CN211489215U - 一种通风管加工用剪角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通风管加工用剪角装置，所述装置机架两端分别设置有第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一滑轨固定设置在所述装置机架上且靠近所述第一固定侧板，所述第二滑轨固定设置在所述装置机架上且靠近所述第二固定侧板，所述第一滑轨和第二滑轨均设置有两组，所述第一滑轨和第二滑轨上均滑动连接有滑动座，所述支撑底板固定连接在所述滑动座上，所述方口剪角机构包括方口下模、方口退料板和方口上模；本实用新型的每组支撑底板上分别设置有方口剪角机构和尖口剪角机构，可以对板材同一个方向进行方口剪角和尖口剪角，剪角时板材的稳定性好，方口剪角机构和尖口剪角机构移动式安装，可以实现对不同长宽规格的板材进行剪角。

Description

一种通风管加工用剪角装置

技术领域

本实用新型涉及通风管加工装置技术领域，特指一种通风管加工用剪角装置。

背景技术

通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。风管自动化生产线制作风管时，需要平板折弯成风管，所以需要模具冲方口和尖口，现有的风管尖口和方口使用不同设备分别进行加工，不仅增加加工工序而且降低加工效率，并且对于不同长宽规格的风管无法进行通用加工，往往需要使用多个模具进行加工，极大的增加了生产加工成本。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种通风管加工用剪角装置，每组支撑底板上分别设置有方口剪角机构和尖口剪角机构，可以对板材同一个方向进行方口剪角和尖口剪角，剪角时板材的稳定性好，方口剪角机构和尖口剪角机构移动式安装，可以实现对不同长宽规格的板材进行剪角。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种通风管加工用剪角装置，包括装置机架、第一滑轨、第二滑轨、滑动座、支撑底板、方口剪角机构和尖口剪角机构，所述装置机架两端分别设置有第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一滑轨固定设置在所述装置机架上且靠近所述第一固定侧板，所述第二滑轨固定设置在所述装置机架上且靠近所述第二固定侧板，所述第一滑轨和第二滑轨均设置有两组，所述第一滑轨和第二滑轨上均滑动连接有滑动座，所述支撑底板固定连接在所述滑动座上，所述方口剪角机构包括方口下模、方口退料板和方口上模；所述方口下模固定安装在所述支撑底板上，所述方口下模上设置有方口冲孔，所述方口退料板固定连接在所述方口下模上，所述方口退料板上设置有方口支架，所述方口支架上安装有第一驱动装置，所述方口上模滑动连接在所述方口退料板上，所述方口上模下端设置有方口冲头，所述方口上模上端设置有第一连接块与所述第一驱动装置相连；

所述尖口剪角机构包括尖口下模、尖口退料板和尖口上模；所述尖口下模固定安装在所述支撑底板上，所述尖口下模上设置有尖口冲孔，所述尖口退料板固定连接在所述尖口下模上，所述尖口退料板上设置有尖口支架，所述尖口支架上固定安装有第二驱动装置；所述尖口上模滑动连接在所述尖口退料板上，所述尖口上模下端固定设置有尖口冲头，所述尖口上模上端设置有第二连接块与所述第二驱动装置相连。

优选地，所述支撑底板远离所述装置机架中心的一端设置有连接板，所述第一固定侧板上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于所述第一固定侧板外侧的一端连接有手轮，所述第一螺杆与所述连接板螺纹连接；所述第二固定侧板上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端与所述手轮相连，所述第二螺杆与所述连接板螺纹连接。

优选地，所述手轮为双幅条手轮，所述手轮上设置有可折手柄。

优选地，所述第一滑轨和第二滑轨为T型滑轨，燕尾型滑轨或圆形滑轨。

优选地，所述装置机架中心固定安装有剪角支撑架。

优选地，所述支撑底板设置有两组，每组所述支撑底板上均安装有所述方口剪角机构和尖口剪角机构，且两组所述支撑底板上的所述方口剪角机构和尖口剪角机构安装位置相反。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置选用液压油缸或驱动气缸。

本实用新型有益效果：

本实用新型的第一驱动装置用于驱动方口上模移动进行方口剪角，第二驱动装置用于驱动尖口上模移动进行尖口剪角，每组支撑底板上分别设置有方口剪角机构和尖口剪角机构，可以对板材同一个方向进行方口剪角和尖口剪角，而不需要对板材进行换边，有效提高对板材的剪角效率，通过设置剪角支撑架用于对剪角加工的板材起到支撑的作用，有效确保剪角时板材的稳定性，通过设置手轮驱动第一螺杆和第二螺杆转动，通过丝杆传动原理驱动滑动座眼第一滑轨和第二滑轨进行滑动，从而带动支撑底板及安装在支撑底板上的方口剪角机构和尖口剪角机构移动，实现对不同长宽规格的板材进行剪角。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型方口剪角机构的结构示意图；

图4是本实用新型方口下模的结构示意图；

图5是本实用新型方口上模的结构示意图；

图6是本实用新型尖口剪角机构的结构示意图；

图7是本实用新型尖口下模的结构示意图；

图8是本实用新型尖口上模的结构示意图；

图中：1、装置机架；2、第一固定侧板；3、第二固定侧板；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、滑动座；7、支撑底板；8、方口剪角机构；81、方口下模；811、方口冲孔；82、方口退料板；83、方口上模；831、方口冲头；84、第一连接块；85、方口支架；86、第一驱动装置；9、尖口剪角机构；91、尖口下模；911、尖口冲孔；92、尖口退料板；93、尖口上模；931、尖口冲头；94、第二连接块；95、尖口支架；96、第二驱动装置；10、连接板；11、第一螺杆；12、手轮；13、第二螺杆；14、剪角支撑架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图8所示，本实用新型所述的一种通风管加工用剪角装置，包括装置机架1、第一滑轨4、第二滑轨5、滑动座6、支撑底板7、方口剪角机构8和尖口剪角机构9，所述装置机架1两端分别设置有第一固定侧板2和第二固定侧板3，所述第一滑轨4固定设置在所述装置机架1上且靠近所述第一固定侧板2，所述第二滑轨5固定设置在所述装置机架1上且靠近所述第二固定侧板3，所述第一滑轨4和第二滑轨5均设置有两组，所述第一滑轨4和第二滑轨5上均滑动连接有滑动座6，所述支撑底板7固定连接在所述滑动座6上，所述方口剪角机构8包括方口下模81、方口退料板82和方口上模83；所述方口下模81固定安装在所述支撑底板7上，所述方口下模81上设置有方口冲孔811，所述方口退料板82固定连接在所述方口下模81上，所述方口退料板82上设置有方口支架85，所述方口支架85上安装有第一驱动装置86，所述方口上模83滑动连接在所述方口退料板82上，所述方口上模83下端设置有方口冲头831，所述方口上模83上端设置有第一连接块84与所述第一驱动装置86相连；

所述尖口剪角机构9包括尖口下模91、尖口退料板92和尖口上模93；所述尖口下模91固定安装在所述支撑底板7上，所述尖口下模91上设置有尖口冲孔911，所述尖口退料板92固定连接在所述尖口下模91上，所述尖口退料板92上设置有尖口支架95，所述尖口支架95上固定安装有第二驱动装置96；所述尖口上模滑动连接在所述尖口退料板92上，所述尖口上模下端固定设置有尖口冲头931，所述尖口上模上端设置有第二连接块94与所述第二驱动装置96相连。

具体的，所述支撑底板7远离所述装置机架1中心的一端设置有连接板10，所述第一固定侧板2上转动连接有第一螺杆11，所述第一螺杆11位于所述第一固定侧板2外侧的一端连接有手轮12，所述第一螺杆11与所述连接板10螺纹连接；所述第二固定侧板3上转动连接有第二螺杆13，所述第二螺杆13一端与所述手轮12相连，所述第二螺杆13与所述连接板10螺纹连接，通过设置手轮12驱动第一螺杆11和第二螺杆13转动，通过丝杆传动原理驱动滑动座6眼第一滑轨4和第二滑轨5进行滑动，从而带动支撑底板7及安装在支撑底板7上的方口剪角机构8和尖口剪角机构9移动，实现对不同长宽规格的板材进行剪角。

具体的，所述手轮12为双幅条手轮，所述手轮12上设置有可折手柄，手轮12的设置方便转动第一螺杆11和第二螺杆13，从而带动方口剪角机构8和尖口剪角机构9移动，手轮上设置的可折手柄方便对手轮进行转动。

具体的，所述第一滑轨4和第二滑轨5为T型滑轨，燕尾型滑轨或圆形滑轨，第一滑轨4和第二滑轨5用于对滑动座6移动起到导向的作用，滑轨选用T型滑轨，燕尾型滑轨或圆形滑轨，均可在起到导向作用的同时对滑动座6起到限位的作用。

具体的，所述装置机架1中心固定安装有剪角支撑架14，需要进行剪角的板材放入到方口剪角机构8或尖口剪角机构9内进行剪角加工，剪角支撑架14的设置用于对剪角加工的板材起到支撑的作用，有效确保剪角时板材的稳定性。

具体的，所述支撑底板7设置有两组，每组所述支撑底板7上均安装有所述方口剪角机构8和尖口剪角机构9，且两组所述支撑底板7上的所述方口剪角机构8和尖口剪角机构9安装位置相反，每组支撑底板7上分别设置有方口剪角机构8和尖口剪角机构9，可以对板材同一个方向进行方口剪角和尖口剪角，而不需要对板材进行换边，有效提高对板材的剪角效率。

具体的，所述第一驱动装置86和第二驱动装置96选用液压油缸或驱动气缸，第一驱动装置86用于驱动方口上模83移动进行方口剪角，第二驱动装置96用于驱动尖口上模93移动进行尖口剪角，第一驱动装置86和第二驱动装置96选用液压油缸或驱动气缸，工作稳定驱动效果好。

本实用新型的第一驱动装置86用于驱动方口上模83移动进行方口剪角，第二驱动装置96用于驱动尖口上模93移动进行尖口剪角，每组支撑底板7上分别设置有方口剪角机构8和尖口剪角机构9，可以对板材同一个方向进行方口剪角和尖口剪角，而不需要对板材进行换边，有效提高对板材的剪角效率，通过设置剪角支撑架14用于对剪角加工的板材起到支撑的作用，有效确保剪角时板材的稳定性，通过设置手轮12驱动第一螺杆11和第二螺杆13转动，通过丝杆传动原理驱动滑动座6眼第一滑轨4和第二滑轨5进行滑动，从而带动支撑底板7及安装在支撑底板7上的方口剪角机构8和尖口剪角机构9移动，实现对不同长宽规格的板材进行剪角。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种通风管加工用剪角装置，包括装置机架(1)、第一滑轨(4)、第二滑轨(5)、滑动座(6)、支撑底板(7)、方口剪角机构(8)和尖口剪角机构(9)，其特征在于：所述装置机架(1)两端分别设置有第一固定侧板(2)和第二固定侧板(3)，所述第一滑轨(4)固定设置在所述装置机架(1)上且靠近所述第一固定侧板(2)，所述第二滑轨(5)固定设置在所述装置机架(1)上且靠近所述第二固定侧板(3)，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)均设置有两组，所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)上均滑动连接有滑动座(6)，所述支撑底板(7)固定连接在所述滑动座(6)上，所述方口剪角机构(8)包括方口下模(81)、方口退料板(82)和方口上模(83)；所述方口下模(81)固定安装在所述支撑底板(7)上，所述方口下模(81)上设置有方口冲孔(811)，所述方口退料板(82)固定连接在所述方口下模(81)上，所述方口退料板(82)上设置有方口支架(85)，所述方口支架(85)上安装有第一驱动装置(86)，所述方口上模(83)滑动连接在所述方口退料板(82)上，所述方口上模(83)下端设置有方口冲头(831)，所述方口上模(83)上端设置有第一连接块(84)与所述第一驱动装置(86)相连；

所述尖口剪角机构(9)包括尖口下模(91)、尖口退料板(92)和尖口上模(93)；所述尖口下模(91)固定安装在所述支撑底板(7)上，所述尖口下模(91)上设置有尖口冲孔(911)，所述尖口退料板(92)固定连接在所述尖口下模(91)上，所述尖口退料板(92)上设置有尖口支架(95)，所述尖口支架(95)上固定安装有第二驱动装置(96)；所述尖口上模滑动连接在所述尖口退料板(92)上，所述尖口上模下端固定设置有尖口冲头(931)，所述尖口上模上端设置有第二连接块(94)与所述第二驱动装置(96)相连。

2.根据权利要求1所述的一种通风管加工用剪角装置，其特征在于：所述支撑底板(7)远离所述装置机架(1)中心的一端设置有连接板(10)，所述第一固定侧板(2)上转动连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)位于所述第一固定侧板(2)外侧的一端连接有手轮(12)，所述第一螺杆(11)与所述连接板(10)螺纹连接；所述第二固定侧板(3)上转动连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)一端与所述手轮(12)相连，所述第二螺杆(13)与所述连接板(10)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种通风管加工用剪角装置，其特征在于：所述手轮(12)为双幅条手轮，所述手轮(12)上设置有可折手柄。

4.根据权利要求1所述的一种通风管加工用剪角装置，其特征在于：所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)为T型滑轨，燕尾型滑轨或圆形滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种通风管加工用剪角装置，其特征在于：所述装置机架(1)中心固定安装有剪角支撑架(14)。

6.根据权利要求1所述的一种通风管加工用剪角装置，其特征在于：所述支撑底板(7)设置有两组，每组所述支撑底板(7)上均安装有所述方口剪角机构(8)和尖口剪角机构(9)，且两组所述支撑底板(7)上的所述方口剪角机构(8)和尖口剪角机构(9)安装位置相反。

7.根据权利要求1所述的一种通风管加工用剪角装置，其特征在于：所述第一驱动装置(86)和第二驱动装置(96)选用液压油缸或驱动气缸。

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