CN214322236U - 一种用于超薄板的激光精密切割通用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超薄板的激光精密切割通用工装，包括一组多个纵向支撑条、一组多个横向支撑条和两个固定底座；所述固定底座包括底板和垂直设置在底板一端的侧板；所述纵向支撑条的上端设有Y型槽，纵向支撑条的两端设有纵向插缝；所述横向支撑条的上端设有锯形齿，横向支撑条的下端设有横向插缝；所述纵向支撑条通过两端的纵向插缝分别插装在侧板上；所述横向支撑条通过横向插缝与纵向支撑条上端的Y型槽进行插装连接，从而形成一个纵横交错蜂窝状的切割支撑平面。本实用新型不仅可以使薄板得到很好的平面支撑，不影响切割路径，同时对于任意形状的工件无需根据其切割路径调节出相应的切割槽形。

Description

一种用于超薄板的激光精密切割通用工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于超薄板的激光精密切割通用工装，属于激光切割机精密切割的辅助装置领域。

背景技术

激光是一束相同频率、相同方向和严格位相关系的高强度平行单色光。由于光束的发散角通常不超过0.1°，因此在理论上可聚焦到直径为光波波长尺寸相近的焦点上，焦点处的能量密度可达10⁶～10⁸ w/cm2，温度可高达摄氏1万度左右，从而使任何材料均在瞬时（＜10^－3s ）被急剧熔化乃至汽化，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而达到切割去除材料的目的。

现有激光切割设备的工作平台一般均为镂空结构，工作台的四周为支撑面 ，中间为镂空部分。在切割薄板时，直接将薄板放置在工作平台上，薄板通过支撑面进行支撑，同时控制激光束对薄板进行切割。由于激光切割薄板时，压力气体会作用于薄板上，从而导致薄板下沉、变形、产生位移，导致切割出的薄板的断面粗糙度差，切割精度低。且这种切割方法无法切割0.3mm以下厚度的薄板。

中国专利号为201610411265.X，公开了用于薄板切割的胎具，包括胎板，胎板的上表面开设切割槽，所述切割槽的形状与代加工工件的形状相应。胎板的上表面设置磁铁。在进行切割时，薄板放置在胎板的上表面，激光的切割路径沿着胎板上的切割槽。当压力气体作用于薄板上时，整个薄板能够得到胎板的支撑，从而避免出现薄板下沉、变形的现象。通过磁铁可使薄板牢固地固定在胎板上，解决了切割过程中薄板会产生位移的问题，提高了切割工件的加工精度。上述专利制作的胎板需要根据每次切割工件的外形制作相应的槽形，胎板仅能个性化定制，通用性差。

中国专利号为201721355403.3，公开了一种用于切割薄板的激光切割机，包括镂空的切割台和激光切割头，切割台上滑动连接导板，激光切割头通过滑块与导板滑动连接；还包括支撑板，所述支撑板设置在切割台的镂空上方，支撑板固定在切割台上，支撑板的板面上设若干个高度可调的支撑柱，切割时，被切薄板得到支撑板与支撑柱的支撑，同时调节支撑柱可以得到切割槽形，方便实用，支撑板可重复实用。上述专利的制作在切割过程中被切薄板可以得到支撑板与支撑柱的支撑，同时切割槽形需根据切割工件外形的不同对支撑柱进行相应调节，切割前的准备工作要求较高，影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于超薄板的激光精密切割通用工装，不仅可以使薄板得到很好的平面支撑，不影响切割路径，同时对于任意形状的工件无需根据其切割路径调节出相应的切割槽形。

按照本实用新型提供的技术方案：一种用于超薄板的激光精密切割通用工装，包括一组多个纵向支撑条、一组多个横向支撑条和两个固定底座；所述固定底座包括底板和垂直设置在底板一端的侧板；

所述纵向支撑条的上端设有Y型槽，纵向支撑条的两端设有纵向插缝；所述横向支撑条的上端设有锯形齿，横向支撑条的下端设有横向插缝；

所述纵向支撑条通过两端的纵向插缝分别插装在两侧固定底座的侧板上；所述横向支撑条通过横向插缝与纵向支撑条上端的Y型槽进行插装连接，从而形成一个纵横交错蜂窝状的切割支撑平面。

进一步地，所述纵向支撑条、横向支撑条及固定底座均由普通钢板或耐热钢板制作，且板厚均一致，板厚为1~2mm。

进一步地，所述纵向插缝、横向插缝、以及Y型槽下端槽缝宽度均与相插装的板厚相适应。

进一步地，所述横向插缝与Y型槽的间距均为板厚的3~5倍，且为均匀排列。

进一步地，所述横向支撑条上端间隔均匀排布若干个锯形齿，锯形齿与横向插缝错开均布排列，锯形齿间距为板厚的3~5倍。

进一步地，所述底板上设有U型通槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型在切割薄板时，不仅可以使薄板得到很好的平面支撑，不影响切割路径，同时对于任意形状的工件无需根据其切割路径调节出相应的切割槽形；当切割压力气体作用于薄板上时，由于整个薄板能够得到良好地支撑作用，不会出现薄板下沉现象，切割精度能够得到有效地保证；操作灵活、便捷，能够有效地提高激光切割薄板的准备工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是横向支撑条的结构示意图。

图3是纵向支撑条的结构示意图。

图4是固定底座的结构示意图。

图5是图1 I处的局部放大图。

附图标记说明：1-纵向支撑条，2-横向支撑条，3-固定底座，4-纵向插缝，5-Y型槽，6-横向插缝，7-锯形齿，8-侧板，9-底板，10-U型通槽，11-支撑平面。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种用于超薄板的激光精密切割通用工装，包括一组多个纵向支撑条1、一组多个横向支撑条2和两个固定底座3；所述固定底座3包括底板9和垂直设置在底板9一端的侧板8，底板9与侧板8可通过焊接或折弯实现。

所述纵向支撑条1的上端设有Y型槽5，纵向支撑条1的两端设有纵向插缝4；所述横向支撑条2的上端设有锯形齿7，横向支撑条2的下端设有横向插缝6；

一组多个纵向支撑条1通过两端的纵向插缝4分别插装在两侧固定底座3的侧板8上；一组多个横向支撑条2通过横向插缝6与一组多个纵向支撑条1上端的Y型槽5进行插装连接，从而形成一个纵横交错蜂窝状的切割支撑平面11。

所述纵向支撑条1、横向支撑条2及固定底座3均由普通钢板或耐热钢板制作，且板厚均一致，板厚为1~2mm。

所述纵向插缝4、横向插缝6、以及Y型槽5下端槽缝宽度均与相插装的板厚相适应。

所述横向插缝6与Y型槽5的间距均为板厚的3~5倍，且为均匀排列。所述横向支撑条2上端间隔均匀排布若干个锯形齿7，锯形齿7与横向插缝6错开均布排列，锯形齿7间距为板厚的3~5倍。

所述底板9上设有U型通槽10，以便通过螺栓将本实用新型提供的技术方案工装与激光切割机工作台进行连接固定。

在激光切割过程中可对待切割薄板提供有效支撑。在进行激光切割时，将薄板直接放置在支撑平面11上，并通过磁铁使薄板牢固地固定在支撑平面11上，无需针对某一待切割工件调节专用的切割槽形，不影响切割路径，对于任意形状的薄板工件直接进行切割即可。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于超薄板的激光精密切割通用工装，其特征在于，包括一组多个纵向支撑条（1）、一组多个横向支撑条（2）和两个固定底座（3）；所述固定底座（3）包括底板（9）和垂直设置在底板（9）一端的侧板（8）；

所述纵向支撑条（1）的上端设有Y型槽（5），纵向支撑条（1）的两端设有纵向插缝（4）；所述横向支撑条（2）的上端设有锯形齿（7），横向支撑条（2）的下端设有横向插缝（6）；

所述纵向支撑条（1）通过两端的纵向插缝（4）分别插装在两侧固定底座（3）的侧板（8）上；所述横向支撑条（2）通过横向插缝（6）与纵向支撑条（1）上端的Y型槽（5）进行插装连接，从而形成一个纵横交错蜂窝状的切割支撑平面（11）。

2.如权利要求1所述的用于超薄板的激光精密切割通用工装，其特征在于，所述纵向支撑条（1）、横向支撑条（2）及固定底座（3）均由普通钢板或耐热钢板制作，且板厚均一致，板厚为1~2mm。

3.如权利要求1所述的用于超薄板的激光精密切割通用工装，其特征在于，所述纵向插缝（4）、横向插缝（6）、以及Y型槽（5）下端槽缝宽度均与相插装的板厚相适应。

4.如权利要求1所述的用于超薄板的激光精密切割通用工装，其特征在于，所述横向插缝（6）与Y型槽（5）的间距均为板厚的3~5倍，且为均匀排列。

5.如权利要求1所述的用于超薄板的激光精密切割通用工装，其特征在于，所述横向支撑条（2）上端间隔均匀排布若干个锯形齿（7），锯形齿（7）与横向插缝（6）错开均布排列，锯形齿（7）间距为板厚的3~5倍。

6.如权利要求1所述的用于超薄板的激光精密切割通用工装，其特征在于，所述底板（9）上设有U型通槽（10）。

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