CN219054661U - 一种分割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种分割设备，属于木板条加工技术领域，解决了木板条分割流水化生产实现的问题；其技术方案要点是：包括工作台、上料机构、推料机构、传输机构、分割机构和下料机构，分割机构的底部与往复机构连接，往复机构与推料机构连接；上料机构能够实现自动上料，而推料机构则能够通过往复机构驱动，不停的对木板条进行推料，传输机构则将推送过来的木板条传输到不同的位置，并由往复机构驱动的分割机构依次分割，分割完成后的木板条则通过下料机构进行下料，故该设备实现了木板条的自动上料，自动推料，自动分割及自动下料，实现了木板条分割的流水化生产。

Description

一种分割设备

技术领域

本实用新型涉及木板条加工技术领域，具体涉及一种分割设备。

背景技术

在木板条制品加工的过程中，会遇到将一根木板条沿一直线或者折线进行分割，从而分割成两块，在沿折线进行分割时，现有的分割方式多为通过人工先在木板条上画好切割线，然后手持切割机对木板条沿着画好切割线进行分割或是手持木板条至的分割设备上沿着切割线进行分割，而面对大批量的木板条加工，该方式制约了分割木板条的加工效率，制约了木板条分割的流水化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种分割设备，以解决背景技术提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装在工作台上的上料机构、推料机构、传输机构、分割机构和下料机构，所述推料机构位于所述上料机构的底部，所述传输机构的一端与所述推料机构对齐且位于所述上料机构的底部，所述传输机构的另一端与所述下料机构对齐，所述分割机构位于所述传输机构的上方，所述分割机构的底部与往复机构连接，所述往复机构与所述推料机构连接，所述往复机构安装于所述工作台底部。

进一步，所述上料机构包括固接于所述工作台顶部的第一传送带和安装于所述工作台顶部的储料箱，所述储料箱的入口与所述第一传送带的出口对齐，所述储料箱的底部设有第一通槽，所述第一通槽对准所述传输机构。

进一步，所述推料机构包括固接于所述往复机构上的曲柄滑块机构、固接于所述工作台顶部的牵引杆和与所述牵引杆滑动连接的推板，所述推板的一端对齐所述传输机构，所述曲柄滑块机构中的滑块与所述推板固接。

进一步，所述传输机构包括固接于所述工作台顶部的传输板和固接于所述传输板两侧可压紧木板条的压紧气缸，所述传输板的顶部中间设有传输木板条的物料槽，所述物料槽的一端与所述推料机构对齐且位于所述上料机构底部，所述物料槽的另一端与所述下料机构对齐。

进一步，所述传输板上还设有切割槽，所述传输机构还包括固接于所述传输板顶部的碎屑吸尘罩。

进一步，所述分割机构包括固接于所述工作台顶部的引导板、与所述引导板活动连接的移动板和固接于所述移动板顶部的三个不同方位安装的分割电机，所述分割电机的输出端固接有锯片。

进一步，所述移动板下方固接有贯穿所述引导板的凸轮支撑板，所述凸轮支撑板与所述往复机构紧贴。

进一步，所述往复机构包括往复电机、与所述往复电机的输出端转动连接且固接于所述工作台底部的轴承座和固接于所述往复电机输出端且与所述凸轮支撑板紧贴的凸轮，所述往复电机的输出端穿过所述轴承座且其的末端与所述推料机构固接。

进一步，所述下料机构包括固接于所述工作台的下料板、固接于所述下料板上的下料电机、转动连接于所述下料板上的两根转轴、固接于所述转轴上的链轮和连接于上下两个所述链轮之间的链条，所述下料电机的输出端与一根所述转轴固接，所述链条上分布有固接于所述链条的多个下料托板，所述下料托板与所述传输机构对齐。

进一步，所述下料机构还包括位于所述传输机构下方的第二传送带，所述第二传送带对齐所述下料托板的缺口且所述第二传送带的尺寸小于所述缺口的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有的益效果：

本实用新型设有上料机构，能够实现自动上料，而推料机构则能够通过往复机构驱动，不停的对木板条进行推料，传输机构则将推送过来的木板条传输到不同的位置，并由往复机构驱动的分割机构依次分割，分割完成后的木板条则通过下料机构进行下料，故该设备实现了木板条的自动上料，自动推料，自动分割及自动下料，实现了木板条分割的流水化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构放大示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的上料机构和推料机构的放大示意图；

图4为本实用新型的分割机构放大示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本实用新型的往复机构放大示意图；

其中：1、工作台；2、上料机构；21、第一传送带；22、储料箱；3、推料机构；31、曲柄滑块机构；32、推板；33、牵引杆；4、传输机构；41、传输板；42、压紧气缸；43、物料槽；44、碎屑吸尘罩；5、分割机构；51、分割电机；52、锯片；53、引导板；54、移动板；55、凸轮支撑板；56、移动柱；57、自润滑轴承；6、往复机构；61、往复电机；62、轴承座；63、凸轮；64、搅拌杆；7、下料机构；71、下料电机；72、下料托板；721、缺口；73、转轴；74、链轮；75、链条；76、第二传送带；77、下料板；8、木板条。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1-6，一种分割设备，包括安装在工作台1上的上料机构2、推料机构3、传输机构4、分割机构5和下料机构7，推料机构3位于上料机构2的底部，传输机构4的一端与推料机构3对齐且位于上料机构2的底部，传输机构4的另一端与下料机构7对齐，分割机构5位于传输机构4的上方，分割机构5的底部与往复机构6连接，往复机构6与推料机构3连接，往复机构6安装于工作台1底部，操作人员将未切割的多块木板条8放置于上料机构2上，并最终落至下料机构7的底部中的传输机构4上，然后启动往复机构6，往复机构6会带动推料机构3左右移动的同时带动分割机构5上下移动，推料机构3将传输机构4上的木板条8推入传输机构4中部后，下一块木板条8会从上料机构2中再次落至传输机构4中，并再次有推料机构3进行推送，从而完成了木板条8的持续传输，一块木板条8在从传输机构4一端传输到另一端的过程中会被分割机构5依次分割，等到分割完成后，将被推料机构3推送至下料机构7，从而完成了分割木板条8的流水化生产。

上料机构2包括固接于工作台1顶部的第一传送带21和安装于工作台1顶部的储料箱22，储料箱22顶部与第一传送带21顶部对齐，储料箱22底部设有第一通槽，第一通槽对准传输机构4，当所需分割的木板条8将从第一传送带21依次输送到储料箱22顶部，并从储料箱22顶部通过第一通槽落至传输机构4上，储料箱22的设计保证了原料的充足；此外，可在储料箱22上安装计数传感器和红外线传感器，计数传感器则可计算出进入该设备的加工件数，而红外线传感器则可安装在第一通槽附近，当没有木板条8时可以反馈给控制器，控制器则可控制设备的开启和关闭或是作出警示，提醒工作人员送料进而保证生产率。

推料机构3包括固接于往复机构6上的曲柄滑块机构31、固接于工作台1顶部的牵引杆33和与牵引杆33滑动连接的推板32，推板32的一端对齐传输机构4，曲柄滑块机构31中的滑块与推板32固定连接，其中，曲柄滑块机构31中的曲柄与往复机构6固接，启动往复机构6，使曲柄滑块机构31中的曲柄发生转动，从而带动曲柄滑块机构31中滑块发生往复运动，进而带动推板32往复移动，从而实现木板条8的持续传输。

传输机构4包括固接于工作台1顶部的传输板41和固接于传输板41两侧可压紧木板条8的压紧气缸42，传输板41的顶部中间设有传输木板条8的物料槽43，物料槽43的一端与推料机构3对齐且位于下料机构7底部，物料槽43的另一端与下料机构7对齐，当推板32将木板条8推入后压紧气缸42启动，将木板条8夹紧在物料槽43上，随后往复机构6机构，带动推板32后退的同时分割机构5向下运动对木板条8进行一次分割，随后推板32继续推送，分割机构5向上运动远离木板条8，当推板32将第一块木板条8推送至二次切割的位置时，分割机构5在往复机构6的作用下再一次向下运动并对木板条8进行二次切割，随后在进行三次切割，三次切割完后即完成切割，最终推板32将木板条8推送至下料机构7进行下料。

分割机构5包括固接于工作台1顶部的引导板53、与引导板53活动连接的移动板54和固接于移动板54顶部的三个不同方位安装的分割电机51，分割电机51的输出端固接有锯片52；其中活动连接可以通过在引导板53上安装自润滑轴承57，且自润滑轴承57与移动板54底部固接的移动柱56间隙配合来实现，启动分割电机51，锯片52发生旋转，当移动板54向下移动时，将使锯片52向下移动，进而实现对木板条8的切割；此外，传输板41上还设有切割槽，用于避让锯片52，保证了锯片52在充分切割木板条8时，锯片52不会切割到传输板41，传输机构4还包括固接于传输板41顶部的碎屑吸尘罩44，锯片52能够在碎屑吸尘罩44的内部上下移动，该设计使锯片52切割时所产生的碎屑进行收集，消除了碎屑到处乱飞，进而卡到机构里，从而影响到该设备的正常运行。

移动板54下方固接有贯穿引导板53的凸轮支撑板55，凸轮支撑板55与往复机构6的凸轮63紧贴，当往复机构6启动时，将带动凸轮支撑板55上下移动，从而实现移动板54的上下移动，为木板条8的切割提供前提。

往复机构6包括往复电机61、与往复电机61的输出端转动连接且固接于工作台1底部的轴承座62和固接于往复电机61输出端且与凸轮支撑板55紧贴的凸轮63，往复电机61的输出端穿过轴承座62且其的末端与推料机构3固接，其中，凸轮63的顶部与凸轮支撑板55紧贴，往复电机61输出端的末端与曲柄滑块机构31中的曲柄固接，当往复电机61启动时，往复电机61的输出端发生转动，从而带动凸轮63发生转动，进而导致凸轮支撑板55上下移动，从而实现移动板54的上下移动，进而带动锯片52发生上下移动，故实现了对木板条8的切割，同时往复电机61启动时，会带动曲柄转动，进而实现曲柄滑块机构31中滑块的往复移动，故引起推板32的往复移动,此外,当锯片52对木板条8切割完成后推板32处于回收的位置,当锯片52上升到最顶部时,推板32并未推动木板条8,当锯片52下降到开始切割木板条8的位置时,推板32同样处于回收位置,且此时压紧气缸42已经启动并压紧木板条8。

下料机构7包括固接于工作台1的三块下料板77、固接于其中一块下料板77上的下料电机71、转动连接于剩下的两块下料板77上的两根转轴73、固接于转轴73上的链轮74和连接于上下两个链轮74之间的链条75，下料电机71的输出端与一根转轴73固接，链条75上分布有固接于链条75的多个下料托板72，下料托板72与传输机构4对齐,当下料电机71启动时，转轴73发生转动，从而带动链轮74发生转动,进而带动链条75转动，最终引起下料托板72的移动，最终将切割后的木板条8进行下料传输。

下料机构7还包括位于传输机构4下方的第二传送带76，第二传送带76对齐下料托板72的缺口721且第二传送带76的尺寸小于缺口721的尺寸,当下料托板72落至第二传送带76的位置时,下料托板72上的分割后的木板条8将转移到第二传送带76传送,完成最终的下料，其中，在本实施例中，设有两条第二传送带76及两个与之对齐的两个缺口721，两条第二传送带76的设计，使木板条8在传输过程中更加稳定；此外，下料托板72远离传输机构4的端部上设有挡板，防止木板条8被推料机构3推出下料托板72。

工作原理

首先,启动第一传送带21,将木板条8传输至储料箱22,当木板条8落至物料槽43中时,启动往复电机61和分割电机51,从而驱动曲柄滑块机构31作业,并使推板32推动木板条8,将木板条8推送至第一切割位置,同时锯片52和凸轮63发生转动,凸轮63带动凸轮支撑板55向下移动,从而使锯片52在旋转的同时向下运动,当木板条8推送至第一切割位置时,压紧气缸42启动并压紧木板条8,随后推板32回收,锯片52继续下降并对木板条8进行一次切割,随后锯片52在凸轮63的间接作用在向上移动,压紧气缸42反向启动,从而松开木板条8,随后推板32在曲柄滑块机构31的作用下将推送下一块木板条8并送至第一切割位置,同时第一切割位置的木板条8推送至第二切割的位置,随后压紧气缸42启动,将第一切割位置和第二切割的位置的木板条8压紧,随后锯片52下降,对第一切割位置和第二切割的位置的木板条8分别切割,然后锯片52上升,压紧气缸42反向启动,松开木板条8,随后推板32将推送第三块木板条8并送至第一切割位置,同时第一切割位置的木板条8推送至第二切割的位置,将第二切割位置的木板条8推送至第三切割的位置,随后压紧气缸42启动,将第一切割位置、第二切割位置和第三切割位置的木板条8压紧,随后锯片52下降,对第一切割位置、第二切割位置和第三切割位置的木板条8分别切割,然后锯片52上升,压紧气缸42反向启动,松开木板条8,随后推板32将推送第四块木板条8并送至第一切割位置,同时第一切割位置的木板条8推送至第二切割的位置,第二切割位置的木板条8推送至第三切割的位置,第三切割位置的木板条8将推送至下料托板72上，此时下料电机71和第二传送带76启动,下料电机71将下料托板72移动至第二传送带76上，完成最终的下料；故自动上料、自动推料、自动分割及自动下料的实现，完成了木板条8分割的流水化生产。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (10)

1.一种分割设备，其特征在于：包括安装在工作台(1)上的上料机构(2)、推料机构(3)、传输机构(4)、分割机构(5)和下料机构(7)，所述推料机构(3)位于所述上料机构(2)的底部，所述传输机构(4)的一端与所述推料机构(3)对齐且位于所述上料机构(2)的底部，所述传输机构(4)的另一端与所述下料机构(7)对齐，所述分割机构(5)位于所述传输机构(4)的上方，所述分割机构(5)的底部与往复机构(6)连接，所述往复机构(6)与所述推料机构(3)连接，所述往复机构(6)安装于所述工作台(1)底部。

2.根据权利要求1所述的分割设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括固接于所述工作台(1)顶部的第一传送带(21)和安装于所述工作台(1)顶部的储料箱(22)，所述储料箱(22)的入口与所述第一传送带(21)的出口对齐，所述储料箱(22)的底部设有第一通槽，所述第一通槽对准所述传输机构(4)。

3.根据权利要求2所述的分割设备，其特征在于：所述推料机构(3)包括固接于所述往复机构(6)上的曲柄滑块机构(31)、固接于所述工作台(1)顶部的牵引杆(33)和与所述牵引杆(33)滑动连接的推板(32)，所述推板(32)的一端对齐所述传输机构(4)，所述曲柄滑块机构(31)中的滑块与所述推板(32)固接。

4.根据权利要求1所述的分割设备，其特征在于：所述传输机构(4)包括固接于所述工作台(1)顶部的传输板(41)和固接于所述传输板(41)两侧可压紧木板条(8)的压紧气缸(42)，所述传输板(41)的顶部中间设有传输木板条(8)的物料槽(43)，所述物料槽(43)的一端与所述推料机构(3)对齐且位于所述上料机构(2)底部，所述物料槽(43)的另一端与所述下料机构(7)对齐。

5.根据权利要求4所述的分割设备，其特征在于：所述传输板(41)上还设有切割槽，所述传输机构(4)还包括固接于所述传输板(41)顶部的碎屑吸尘罩(44)。

6.根据权利要求1所述的分割设备，其特征在于：所述分割机构(5)包括固接于所述工作台(1)顶部的引导板(53)、与所述引导板(53)活动连接的移动板(54)和固接于所述移动板(54)顶部的三个不同方位安装的分割电机(51)，所述分割电机(51)的输出端固接有锯片(52)。

7.根据权利要求6所述的分割设备，其特征在于：所述移动板(54)下方固接有贯穿所述引导板(53)的凸轮支撑板(55)，所述凸轮支撑板(55)与所述往复机构(6)紧贴。

8.根据权利要求7所述的分割设备，其特征在于：所述往复机构(6)包括往复电机(61)、与所述往复电机(61)的输出端转动连接且固接于所述工作台(1)底部的轴承座(62)和固接于所述往复电机(61)输出端且与所述凸轮支撑板(55)紧贴的凸轮(63)，所述往复电机(61)的输出端穿过所述轴承座(62)且其的末端与所述推料机构(3)固接。

9.根据权利要求1所述的分割设备，其特征在于：所述下料机构(7)包括固接于所述工作台(1)的下料板(77)、固接于所述下料板(77)上的下料电机(71)、转动连接于所述下料板(77)且上下分布的两根转轴(73)、固接于所述转轴(73)上的链轮(74)和连接于上下两个所述链轮(74)之间的链条(75)，所述下料电机(71)的输出端与一根所述转轴(73)固接，所述链条(75)上分布有固接于所述链条(75)的多个下料托板(72)，所述下料托板(72)与所述传输机构(4)对齐。

10.根据权利要求9所述的分割设备，其特征在于：所述下料机构(7)还包括位于所述传输机构(4)下方的第二传送带(76)，所述第二传送带(76)对齐所述下料托板(72)的缺口(721)且所述第二传送带(76)的尺寸小于所述缺口(721)的尺寸。

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