CN219053896U - 摩擦片磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了摩擦片磨削装置，涉及摩擦片生产技术领域。该种摩擦片磨削装置，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁固定连接有夹具，所述工作台的上侧壁滑动连接有移动座，且工作台的上侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有气缸，且气缸的伸缩端与移动座的侧壁固定，所述移动座的上侧壁固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有连接轴。能够利用电机的转动为动力，在磨削过程中，对产生的粉尘进行自动吸收和收集，更加环保、健康，同时，能够在对粉尘进行收集时，利用空气流动时的冲击力为动力，对过滤盘的表面进行自动清理，保证其过滤的效果和效率。

Description

摩擦片磨削装置

技术领域

本实用新型涉及摩擦片生产技术领域，具体为摩擦片磨削装置。

背景技术

摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，摩擦片在生产过程中，需要根据生产需求通过磨削装置对其进行磨削操作。

然而，现有的摩擦片磨削装置在使用时，会产生较多的粉尘，粉尘容易飘散到空气中，不够环保健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供摩擦片磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摩擦片磨削装置，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁固定连接有夹具，所述工作台的上侧壁滑动连接有移动座，且工作台的上侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有气缸，且气缸的伸缩端与移动座的侧壁固定，所述移动座的上侧壁固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有打磨盘，且打磨盘的侧壁套设有防护罩，所述防护罩与移动座的侧壁固定，且防护罩的侧壁设置有用于对粉尘进行收集的收集机构。

优选的，所述收集机构包括开设在防护罩侧壁多个阵列设置的通孔，且防护罩的外侧壁固定连接有环形罩，所述移动座的侧壁固定连接有支架，且支架的上侧壁固定插设有工作管，所述工作管内滑动连接有活塞，且活塞的移动通过第一推动机构进行推动，所述工作管的上端固定连接有抽气管，且抽气管的另一端与环形罩的侧壁固定，所述抽气管内固定连接有第一单向阀，且工作管的侧壁固定连接有排气管，且排气管内固定连接有第二单向阀，所述支架的上侧壁固定连接有固定箱，且排气管的另一端与固定箱的侧壁固定，所述固定箱远离排气管的侧壁固定连接有连接管，且连接管的另一端固定连接有收集箱，所述收集箱固定连接在支架的上侧壁，所述收集箱的底部滑动连接有收集盒，且收集盒的侧壁嵌设有过滤盘，所述收集箱靠近过滤盘的侧壁固定连接有固定管，且收集箱的侧壁设置有用于对过滤盘进行清理的清理机构。

优选的，所述第一推动机构包括固定套设在连接轴侧壁的固定盘，且固定盘的周侧固定连接有多个阵列设置的凸块，所述活塞的下侧壁固定连接有移动杆，且移动杆的下端贯穿工作管的下端并在凸块的侧壁滑动，所述移动杆的侧壁套设有第一弹簧。

优选的，所述清理机构包括插设在收集箱顶部两个对称设置的T形导杆，且T形导杆的下端固定连接有毛刷，所述T形导杆的侧壁套设有移动板，且T形导杆的侧壁套设有第二弹簧，所述移动板的移动通过第二推动机构进行推动。

优选的，所述第二推动机构包括固定连接在收集箱上侧壁的连接板，且连接板的侧壁通过第一转轴转动连接有凸轮，所述凸轮在移动板的上侧壁滑动，且第一转轴的转动通过驱动机构进行驱动。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在第一转轴另一端的从动锥齿轮，且固定箱内通过第二转轴转动连接有转扇，所述第二转轴的上端固定连接有第三转轴，且第三转轴的上端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种摩擦片磨削装置，通过设置收集机构等，在进行磨削时，启动电机,电机的转动带动连接轴和打磨盘进行转动，对夹具上固定的摩擦片进行打磨，与此同时，连接轴的转动带动固定盘进行转动，当凸块与移动杆的下端相抵时，推动活塞向上移动，同时，第一弹簧被拉伸，当凸块越过移动杆的下端时，活塞能够在第一弹簧的作用下向下移动复位，从而使得活塞在工作管内上下往复移动，当活塞向下移动时，使得工作管内形成负压，同时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，此时，通过抽气管进行抽风，使得粉尘随空气一同通过通孔和环形罩后经抽气管进入工作管内，当活塞向上移动时，对工作管内的空气进行挤压，同时，第一单向阀关闭，排气管打开，此时，粉尘随空气一同通过排气管、固定箱和连接管后进入收集箱中，并在过滤盘的过滤作用下，使得粉尘落入收集盒中进行收集，过滤后的空气则通过固定管排出，从而能够利用电机的转动为动力，在磨削过程中，对产生的粉尘进行自动吸收和收集，更加环保、健康。

(2)、该种摩擦片磨削装置，通过设置清理机构等，在进行磨削时，当粉尘随空气一同进入固定箱中时，冲击在转扇的侧壁使其进行转动，转扇的转动带动第三转轴和主动锥齿轮的转动，进而带动从动锥齿轮和第一转轴的转动，第一转轴的转动带动凸轮的转动，当凸轮的凸部与移动板的上侧壁相抵时，推动T形导杆和毛刷向下移动，同时，第二弹簧被压缩，当凸轮的凸部越过移动板的上侧壁时，毛刷和T形导杆能够在第二弹簧的作用下向上移动复位，从而能够在对粉尘进行收集时，利用空气流动时的冲击力为动力，对过滤盘的表面进行自动清理，保证其过滤的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中支架的结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为图4中C处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；201、通孔；202、环形罩；203、支架；204、工作管；205、活塞；206、抽气管；207、第一单向阀；208、排气管；209、第二单向阀；210、固定箱；211、连接管；212、收集箱；213、固定管；214、过滤盘；215、收集盒；301、固定盘；302、凸块；303、移动杆；304、第一弹簧；401、毛刷；402、T形导杆；403、第二弹簧；404、移动板；501、连接板；502、第一转轴；503、凸轮；601、转扇；602、第二转轴；701、第三转轴；702、主动锥齿轮；703、从动锥齿轮；8、打磨盘；9、防护罩；10、连接轴；11、支撑板；12、夹具；13、移动座；14、固定板；15、气缸；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：摩擦片磨削装置，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定连接有支撑板11，且支撑板11的侧壁固定连接有夹具12，工作台1的上侧壁滑动连接有移动座13，且工作台1的上侧壁固定连接有固定板14，固定板14的侧壁固定连接有气缸15，且气缸15的伸缩端与移动座13的侧壁固定，移动座13的上侧壁固定连接有电机16，且电机16的输出端固定连接有连接轴10，连接轴10的另一端固定连接有打磨盘8，且打磨盘8的侧壁套设有防护罩9，防护罩9与移动座13的侧壁固定，且防护罩9的侧壁设置有用于对粉尘进行收集的收集机构，能够利用电机16的转动为动力，在磨削过程中，对产生的粉尘进行自动吸收和收集，更加环保、健康，同时，能够在对粉尘进行收集时，利用空气流动时的冲击力为动力，对过滤盘214的表面进行自动清理，保证其过滤的效果和效率。

优选的，收集机构包括开设在防护罩9侧壁多个阵列设置的通孔201，且防护罩9的外侧壁固定连接有环形罩202，移动座13的侧壁固定连接有支架203，且支架203的上侧壁固定插设有工作管204，工作管204内滑动连接有活塞205，且活塞205的移动通过第一推动机构进行推动，工作管204的上端固定连接有抽气管206，且抽气管206的另一端与环形罩202的侧壁固定，抽气管206内固定连接有第一单向阀207，且工作管204的侧壁固定连接有排气管208，且排气管208内固定连接有第二单向阀209，第一单向阀207和第二单向阀209能够保证粉尘正常通过，支架203的上侧壁固定连接有固定箱210，且排气管208的另一端与固定箱210的侧壁固定，固定箱210远离排气管208的侧壁固定连接有连接管211，且连接管211的另一端固定连接有收集箱212，收集箱212固定连接在支架203的上侧壁，收集箱212的底部滑动连接有收集盒215，且收集盒215的侧壁嵌设有过滤盘214，即收集盒215的侧壁开设有圆孔，且过滤盘214固定连接在圆孔内，收集箱212靠近过滤盘214的侧壁固定连接有固定管213，且收集箱212的侧壁设置有用于对过滤盘214进行清理的清理机构，在进行磨削时，启动电机16,电机16的转动带动连接轴10和打磨盘8进行转动，对夹具12上固定的摩擦片进行打磨，与此同时，通过第一推动机构使得活塞205在工作管204内上下往复移动，当活塞205向下移动时，使得工作管204内形成负压，同时，第一单向阀207打开，第二单向阀209关闭，此时，通过抽气管206进行抽风，使得粉尘随空气一同通过通孔201和环形罩202后经抽气管206进入工作管204内，当活塞205向上移动时，对工作管204内的空气进行挤压，同时，第一单向阀207关闭，排气管208打开，此时，粉尘随空气一同通过排气管208、固定箱210和连接管211后进入收集箱212中，并在过滤盘214的过滤作用下，使得粉尘落入收集盒215中进行收集，过滤后的空气则通过固定管213排出，从而能够利用电机16的转动为动力，在磨削过程中，对产生的粉尘进行自动吸收和收集，更加环保、健康。

优选的，第一推动机构包括固定套设在连接轴10侧壁的固定盘301，且固定盘301的周侧固定连接有多个阵列设置的凸块302，活塞205的下侧壁固定连接有移动杆303，且移动杆303的下端贯穿工作管204的下端并在凸块302的侧壁滑动，移动杆303的侧壁套设有第一弹簧304，连接轴10的转动带动固定盘301进行转动，当凸块302与移动杆303的下端相抵时，推动活塞205向上移动，同时，第一弹簧304被拉伸，当凸块302越过移动杆303的下端时，活塞205能够在第一弹簧304的作用下向下移动复位，从而使得活塞205在工作管204内上下往复移动。

优选的，清理机构包括插设在收集箱212顶部两个对称设置的T形导杆402，且T形导杆402的下端固定连接有毛刷401，毛刷401在初始位置时，其底部高度高于收集盒215的顶部高度，保证收集盒215能够正常拉出，T形导杆402的侧壁套设有移动板404，且T形导杆402的侧壁套设有第二弹簧403，移动板404的移动通过第二推动机构进行推动，在进行磨削时，通过第二推动机构推动毛刷401上下往复移动，从而对过滤盘214的表面进行自动清理，保证其过滤的效果和效率。

优选的，第二推动机构包括固定连接在收集箱212上侧壁的连接板501，且连接板501的侧壁通过第一转轴502转动连接有凸轮503，凸轮503在移动板404的上侧壁滑动，且第一转轴502的转动通过驱动机构进行驱动，在进行磨削时，通过驱动机构使得第一转轴502的转动带动凸轮503的转动，当凸轮503的凸部与移动板404的上侧壁相抵时，推动T形导杆402和毛刷401向下移动，同时，第二弹簧403被压缩，当凸轮503的凸部越过移动板404的上侧壁时，毛刷401和T形导杆402能够在第二弹簧403的作用下向上移动复位。

优选的，驱动机构包括固定连接在第一转轴502另一端的从动锥齿轮703，且固定箱210内通过第二转轴602转动连接有转扇601，第二转轴602的上端固定连接有第三转轴701，且第三转轴701的上端固定连接有主动锥齿轮702，主动锥齿轮702与从动锥齿轮703啮合设置，当粉尘随空气一同进入固定箱210中时，冲击在转扇601的侧壁使其进行转动，转扇601的转动带动第三转轴701和主动锥齿轮702的转动，进而带动从动锥齿轮703和第一转轴502的转动。

工作原理：在使用时，在进行磨削时，首先，将摩擦片放置在夹具12上进行固定，接着，启动气缸15推动移动座13向靠近夹具12的方向移动，并使得打磨盘8与摩擦片接触，然后，启动电机16,电机16的转动带动连接轴10和打磨盘8进行转动，对夹具12上固定的摩擦片进行打磨，与此同时，连接轴10的转动带动固定盘301进行转动，当凸块302与移动杆303的下端相抵时，推动活塞205向上移动，同时，第一弹簧304被拉伸，当凸块302越过移动杆303的下端时，活塞205能够在第一弹簧304的作用下向下移动复位，从而使得活塞205在工作管204内上下往复移动，当活塞205向下移动时，使得工作管204内形成负压，同时，第一单向阀207打开，第二单向阀209关闭，此时，通过抽气管206进行抽风，使得粉尘随空气一同通过通孔201和环形罩202后经抽气管206进入工作管204内，当活塞205向上移动时，对工作管204内的空气进行挤压，同时，第一单向阀207关闭，排气管208打开，此时，粉尘随空气一同通过排气管208、固定箱210和连接管211后进入收集箱212中，并在过滤盘214的过滤作用下，使得粉尘落入收集盒215中进行收集，过滤后的空气则通过固定管213排出，从而能够利用电机16的转动为动力，在磨削过程中，对产生的粉尘进行自动吸收和收集，更加环保、健康；

与此同时，在进行磨削时，当粉尘随空气一同进入固定箱210中时，冲击在转扇601的侧壁使其进行转动，转扇601的转动带动第三转轴701和主动锥齿轮702的转动，进而带动从动锥齿轮703和第一转轴502的转动，第一转轴502的转动带动凸轮503的转动，当凸轮503的凸部与移动板404的上侧壁相抵时，推动T形导杆402和毛刷401向下移动，同时，第二弹簧403被压缩，当凸轮503的凸部越过移动板404的上侧壁时，毛刷401和T形导杆402能够在第二弹簧403的作用下向上移动复位，从而能够在对粉尘进行收集时，利用空气流动时的冲击力为动力，对过滤盘214的表面进行自动清理，保证其过滤的效果和效率。

Claims (6)

1.摩擦片磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧壁固定连接有支撑板(11)，且支撑板(11)的侧壁固定连接有夹具(12)，所述工作台(1)的上侧壁滑动连接有移动座(13)，且工作台(1)的上侧壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的侧壁固定连接有气缸(15)，且气缸(15)的伸缩端与移动座(13)的侧壁固定，所述移动座(13)的上侧壁固定连接有电机(16)，且电机(16)的输出端固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的另一端固定连接有打磨盘(8)，且打磨盘(8)的侧壁套设有防护罩(9)，所述防护罩(9)与移动座(13)的侧壁固定，且防护罩(9)的侧壁设置有用于对粉尘进行收集的收集机构。

2.根据权利要求1所述的摩擦片磨削装置，其特征在于：所述收集机构包括开设在防护罩(9)侧壁多个阵列设置的通孔(201)，且防护罩(9)的外侧壁固定连接有环形罩(202)，所述移动座(13)的侧壁固定连接有支架(203)，且支架(203)的上侧壁固定插设有工作管(204)，所述工作管(204)内滑动连接有活塞(205)，且活塞(205)的移动通过第一推动机构进行推动，所述工作管(204)的上端固定连接有抽气管(206)，且抽气管(206)的另一端与环形罩(202)的侧壁固定，所述抽气管(206)内固定连接有第一单向阀(207)，且工作管(204)的侧壁固定连接有排气管(208)，且排气管(208)内固定连接有第二单向阀(209)，所述支架(203)的上侧壁固定连接有固定箱(210)，且排气管(208)的另一端与固定箱(210)的侧壁固定，所述固定箱(210)远离排气管(208)的侧壁固定连接有连接管(211)，且连接管(211)的另一端固定连接有收集箱(212)，所述收集箱(212)固定连接在支架(203)的上侧壁，所述收集箱(212)的底部滑动连接有收集盒(215)，且收集盒(215)的侧壁嵌设有过滤盘(214)，所述收集箱(212)靠近过滤盘(214)的侧壁固定连接有固定管(213)，且收集箱(212)的侧壁设置有用于对过滤盘(214)进行清理的清理机构。

3.根据权利要求2所述的摩擦片磨削装置，其特征在于：所述第一推动机构包括固定套设在连接轴(10)侧壁的固定盘(301)，且固定盘(301)的周侧固定连接有多个阵列设置的凸块(302)，所述活塞(205)的下侧壁固定连接有移动杆(303)，且移动杆(303)的下端贯穿工作管(204)的下端并在凸块(302)的侧壁滑动，所述移动杆(303)的侧壁套设有第一弹簧(304)。

4.根据权利要求2所述的摩擦片磨削装置，其特征在于：所述清理机构包括插设在收集箱(212)顶部两个对称设置的T形导杆(402)，且T形导杆(402)的下端固定连接有毛刷(401)，所述T形导杆(402)的侧壁套设有移动板(404)，且T形导杆(402)的侧壁套设有第二弹簧(403)，所述移动板(404)的移动通过第二推动机构进行推动。

5.根据权利要求4所述的摩擦片磨削装置，其特征在于：所述第二推动机构包括固定连接在收集箱(212)上侧壁的连接板(501)，且连接板(501)的侧壁通过第一转轴(502)转动连接有凸轮(503)，所述凸轮(503)在移动板(404)的上侧壁滑动，且第一转轴(502)的转动通过驱动机构进行驱动。

6.根据权利要求5所述的摩擦片磨削装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在第一转轴(502)另一端的从动锥齿轮(703)，且固定箱(210)内通过第二转轴(602)转动连接有转扇(601)，所述第二转轴(602)的上端固定连接有第三转轴(701)，且第三转轴(701)的上端固定连接有主动锥齿轮(702)，所述主动锥齿轮(702)与从动锥齿轮(703)啮合设置。

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