CN209717101U - 一种自动切管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型保护一种自动切管夹具，夹具包括支架，设置在支架上的夹具上夹持部、下夹持部、定位组件以及驱动机构；定位组件包括压块定位件和调节定位件；支架呈框型架体结构，框型架体结构上部通过设置导柱安装上夹持部和下夹持部；框型架体结构内部设置有驱动机构；其中上夹持部包括定位板和上压块，下夹持部包括下压块；下压块与上压块通过压块定位件进行定位配合，定位好的上下压块整体通过设置调节定位件进行调节定位。本夹具可以使得管子能够被精准可靠地夹紧,增加了摩擦力，避免了切管时的窜动现象，从而降低了不良品的出现。

Description

一种自动切管夹具

技术领域

本实用新型涉及管件夹持技术领域，具体为一种自动切管夹具。

背景技术

自动切管机常规夹具采用的是倒“L”型的结构，该结构简单容易实现，但是存在一些缺陷，存在单边受力，从而导致油缸受力不平衡，油缸也因单边受力容易损坏；其次上下夹具是整体式的，材料也不耐磨，导致管子夹不紧；第三，由于上下夹具无法精准夹紧，会导致夹具的夹紧面不能与管子完全贴合，导致摩擦面减小，进而导致摩擦力不够，管子易串动。第四：这种结构不利于精确调整夹具中心与切管中心的同轴度，调试困难，导致刀片不耐用。与此同时，管子的硬度对切管机的切管效果也有着相当大的影响。当管子硬度不大于HRB82时，切管长度的稳定性还可以满足要求，但是当管子硬度大于HRB82时，会出现切管长度不稳定且超差，特别是当管子硬度大于HRB84时，在切管过程中会出现管子明显串动，导致不良品剧增，也会导致刀片损坏。

经过多方面考虑，我们打算尝试用不退火的不锈钢管，管子硬度在HRB85～100，但是现有自动切管机夹具的夹紧不稳定，不适用。其次，我们尝试采用硬质合金刀片，但是现有自动切管机的夹具的可靠性达不到要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种切管机夹具，管子能够被精准可靠地夹紧，增加了摩擦力，避免了切管时的窜动现象，从而降低了不良品的出现。

按照本实用新型提供的技术方案，一种自动切管夹具，包括支架，设置在支架上的夹具上夹持部、下夹持部、定位组件以及驱动机构；

所述定位组件包括压块定位件和调节定位件；

所述支架呈框型架体结构，框型架体结构上部通过设置导柱安装上夹持部和下夹持部；

框型架体结构内部设置有驱动机构；

其中上夹持部包括定位板和上压块；

所述下夹持部包括下压块；

所述下压块与上压块通过压块定位件进行定位配合，定位好的上下压块整体通过设置调节定位件进行调节定位。

对上述方案的进一步改进，所述上压块和下压块相对应处均开设有半圆的弧形沟槽，管件在夹紧过程中，上压块和下压块压紧配合，管件装配在两个弧形沟槽构成的槽体内。

对上述方案的进一步改进，所述调节定位件包括下定位块和定位键，所述下定位块设置在下压块的底部，下定位块底面开设有开槽，所述支架上表面设置有与开槽对应的卡槽，所述定位键装配在开槽和卡槽构成的槽体腔内；

所述压块定位件包括内导柱，所述内导柱设置在下压块的上表面，这里上压块的下表面对应设置有定位孔。

对上述方案的进一步改进，内导柱的端头设置有弧形圆锥头。

对上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括油缸和油缸压板，所述导柱一端连接定位板，另一端与油缸压板连接；所述导柱与支架衔接处的外表面套设有导套。

对上述方案的进一步改进，上压块和定位板之间还设置有插入式垫板。

本实用新型具有以下优点：

结构简单、紧凑且合理，该夹具设计方式是龙门式向下夹紧方式，解决了管子夹紧受力不平衡的问题，也解决了管子夹不牢的问题。同时产品的合格率得到大大的提升；第三：切管夹具稳定会获得稳定的管子切口，而切口是缩管的重要影响因素之一，因此间接地减少了缩管调试次数和时间，整个产品的工序节拍提高了，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的剖视图图。

图4为本夹具的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动切管夹具，包括支架7，设置在支架7上的夹具上夹持部、下夹持部、定位组件以及驱动机构；

所述定位组件包括压块定位件和调节定位件；

所述支架呈框型架体结构，框型架体结构上部通过设置导柱10安装上夹持部和下夹持部；

框型架体结构内部设置有驱动机构；

其中上夹持部包括定位板1和上压块3，

所述下夹持部包括下压块4；

所述下压块4与上压块3通过压块定位件进行定位配合，定位好的上下压块整体通过设置调节定位件进行调节定位。

对上述方案的进一步改进，所述上压块3和下压块4相对应处均开设有半圆的弧形沟槽，管件在夹紧过程中，上压块和下压块压紧配合，管件装配在两个弧形沟槽构成的槽体内。

对上述方案的进一步改进，所述调节定位件包括下定位块5和定位键6，所述下定位块设置在下压块的底部，下定位块5底面开设有开槽5.1，所述支架上表面设置有与开槽对应的卡槽7.1，所述定位键6装配在开槽5.1和卡槽7.1构成的槽体腔内；

所述压块定位件包括内导柱12，所述内导柱12设置在下压块4的上表面，这里上压块的下表面对应设置有定位孔13。

对上述方案的进一步改进，内导柱12的端头设置有弧形圆锥头。

对上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括油缸8和油缸压板9，所述导柱一端连接定位板1，另一端与油缸压板9连接；所述导柱与支架衔接处的外表面套设有导套11。

对上述方案的进一步改进，上压块3和定位板1之间还设置有插入式垫板2。

可将下压块设计成分体式结构，即带沟槽的矩形块和内嵌的圆弧形的长方形工作模块，便于不同孔径的长直管的装夹。

具体工作过程：

工作时，插入式垫板2和上压块3安装在定位板1上；下定位块5通过下方开设的开槽5.1，通过定位键6安装于支架7上，所述的下压板4安装于5下定位块的上方开设的槽内。油缸8安装于支架7上，油缸压板9安装在油缸8的活塞杆上。导套11安装在7支架上。

导柱10贯穿于导套11，一端固定在定位板1上，另一端固定在油缸压板9上。待切管工件放置于下压块4的圆弧槽内，油缸8推力作用于油缸压板9上，油缸压板9上向下的力通过导柱10传导给定位板1上，定位板1将向下的力传导给插入式垫板2和上压块3上，上压块3通过内导柱12与下压块4精准紧密压合，将待切管子紧紧夹牢，切管机进行自动切管。当完成一次切割后，安装于支架7上的油缸8的活塞杆进行收缩动作，油缸压板9受到油缸8活塞杆向上的拉力，9油缸压板向上的力通过导柱传导至定位板上，定位板对2插入式垫板和3上压块产生向上的拉力，从而使上压块与下压块分离，管子可以被自动运输到下道工位。如此反复运作。

为了更好的定位与装夹，在下压块内设有内导柱，在对应的上压板上设置定位孔，保证了上下工作圆弧面的相对位置，有效保证了足够的压料面积，有效的摩擦面积得到了保证，提高了夹紧管子的可靠性。

内导柱贯穿在上下压块之中，上压块在Y向要有足够的退让空间，才能取出上压块，要求拆除上定位板之后才能更换上定位块，因此设计此垫板之后，不需要拆除上定位板就拆卸上压块，便利性。

另外，不需要经常拆卸定位板，保证了精度的可靠性。

下压块与下定位块设计成分体镶块结构，有利于调整相对位置尺寸和更换合适的下压块。

将油缸压板安装于油缸活塞杆上，油缸两侧通过导柱和导套固定于支架上，使油缸受力平衡，油缸不容易坏了，也间接保证了夹紧力。

该自动切管夹具设计成这样后，有效的解决了以前存在的切管耗时且切管质量差的问题。切管夹具改成龙门式结构使得夹具结构受力更合理，压力集中；其次夹具夹紧块含内导柱,夹紧更精准，摩擦面最大；第三适用性更广，切管的硬度范围更广。切管时没有出现任何串动现象，因长度导致的不良品大大的降低。第四：调试时间短。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动切管夹具，其特征在于，夹具包括支架（7），设置在支架（7）上的夹具上夹持部、下夹持部、定位组件以及驱动机构；

所述定位组件包括压块定位件和调节定位件；

所述支架呈框型架体结构，框型架体结构上部通过设置导柱（10）安装上夹持部和下夹持部；

框型架体结构内部设置有驱动机构；

其中上夹持部包括定位板（1）和上压块（3），

所述下夹持部包括下压块（4）；

所述下压块（4）与上压块（3）通过压块定位件进行定位配合，定位好的上下压块整体通过设置调节定位件进行调节定位。

2.如权利要求1所述的一种自动切管夹具，其特征在于，

所述上压块（3）和下压块（4）相对应处均开设有半圆的弧形沟槽，管件在夹紧过程中，上压块和下压块压紧配合，管件装配在两个弧形沟槽构成的槽体内。

3.如权利要求1所述的一种自动切管夹具，其特征在于，

所述调节定位件包括下定位块（5）和定位键（6），所述下定位块设置在下压块的底部，下定位块（5）底面开设有开槽（5.1），所述支架上表面设置有与开槽对应的卡槽（7.1），所述定位键（6）装配在开槽（5.1）和卡槽（7.1）构成的槽体腔内；

所述压块定位件包括内导柱（12），所述内导柱（12）设置在下压块（4）的上表面，这里上压块的下表面对应设置有定位孔（13）。

4.如权利要求3所述的一种自动切管夹具，其特征在于，

内导柱（12）的端头设置有弧形圆锥头。

5.如权利要求1所述的一种自动切管夹具，其特征在于，

所述驱动机构包括油缸（8）和油缸压板（9），所述导柱一端连接定位板（1），另一端与油缸压板（9）连接；所述导柱与支架衔接处的外表面套设有导套（11）。

6.如权利要求1所述的一种自动切管夹具，其特征在于，

上压块（3）和定位板（1）之间还设置有插入式垫板（2）。