膜工件时,可以利用参照基准面在显微镜下进行装夹,提高了装夹精度。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是图2中A-A向剖视图;
图4是本实用新型的长条夹具立体图;
图5是本实新型的长条夹具装夹待镀膜工件结构示意图。
图中标记为:防尘罩101、主体铝板102、螺钉103、矩形通孔104、隔板105、防尘罩腔106、光纤107、工件108、长条夹具200、夹具体201、凸块202、卡槽203、压块安装槽204、夹槽205、下阶面206、上阶面207、压块208。
具体实施方式
如图所示,一种微型镀膜夹具,包括防尘罩101,防尘罩101设有防尘罩腔106,并且防尘罩101一端设有开口,在防尘罩101设有开口处均匀布设有长条夹具200,优选地,长条夹具200数量选为六个,六个长条夹具200等间距地安装在防尘罩101设有开口一端。为了能够固定住长条夹具200使其不易轻易移位,在防尘罩101设有开口一端还安装有主体铝板102,主体铝板102的材质为铝,优选地,主体铝板102上相对称地设有螺纹孔,在防尘罩101设有开口一端的罩体上也设有螺纹孔,从而可以使用螺钉103将主体铝板102安装在防尘罩101上,使长条夹具200位于防尘罩101和主体铝板102之间,使得长条夹具200被夹持住,从而位置固定,不易发生移位。
具体地,长条夹具200包括夹具体201,夹具体201的两端均设有凸块202,并且在凸块202一侧设有卡槽203,则可以将夹具体201通过卡接插装在防尘罩101设有开口一端。由于防尘罩101的罩体壁厚小于卡槽203的宽度,所以当夹具体201通过卡接插装在防尘罩101上时,其容易移位,因此需要使用主体铝板102固定长条夹具200。
具体地,夹具体201的上部可插进主体铝板102上设有的矩形通孔104内,由于长条夹具200的数量优选为六个,因此主体铝板102上设有的矩形通孔104数量也为六个,矩形通孔104与长条夹具200一一对应。
在夹具体201上设有压块安装槽204,压块安装槽204的槽底均布有夹槽205,夹槽205的数量优选为八个。在位于夹槽205一侧的压块安装槽204内相对应于夹槽205安装有压块208,优选地,压块208通过销接安装在夹具体201的压块安装槽204内。装夹工件108时,在显微镜下使用镊子夹持工件108,将工件108插入夹槽205内即可。则此夹具一次性可装夹48个工件108,从而可一次性对48个工件108进行镀膜,显著提高了生产效率。
为了提高工件108的装夹精度,使得工件108在装夹时有所参照,在夹具体201上端设有台阶面,台阶面由下阶面206和上阶面207组成,其中,下阶面206与的上端面与压块208的上端面平齐,上阶面207的上端面与主体铝板102的上端面平齐。在装夹工件108时,使工件108待镀膜面与上阶面207的上端面平齐。装夹时,可先使工件108的待镀膜面高于上阶面207的上端面,再将镊子横置按压工件108的待镀膜面,从而使工件108待镀膜面与上阶面207的上端面平齐,则上阶面207可以起到参照作用,使所有工件108的待镀膜面处于同一水平高度,在镀膜时可以使得工件108的镀膜层厚度一致。
由于工件108还连接有光纤107,为了避免装夹工件108后不同层的光纤107缠绕在一起,在夹具体201下端固定连接有隔板105,优选地,隔板105通过激光焊接固定安装在夹具体201下端,即隔板105置于防尘罩腔106内。隔板105材料优选为为铝。隔板105可在工件108被装夹上夹具后,对与工件108连接的光纤107起到阻隔与承托作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微型镀膜夹具,其特征在于:包括防尘罩(101),防尘罩(101)一端设有开口,防尘罩(101)设有开口一端均布有长条夹具(200),防尘罩(101)设有开口一端还安装有主体铝板(102),主体铝板(102)用于固定所述长条夹具(200)。
2.根据权利要求1所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述长条夹具(200)包括夹具体(201),夹具体(201)上部插进所述主体铝板(102)上设有的矩形通孔(104)内;夹具体(201)上设有压块安装槽(204),压块安装槽(204)的槽底均布有夹槽(205),位于夹槽(205)一侧的压块安装槽(204)内相对应地安装有压块(208)。
3.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述夹具体(201)上端设有台阶面,台阶面由下阶面(206)和上阶面(207)组成,其中,所述下阶面(206)与的上端面与所述压块(208)的上端面平齐,所述上阶面(207)的上端面与所述主体铝板(102)的上端面平齐。
4.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述夹具体(201)两端均设有凸块(202),凸块(202)上设有卡槽(203),凸块(202)通过卡接安装在所述防尘罩(101)设有开口一端。
5.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述压块(208)通过销接安装在所述夹具体(201)的压块安装槽(204)内。
6.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述长条夹具(200)数量为六个。
7.根据权利要求6所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述夹槽(205)数量为八个。
8.根据权利要求2所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述夹具体(201)下端固接有隔板(105),隔板(105)置于防尘罩腔(106)内。
9.根据权利要求8所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述隔板(105)通过焊接固定安装在所述夹具体(201)下端,隔板(105)材料为铝。
10.根据权利要求1所述的微型镀膜夹具,其特征在于:所述主体铝板(102)通过螺钉(103)安装在所述防尘罩(101)设有开口一端。
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