CN215393226U - 工作台和激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工作台和激光切割机，其中，工作台包括：机架，所述机架设有工作区；第一夹持组件，所述第一夹持组件连接于所述机架，并位于所述工作区的一侧；以及第二夹持组件，所述第二夹持组件连接于所述机架，并位于所述工作区的另一侧，与所述第一夹持组件相对设置；所述第一夹持组件活动连接所述机架，并能朝向靠近所述第二夹持组件方向调节，或者，朝向远离所述第二夹持组件方向调节。本实用新型技术方案使应用该工作台的激光切割机能够适用于不同尺寸的板材进行切割。

Description

工作台和激光切割机

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种工作台和应用该工作台的激光切割机。

背景技术

激光切割是利用高密度的激光束对工件进行照射，激光沿着工件需要切割的部位进行运动，对工件上需要切割的部位加热至达到工件的熔点或沸点，同时借助与激光同轴的高速气流吹除熔融物质，以使工件被切割成所需要的形状。

通常激光切割机的工作台用于对特定尺寸的板材进行切割，当需要对多种不同外形尺寸的板材进行切割时，常规的激光切割机往往不能同时适用。

实用新型内容

本实用新型提供一种工作台，使应用该工作台的激光切割机能够适用于不同尺寸的板材进行切割。

本实用新型提出的工作台，包括：

机架，所述机架设有工作区；

第一夹持组件，所述第一夹持组件连接于所述机架，并位于所述工作区的一侧；以及

第二夹持组件，所述第二夹持组件连接于所述机架，并位于所述工作区的另一侧，与所述第一夹持组件相对设置；

所述第一夹持组件活动连接所述机架，并能朝向靠近所述第二夹持组件方向调节，或者，朝向远离所述第二夹持组件方向调节。

可选地，所述第一夹持组件包括：

行程板，所述行程板活动连接于所述机架，并能朝向靠近所述第二夹持组件方向调节，或者，朝向远离所述第二夹持组件方向调节，所述行程板的延伸方向与所述行程板的调节方向呈夹角设置；和

夹持件，所述夹持件活动连接于所述行程板，并可沿所述行程板的延伸方向调节。

可选地，所述第一夹持组件包括两个或两个以上的所述夹持件，两个或两个以上的所述夹持件沿所述行程板的延伸方向间隔设置。

可选地，所述机架沿所述行程板的调节方向设有多个安装位，所述行程板可拆卸地连接于一所述安装位。

可选地，定义所述行程板的调节方向与所述行程板的延伸方向所形成的平面为基准面；

所述机架和所述行程板的二者之一设有多个连接位，多个所述连接位沿着与所述基准面呈夹角的方向排列，所述机架和所述行程板的二者之另一可拆卸地连接于一所述连接位。

可选地，所述第二夹持组件包括连接部和夹紧部，所述连接部连接于所述机架，所述夹紧部活动连接于所述连接部，所述夹紧部相对所述连接部运动，以夹紧或松开工件。

可选地，所述机架包括：

承载框，所述承载框围合形成所述工作区，所述承载框具有相对设置的第一边框和第二边框；和

支撑板，所述支撑板为多个，多个所述支撑板的两端分别连接所述第一边框和所述第二边框，且多个所述支撑板依次间隔且相互平行设置；

所述工作区于多个所述支撑板的排列方向划分为第一子区域和第二子区域，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均位于所述第一子区域，且所述第一夹持组件连接所述第一边框和所述第二边框，并沿所述第一边框和所述第二边框的延伸方向调节。

可选地，所述第一子区域内相邻两所述支撑板的间距小于所述第二子区域内相邻两所述支撑板的间距。

可选地，所述第一子区域内相邻两所述支撑板的间距为L，L的取值范围为：27.5mm≤L≤32.5mm。

本实用新型还提出一种激光切割机，所述激光切割机包括激光头和工作台，所述工作台包括：

机架，所述机架设有工作区；

第一夹持组件，所述第一夹持组件连接于所述机架，并位于所述工作区的一侧；以及

第二夹持组件，所述第二夹持组件连接于所述机架，并位于所述工作区的另一侧，与所述第一夹持组件相对设置；

所述第一夹持组件活动连接所述机架，并能朝向靠近所述第二夹持组件方向调节，或者，朝向远离所述第二夹持组件方向调节；

所述激光头位于所述工作台的上方，对所述工作台上的工件进行加工。

本实用新型技术方案的工作台上设有第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件活动连接于机架，并能朝向靠近第二夹持组件方向调节，或者，朝向远离第二夹持组件方向调节。当需要利用该工作台对不同尺寸的工件进行夹持时，可根据需要调节第一夹持组件与第二夹持组件的间距，使第一夹持组件和第二夹持组件的间距符合工件的外形尺寸，以对不同尺寸的工件的夹持。应用该工作台的激光切割机能够适用于对不同尺寸的工件进行切割，应用范围广，能够节省生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型工作台一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中工作台另一视角的结构示意图；

图5为图4中C处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	工作台	173	第二子区域
10	机架	18	安装位
				11	第一边框	30	第一夹持组件
12	第二边框	31	行程板
				13	第三边框	311	连接位
14	第四边框	33	夹持件
				15	第五边框	50	第二夹持组件
16	支撑板	51	夹紧件
				17	工作区	511	连接部
171	第一子区域	513	夹紧部

本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型技术方案的切割机包括工作台100和连接于工作台100的切割头，工作台100上用于放置工件，切割头和工作台100能够进行相对运动，在运动过程中，切割头可以对工件进行切割。

当该切割机为激光切割机时，切割头能够发出对工件进行切割的激光束，该激光束沿着工件的待切割部位运动，对工件于待切割部位处进行加热，使该部分工件受热熔融或汽化。

进一步参见图1，本实用新型技术方案中，工作台100可以包括机架10、第一夹持组件30和第二夹持组件50。机架10上设有工作区17，该工作区17能够用于放置工件。第一夹持组件30和第二夹持组件50均连接于机架10，第一夹持组件30位于工作区17的一侧，第二夹持组件50位于工作区17的另一侧，第一夹持组件30与第二夹持组件50相对设置。第一夹持组件30和第二夹持组件50能够共同对工件进行夹持，使得工件能够于工作区17保持固定位置不变，应用该工作台100的切割机在对工件进行切割过程中，工件不易出现移动，使得切割机对工件切割的位置准确。

其中，第一夹持组件30活动连接于机架10，并能朝向靠近第二夹持组件50方向调节，或者，朝向远离第二夹持组件50方向调节。当需要利用该工作台100对不同尺寸的工件进行夹持时，可根据需要调节第一夹持组件30与第二夹持组件50的间距，使第一夹持组件30和第二夹持组件50的间距符合工件的外形尺寸，以对不同尺寸的工件的夹持。应用该工作台100的切割机能够适用于对不同尺寸的工件进行切割，应用范围广，能够节省生产成本，提高生产效率。

将待加工的工件放置于机架10的工作区17，再根据该工件的尺寸调节第一夹持组件30的位置，利用第一夹持组件30和第二夹持组件50共同将工件夹持于工作区17，保证工件加工过程中的平整性和稳定性。

结合图2，第一夹持组件30的具体结构可以包括行程板31和夹持件33。行程板31活动连接于机架10，该行程板31能朝向靠近第二夹持组件50方向调节，或者，朝向远离第二夹持组件50方向调节，行程板31的延伸方向与行程板31的调节方向呈夹角设置；夹持件33活动连接于行程板31，并可沿行程板31的延伸方向往复调节。

可以定义行程板31的调节方向为第一方向，行程板31的延伸方向为第二方向，行程板31能够带动夹持件33沿第一方向调节，夹持件33能够在行程板31上沿第二方向调节。该第一方向与第二方向呈夹角设置，即，夹持件33能够处于工作区17的任意位置，并能够于工作区17的任意位置对工件进行夹持，使得该工作台100能够适用范围不同尺寸的工件。

可以定义该第一方向与第二方向的夹角为α，α的取值范围可以为：0°＜α＜180°，具体可以为30°、60°、90°或120°，还可以为上述取值范围内的其他任意取值。当α取值为90°时，第一方向与第二方向相互垂直，此时，可以将第一方向进一步定义为x轴方向，将第二方向进行一步定义为y方向，夹持件33能够沿x轴方向调节，也可以沿y轴方向调节。

如图1所示的实施例中，第一夹持组件30可以包括两个或两个以上的夹持件33，两个或两个以上的夹持件33可沿行程板31的延伸方向间隔设置，即，两个或两个以上的夹持件33沿第二方向间隔设置。该第一夹持组件30能够对工件的一个侧边进行夹持，两个或两个以上的夹持件33能够对工件的该侧边于多个位置进行夹持，保证工件于该侧边的夹持效果更加平整，使切割机在对工件进行加工过程中加工精度更高。

当利用该工作台100对外形尺寸不同的工件进行夹持时，可沿行程板31的延伸方向对夹持件33的位置进行调整，以使该两个或两个以上的夹持件33与工件的侧边尺寸相匹配。根据不同的使用需求，也可以仅利用部分的夹持件33对工件进行夹持，以节省操作时间，简化操作步骤，可以视不同的使用情况而定。

本实用新型技术方案中，机架10可以包括承载框，该承载框可以为方形结构，该承载框具有相对设置的第一边框11和第二边框12，以及相对设置的第三边框13和第四边框14，该第一边框11、第三边框13、第二边框12和第四边框14依次首尾相连，围合形成中空的方形的承载框。

第一夹持组件30中的行程板31可以与第三边框13以及第四边框14相平行设置，该行程板31的一端活动连接于第一边框11，行程板31的另一端活动连接于第二边框12，行程板31可以朝向靠近第四边框14，且远离第三边框13方向调节，或者，朝向靠近第三边框13，且远离第四边框14方向调节，行程板31在调节过程中始终保持与第三边框13和第四边框14相平行的状态。

第一组件与机架10的活动连接可以通过不同的结构来实现。在一未图示的实施例中，机架10上可以设置有两第一导轨，该两第一导轨可分别设于第一边框11和第二边框12，两第一导轨分别沿第一边框11和第二边框12的延伸方向延伸。行程板31的一端连接第一导轨，行程板31的另一端连接第二导轨，并能够在第一导轨和第二导轨的限制下沿着第一导轨和第二导轨的延伸方向调节。

还可以设置有用于对行程板31进行驱动的第一驱动件，该第一驱动件能够控制行程板31的运动和停止。还可以设置有用于对行程板31的位置进行检测的第一检测件，该第一检测件可以与第一驱动件电性连接，第一检测件将检测到的行程板31的运行位置发送给第一驱动件，该第一驱动件能够根据行程板31的位置控制行程板31运动或停止，使得该第一夹持组件30的调节以自动化的方式实现。

机架10上可以沿行程板31的调节方向设置有多个安装位18，行程板31可拆卸地连接于一安装位18，以实现行程板31靠近或远离第二夹持组件50的调节。该多个安装位18可以为连续设置也可以为间隔设置。

具体地，如图2所示的实施例中，多个安装位18可以包括设于第一边框11和第二边框12的多个第一连接孔，第一边框11上的多个第一连接孔沿第一边框11的延伸方向间隔设置，第二边框12上的多个第一连接孔沿第二边框12的延伸方向间隔设置。第一边框11上的第一连接孔与第二边框12上的第一连接孔一一对应设置，第一边框11上的一个第一连接孔与第二边框12上与之对应的一个第一连接孔共同组合为一个安装位18。行程板31的两端分别设置有第二连接孔，一连接件穿过行程板31一端的第二连接孔和第一边框11上的一第一连接孔，实现将行程板31的一端与第一边框11的连接；一连接件穿过行程板31另一端的第二连接孔和第二边框12上的一第一连接孔，实现将行程板31的另一端与第二边框12的连接。

上述连接件可以为螺钉，图2所示的实施例可通过手动的方式调节行程板31的位置，使得工作台100的结构简单、易于实现，且成本较低。

夹持件33与行程板31的活动连接也可以通过不同的结构来实现，具体可以参见行程板31与机架10的活动连接结构。

一未图示的实施例中，可以在行程板31上设置第二导轨，该第二导轨沿行程板31的延伸方向进行延伸，夹持件33连接于该第二导轨，并能在第二导轨的导向下沿第二导轨的延伸方向调节。与行程板31的结构类似，还可以设置有用于对夹持件33进行驱动的第二驱动件，该第二驱动件能够控制夹持件33的运动和停止。还可以设置有用于对夹持件33的位置进行检测的第二检测件，该第二检测件可以与第二驱动件电性连接，第二检测件将检测到的夹持件33的运行位置发送给第二驱动件，该第二驱动件能够根据夹持件33的位置控制夹持件33运动或停止，使得该夹持件33的调节以自动化的方式实现。

如图1和图2所示的实施例中，可以在行程板31的延伸方向间隔设置多个第三连接孔，夹持件33上设置有第四连接孔，可通过连接件穿设于第三连接孔和第四连接孔以实现夹持件33与行程板31的连接，不同的第三连接孔与第四连接孔相配合，以使夹持件33能够于行程板31的不同位置进行调节。

可以将行程板31的调节方向和行程板31的延伸方向所形成的平面定义为基准面，行程板31还可有相对机架10沿着与该基准面成夹角的方向进行调节。具体地，可以在机架10和行程板31的二者之一设有多个连接位311，多个连接位311沿着与该基准面呈夹角的方向排列，机架10和行程板31的二者之另一可拆卸地连接于一连接位311。该多个连接位311的排列方向具体可以与基准面相垂直，即，多个连接位311沿机架10的高度方向排列。

如图4和图5所示的实施例中，行程板31上的第二连接孔可以为腰型孔，该腰型孔沿着与基准面相垂直的方向延伸，当第二连接孔与第一连接孔相连接的过程中，可以将第一连接孔与第二连接孔沿该第二连接孔的延伸方向上的任意位置进行对齐连接，从而调节行程板31在机架10上的高度，以保证行程板31上的夹持件33夹持工件过程中保证工件置于机架10上，能保证工件的平整性。

可以理解地，还可以将第一连接孔设置为腰型孔，腰型孔沿着与基准面相垂直的方向延伸，在连接行程板31的过程中，将第二连接孔与第一连接孔沿第一连接孔的延伸方向的任意位置对齐连接，同样等达到上述实施例类似的效果。

结合图1和图3所示的实施例中，第二夹持组件50可以包括夹紧件51，该夹紧件51可以一个，也可以为两个或两个以上，该夹紧件51可以直接连接于机架10上，也可以在机架10上设置有与行程板31类似的连接板对夹紧件51进行连接和安装，该连接板可以固定于机架10，也可以类似行程板31一样能够相对机架10进行调节，当连接板能够相对机架10进行调节时，该连接板能够朝向靠近第一夹持组件30方向调节，或者，朝向远离第一夹持组件30方向调节。同样，夹紧件51也能沿着连接板的延伸方向调节，具体结构可以参照行第一夹持组件30。

如图3所示，第二夹持组件50中的夹紧件51直接连接于机架10，夹紧件51连接于第四边框14，并能沿着第四边框14的延伸方向调节。具体结构可以为，在第四边框14上设有多个第五连接孔，多个第五连接孔沿第四边框14的延伸方向间隔排列，夹紧件51上设有与第五连接孔相配合的第六连接孔，连接件可以穿设于第五连接孔和第六连接孔，以将夹紧件51连接于第四边框14上。当第六连接孔与不同的第五连接孔配合连接时，能够使夹紧件51位于第四边框14的延伸方向上的不同位置。当夹紧件51为两个或两个以上时，两个或两个以上的夹紧件51在第四边框14的延伸方向上间隔设置。

第二夹持组件50上的夹紧件51的数量与第一夹持组件30上的夹持件33数量相同，且每个夹紧件51与一夹持件33的位置对称。夹持件33和夹紧件51能够分别对工件的相对两侧进行夹持，保证工件加工过程中的平整性。

夹紧件51可以具体包括连接部511和夹紧部513，夹紧部513活动连接于连接部511，并能相对连接部511运动，以夹紧或松开工件。该夹紧部513可以为转动连接于连接部511，夹紧部513相对连接部511进行转动，以将工件边缘部分夹持于夹紧部513和连接部511之间，夹紧部513相对连接部511反向转动，以松开工件。

在第二夹持组件50中，夹紧件51的连接部511设有第六连接孔个，用以与第四边框14进行连接。

第一夹持组件30中的夹持件33可以为与该夹紧件51的结构相同或相似，第一夹持组件30中的夹持件33的练级部上设有第四连接孔，用以与行程板31进行连接。

上述实施例中的夹紧部513和连接部511可以分别为夹钳和垫具，夹钳与垫具的一端转动连接，夹钳的一端可以向垫具方向靠拢，从而可将工件的边缘夹持于夹钳与垫具之间。

机架10的承载框围合形成工作区17，机架10还包括支撑板16，支撑板16为多个，多个支撑板16的两端分别连接第一边框11和第二边框12，且多个支撑板16依次间隔且相互平行设置。支撑板16用于对工件进行支撑，支撑板16的上边缘可以为锯齿状，以使该支撑板16在对工件进行支撑的过程中，支撑板16与工件相接触的面积尽可能小，使得工件在被切割过程中产生的废料易于排出。该支撑板16与机架10的连接方式可以与现有的激光切割机中的工作台100类似，在第一边框11和第二边框12上设置有多个插槽，支撑板16的两端可分别插接于第一边框11的插槽和第二边框12上相应的插槽，并用相应的压板分别连接第一边框11和第二边框12，以将支撑板16限制于插槽内，保证支撑板16与机架10连接的稳定性。

工作区17于多个支撑板16的排列方向可划分为第一子区域171和第二子区域173，第一夹持组件30和第二夹持组件50均位于第一子区域171，第一夹持组件30连接第一边框11和第二边框12，并沿第一边框11和第二边框12的延伸方向调节。

具体地，在承载框上增加一第五边框15，该第五边框15的一端连接第一边框11，另一端连接第二边框12，该第五边框15与第三边框13和第四边框14平行，且位于第三边框13可第四边框14之间，该第五边框15可以将工作区17划分为第一子区域171和第二子区域173，第四边框14和第五边框15之间的区域为第一子区域171，第三边框13和第五边框15之间的区域为第二子区域173。该第五边框15还能增加承载框的结构强度，该第五边框15可以为方通。承载框的第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14也可以均为方通，以保证承载框具有较高的承载强度。

该第一子区域171和第二子区域173可分别用于放置不同的工件，第一子区域171放置的工件可以为不同的尺寸，第一夹持组件30和第二夹持组件50可以对放置于第一子区域171的工件进行夹持，而第二子区域173放置的工件可以为统一尺寸，或尺寸较为接近的工件，该第二子区域173放置的工件在加工过程中可以不进行夹持。

第一子区域171内相邻两支撑板16的间距小于第二子区域173内相邻两支撑板16的间距。相邻两支撑板16的间距越近能够保证放置于其上的工件越平整。本实施例中，第一子区域171可以用于放置厚度较薄的工件，利用密度较高的支撑板16对工件进行支撑，保证工件的表面平整性更高；第二子区域173可以用于放置厚度较厚的工件，以节省整机的生产和制造成本。

第一子区域171中相邻两支撑板16的间距一致，第二子区域173中相邻两支撑板16的间距一致。

第一子区域171内相邻两支撑板16的间距为L1，L1的取值范围为：27.5mm≤L1≤32.5mm。具体L1的取值可以为27.5mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm或32.5mm。该第一子区域171可以用于放置厚度为0.1mm～0.3mm的工件，当然该第一子区域171还可以用于放置厚度更厚的工件。

第二子区域173内相邻两支撑板16的间距为L2，L2的取值范围为：57.5mm≤L2≤52.5mm。具体L2的取值可以为57.5mm、58mm、59mm、50mm、51mm、52mm或52.5mm。该第二子区域173可以用于放置常规尺寸的工件。

本实用新型技术方案的工作台100不仅能用于放置常规尺寸的工件，也可以用于放置超薄的工件，使得应用该工作台100的切割机使用于超薄工件的切割，使用方便、成本较低，且能有效保证工件的切割精度。

如图1所示的实施例中，在调节第一夹持组件30于x轴方向上的位置时，需要对机架10上的支撑板16进行相应的拆装，以避免第一夹持组件30与支撑板16发生干涉。该实施例中，第一边框11和第二边框12上的第一连接孔的孔间距可以为30mm，可以实现x轴上0m～1m的行程区间。行程板31上的第三连接孔的孔间距可以为110mm，可连续设置15组，或者，第三连接孔的孔间距可以为120mm，可连续设置13组，以实现y轴上的1m～1.5m的行程区间，第四边框14上的第五连接孔的孔间距与第三连接孔的孔间距和数量一致。

以上尺寸的取值范围并不作为对本实用新型技术方案的限制，上述尺寸的取值仅用于描述特定规格的工作台100，当工作台100的规格相同或不同时，也可以对以上尺寸选取其他不同的取值。

本实用新型还提出一种激光切割机，激光切割机包括激光头和工作台100。该工作台100的具体结构参照上述实施例，由于本切割机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

激光头位于工作台100的上方，对工作台100上的工件进行加工，该激光头具体可以为激光切割头，利用激光光束对工件进行切割。激光切割机可以包括座体，激光头安装于座体，工作台100可通过机架10连接于座体，且机架10能够相对座体进行运动。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工作台，其特征在于，包括：

机架，所述机架设有工作区；

第一夹持组件，所述第一夹持组件连接于所述机架，并位于所述工作区的一侧；以及

第二夹持组件，所述第二夹持组件连接于所述机架，并位于所述工作区的另一侧，与所述第一夹持组件相对设置；

所述第一夹持组件活动连接所述机架，并能朝向靠近所述第二夹持组件方向调节，或者，朝向远离所述第二夹持组件方向调节。

2.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述第一夹持组件包括：

行程板，所述行程板活动连接于所述机架，并能朝向靠近所述第二夹持组件方向调节，或者，朝向远离所述第二夹持组件方向调节，所述行程板的延伸方向与所述行程板的调节方向呈夹角设置；和

夹持件，所述夹持件活动连接于所述行程板，并可沿所述行程板的延伸方向调节。

3.如权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述第一夹持组件包括两个或两个以上的所述夹持件，两个或两个以上的所述夹持件沿所述行程板的延伸方向间隔设置。

4.如权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述机架沿所述行程板的调节方向设有多个安装位，所述行程板可拆卸地连接于一所述安装位。

5.如权利要求2所述的工作台，其特征在于，定义所述行程板的调节方向与所述行程板的延伸方向所形成的平面为基准面；

所述机架和所述行程板的二者之一设有多个连接位，多个所述连接位沿着与所述基准面呈夹角的方向排列，所述机架和所述行程板的二者之另一可拆卸地连接于一所述连接位。

6.如权利要求1至5中任一项所述的工作台，其特征在于，所述第二夹持组件包括连接部和夹紧部，所述连接部连接于所述机架，所述夹紧部活动连接于所述连接部，所述夹紧部相对所述连接部运动，以夹紧或松开工件。

7.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述机架包括：

承载框，所述承载框围合形成所述工作区，所述承载框具有相对设置的第一边框和第二边框；和

支撑板，所述支撑板为多个，多个所述支撑板的两端分别连接所述第一边框和所述第二边框，且多个所述支撑板依次间隔且相互平行设置；

所述工作区于多个所述支撑板的排列方向划分为第一子区域和第二子区域，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均位于所述第一子区域，所述第一夹持组件连接所述第一边框和所述第二边框，并沿所述第一边框和所述第二边框的延伸方向调节。

8.如权利要求7所述的工作台，其特征在于，所述第一子区域内相邻两所述支撑板的间距小于所述第二子区域内相邻两所述支撑板的间距。

9.如权利要求7所述的工作台，其特征在于，所述第一子区域内相邻两所述支撑板的间距为L，L的取值范围为：27.5mm≤L≤32.5mm。

10.一种激光切割机，其特征在于，所述激光切割机包括激光头和如权利要求1至9中任一项所述的工作台，所述激光头位于所述工作台的上方，对所述工作台上的工件进行加工。

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