CN202622034U - 多工位纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位纵剪机，主轴系统包括一工位主轴系统、二工位主轴系统和三工位主轴系统，一工位主轴系统的上主轴Ⅰ和下主轴Ⅰ、二工位主轴系统的上主轴Ⅱ和下主轴Ⅱ、三工位主轴系统的上主轴Ⅲ和下主轴Ⅲ分别在主轴支架Ⅱ上呈120°分布设置，将主轴支架Ⅱ在回转滑座上转动120°，更换一个工位。本实用新型结构合理，生产成本低，换刀时间短，加工范围广，生产效率高。

Description

多工位纵剪机

技术领域

本发明涉及一种金属分切设备，尤其是涉及一种多工位纵剪机。

背景技术

纵剪机又称纵剪线、纵切机、分条机，是金属分切设备，适用于进行金属带料的纵向剪切工作。现有的纵剪机只有一个纵剪工位，根据分条宽度要求不同，纵剪机需停机一段时间，重新进行组合圆盘刀片，换刀时间长，从而造成整个生产线停机，使生产效率降低。虽然，部分厂家进行了改进，采用两个纵剪主机，动力部分不换，但是制造成本增加。

发明内容

本发明的目的是：避免现有技术存在的问题，提高一种生产成本低、换刀时间短、效率高的多工位纵剪机。

本发明的技术方案是：包括主传动系统、主轴系统、机座，主轴系统包括一工位主轴系统、二工位主轴系统和三工位主轴系统，一工位主轴系统包括上主轴Ⅰ、下主轴Ⅰ和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统包括上主轴Ⅱ、下主轴Ⅱ和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统包括上主轴Ⅲ、下主轴Ⅲ和三工位齿轮传动系统，上主轴Ⅰ和下主轴Ⅰ支撑在主轴支架Ⅰ和主轴支架Ⅱ上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架Ⅱ上，主轴支架Ⅱ通过回转支撑轴承设置在回转滑座上，回转滑座通过直线导轨支撑在机座上，回转滑座的一侧装有回转驱动装置，回转滑座通过丝杠连接滑座进给装置，上主轴Ⅰ、上主轴Ⅱ、上主轴Ⅲ及相对应的下主轴Ⅰ、下主轴Ⅱ、下主轴Ⅲ在主轴支架Ⅱ上呈120°分布设置， 主轴支架Ⅰ和主轴支架Ⅱ的上方装有上主轴升降装置，一工位齿轮传动系统包括下传动齿轮Ⅰ、上传动齿轮Ⅰ、一工位传动齿轮组，下主轴Ⅰ一端通过主传动离合装置连接主传动系统、另一端连接下传动齿轮Ⅰ，下传动齿轮Ⅰ通过一工位传动齿轮组连接安装在上主轴Ⅰ一端的上传动齿轮Ⅰ。

本发明的有益效果是：由于本发明的主轴系统包括一工位主轴系统、二工位主轴系统和三工位主轴系统，一工位主轴系统包括上主轴Ⅰ、下主轴Ⅰ和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统包括上主轴Ⅱ、下主轴Ⅱ和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统包括上主轴Ⅲ、下主轴Ⅲ和三工位齿轮传动系统，上主轴Ⅰ和下主轴Ⅰ支撑在主轴支架Ⅰ和主轴支架Ⅱ上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架Ⅱ上，主轴支架Ⅱ通过回转支撑轴承设置在回转滑座上，回转滑座通过直线导轨支撑在机座上，回转滑座的一侧装有回转驱动装置，回转滑座通过丝杠连接滑座进给装置。上主轴Ⅰ和下主轴Ⅰ安装的圆盘刀具在工作的同时，上主轴Ⅱ和下主轴Ⅱ、上主轴Ⅲ和下主轴Ⅲ可进行另一种圆盘刀具的安装，节省了时间。当上主轴Ⅰ和下主轴Ⅰ加工结束后，通过滑座进给装置带动回转滑座向右移动，上主轴Ⅰ和下主轴Ⅰ从主轴支架Ⅰ中退出，将主轴支架Ⅱ在回转滑座上转动120°，再通过滑座进给装置带动回转滑座向左移动，上主轴Ⅱ安装在上主轴Ⅰ的位置，将下主轴Ⅱ通过主传动离合装置与主传动系统连接，上主轴Ⅱ和下主轴Ⅱ上的圆盘刀具再进行工作。当上主轴Ⅱ和下主轴Ⅱ加工结束后，通过滑座进给装置带动回转滑座向右移动，将上主轴Ⅱ和下主轴Ⅱ从主轴支架Ⅰ中退出，将主轴支架Ⅱ在回转滑座上再转动120°，再通过滑座进给装置带动回转滑座向左移动，上主轴Ⅲ安装在原上主轴Ⅰ的位置，将下主轴Ⅲ通过主传动离合装置与主传动系统连接，上主轴Ⅲ和下主轴Ⅲ上的圆盘刀具再进行工作，如此进行下去。本发明结构合理，生产成本低，换刀时间短，加工范围广，生产效率高。

附图说明

图1为本发明多工位纵剪机的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

从图1所示本发明多工位纵剪机的结构示意图和图2的俯视图可以看出，本发明包括主传动系统1、主轴系统、机座2，主轴系统包括一工位主轴系统3、二工位主轴系统4和三工位主轴系统5。一工位主轴系统3包括上主轴Ⅰ6、下主轴Ⅰ7和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统4包括上主轴Ⅱ8、下主轴Ⅱ9和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统5包括上主轴Ⅲ、下主轴Ⅲ和三工位齿轮传动系统。上主轴Ⅰ6和下主轴Ⅰ7支撑在主轴支架Ⅰ10和主轴支架Ⅱ12上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架Ⅱ12上。主轴支架Ⅱ12通过回转支撑轴承11设置在回转滑座13上，回转滑座13通过滚动直线导轨14支撑在机座2上，回转滑座13的一侧装有回转驱动装置15，通过回转驱动装置15驱动主轴支架Ⅱ12在回转滑座13上水平转动。回转滑座13通过丝杠16连接机座2尾部的滑座进给装置17，滑座进给装置17带动回转滑座13及主轴支架Ⅱ12横向移动，以进行各工位上、下主轴的安装。

上主轴Ⅰ6、上主轴Ⅱ8、上主轴Ⅲ及相对应的下主轴Ⅰ7、下主轴Ⅱ9、下主轴Ⅲ在主轴支架Ⅱ12上呈120°分布设置，下主轴Ⅱ9和下主轴Ⅲ各经过120°水平转动后通过主传动离合装置19连接主传动系统1。上主轴Ⅰ6、上主轴Ⅱ8、上主轴Ⅲ的外部以及相对应的下主轴Ⅰ7、下主轴Ⅱ9、下主轴Ⅲ的外部分别装有不同圆盘刀具20，可加工不同规格的产品。主轴支架Ⅰ10和主轴支架Ⅱ12的上方装有上主轴升降装置18，通过上主轴升降装置18调节上主轴Ⅰ6与下主轴Ⅰ7的间距、上主轴Ⅱ8与下主轴Ⅱ9的间距、上主轴Ⅲ与下主轴Ⅲ的间距。

一工位齿轮传动系统包括下传动齿轮Ⅰ、上传动齿轮Ⅰ、一工位传动齿轮组，下主轴Ⅰ7一端通过主传动离合装置19连接主传动系统1、另一端连接下传动齿轮Ⅰ，下传动齿轮Ⅰ通过一工位传动齿轮组连接安装在上主轴Ⅰ6一端的上传动齿轮Ⅰ。二工位齿轮传动系统包括下传动齿轮Ⅱ、上传动齿轮Ⅱ、二工位传动齿轮组，上主轴Ⅱ8的一端装有上传动齿轮Ⅱ，下主轴Ⅱ9的一端装有下传动齿轮Ⅱ，下传动齿轮Ⅱ通过二工位传动齿轮组连接上传动齿轮Ⅱ。三工位齿轮传动系统包括下传动齿轮Ⅲ、上传动齿轮Ⅲ、三工位传动齿轮组，上主轴Ⅲ的一端装有上传动齿轮Ⅲ，下主轴Ⅲ的一端装有下传动齿轮Ⅲ，下传动齿轮Ⅲ通过三工位传动齿轮组连接上传动齿轮Ⅲ。在主传动系统1在将动力传递给各个下主轴的同时，通过齿轮传动，同样的动力传给上主轴，由于各个下主轴上的传动齿轮和对应上主轴上的传动齿轮不直接啮合，而是通过各自的传动齿轮组传动，增加了传动稳定性。

以上详细的介绍了本发明的具体实施方式，在本发明权利要求保护范围之内，还可进行其他形式改进，凡本领域技术人员不经过创造性劳动所得到的改进，均属本发明保护范围。

Claims (3)

1.一种多工位纵剪机，包括主传动系统（1）、主轴系统、机座（2），其特征是：所述主轴系统包括一工位主轴系统（3）、二工位主轴系统（4）和三工位主轴系统（5），一工位主轴系统（3）包括上主轴Ⅰ（6）、下主轴Ⅰ（7）和一工位齿轮传动系统，二工位主轴系统（4）包括上主轴Ⅱ（8）、下主轴Ⅱ（9）和二工位齿轮传动系统，三工位主轴系统（5）包括上主轴Ⅲ、下主轴Ⅲ和三工位齿轮传动系统，上主轴Ⅰ（6）和下主轴Ⅰ（7）支撑在主轴支架Ⅰ（10）和主轴支架Ⅱ（12）上，一工位齿轮传动系统、二工位齿轮传动系统和三工位齿轮传动系统安装在主轴支架Ⅱ（12）上，主轴支架Ⅱ（12）通过回转支撑轴承（11）设置在回转滑座（13）上，回转滑座（13）通过直线导轨（14）支撑在机座（2）上，回转滑座（13）的一侧装有回转驱动装置（15），回转滑座（13）通过丝杠（16）连接滑座进给装置（17），所述上主轴Ⅰ（6）、上主轴Ⅱ（8）、上主轴Ⅲ及相对应的下主轴Ⅰ（7）、下主轴Ⅱ（9）、下主轴Ⅲ在主轴支架Ⅱ（12）上呈120°分布设置， 主轴支架Ⅰ（10）和主轴支架Ⅱ（12）的上方装有上主轴升降装置（18），一工位齿轮传动系统包括下传动齿轮Ⅰ、上传动齿轮Ⅰ、一工位传动齿轮组，下主轴Ⅰ（7）一端通过主传动离合装置（19）连接主传动系统（1）、另一端连接下传动齿轮Ⅰ，下传动齿轮Ⅰ通过一工位传动齿轮组连接安装在上主轴Ⅰ（6）一端的上传动齿轮Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的多工位纵剪机，其特征是：下主轴Ⅱ（9）和下主轴Ⅲ通过120°水平转动后与主传动系统（1）连接。

3.根据权利要求1所述的多工位纵剪机，其特征是：所述上主轴Ⅰ（6）、上主轴Ⅱ（8）、上主轴Ⅲ的外部以及相对应的下主轴Ⅰ（7）、下主轴Ⅱ（9）、下主轴Ⅲ的外部分别装有不同圆盘刀具（20）。

Images