CN114425731B - 一种ppc管加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PPC管用打磨装置，尤其涉及一种PPC管加工用表面打磨装置。一种PPC管加工用表面打磨装置，包括有支腿、操作台、第一固定块、圆轨、连接板和打磨片，操作台底部的四个角均连接有一个支腿，操作台顶部前侧左右对称连接有两个第一固定块，两个第一固定块上部之间转动式连接有圆轨，圆轨前侧面连接有连接板，连接板内连接有打磨片。本发明的无杆气缸能够使活动块前后往复移动，活动块向前移动带动推板向前移动，推板向前移动推动滑轨内的PPC管向前移动，PPC管向前移动进入打磨片内，从而达到了能够自动推动PPC管进行移动打磨的效果。

Description

一种PPC管加工用表面打磨装置

技术领域

本发明涉及一种PPC管用打磨装置，尤其涉及一种PPC管加工用表面打磨装置。

背景技术

PPC管初步加工完成后表面会带有毛刺废料，为了使PPC管表面光滑提高PPC管的美观性，需要对PPC管表面进行打磨。

经检索，专利公开号为：CN110394697B的专利，一种钢管打磨设备，包括：基座、主动齿轮、从动齿轮、打磨滚筒。主动齿轮及从动齿轮转动设于基座上；打磨滚筒包括多个打磨圆环，相邻的两个打磨圆环之间通过连接件连接；每一打磨圆环的外侧面形成环形齿槽，主动齿轮及从动齿轮与每一打磨圆环的环形齿槽啮合，每一打磨圆环夹持于主动齿轮及从动齿轮之间；相邻的两个打磨圆环的间隙处放置有打磨盘；打磨盘包括环形框架及打磨片，打磨片的中心位置开设有通孔，打磨片分割成多个打磨瓣，多个打磨瓣以打磨片的中心轴为中心呈环形阵列分布；钢管打磨设备还包括驱动部，驱动部与主动齿轮驱动连接。本发明的钢管打磨设备，可以对各种不同型号的钢管进行打磨处理，以提高整体的兼容性。该专利虽然能够对PPC管表面进行打磨，但是需要人工手动，或是借助其他推送设备将钢管推向打磨滚筒的内部进行打磨，人工手动将钢管推向打磨滚筒的内部从而需要长时间的手持PPC管，如此手臂易酸痛，而借助其他推送设备将钢管推向打磨滚筒的内部则会增加成本。

因此需要研发一种能够自动推动PPC管进行移动打磨的PPC管加工用表面打磨装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利需要人工手动，或是借助其他推送设备将钢管推向打磨滚筒的内部进行打磨的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动推动PPC管进行移动打磨的PPC管加工用表面打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种PPC管加工用表面打磨装置，包括有支腿、操作台、第一固定块、圆轨、连接板、打磨片、滑轨、推板、活动块、无杆气缸、旋转机构和下料机构，操作台底部的四个角均连接有一个支腿，操作台顶部前侧左右对称连接有两个第一固定块，两个第一固定块上部之间转动式连接有圆轨，圆轨前侧面连接有连接板，连接板内连接有打磨片，操作台顶部后侧连接有滑轨，滑轨内滑动式连接有推板，推板的左右两侧均连接有一个活动块，滑轨的左右两侧均连接有一个无杆气缸，无杆气缸的滑动块与活动块连接，操作台、圆轨和右侧活动块之间设有旋转机构，操作台和滑轨之间设有下料机构。

优选地，旋转机构包括有涡卷弹簧、绕线轮、拉绳、第一滑轮、第二滑轮和第一连接块，圆轨后侧面与操作台顶部之间连接有涡卷弹簧，连接板外壁连接有绕线轮，绕线轮上绕有拉绳，操作台顶部右前侧转动式连接有第一滑轮，操作台顶部右后侧转动式连接有第二滑轮，右侧活动块底部连接有第一连接块，拉绳的尾端依次绕过第一滑轮和第二滑轮，拉绳的尾端与第一连接块连接。

优选地，下料机构包括有支撑杆、下料架、第一弹簧、第二固定块和第二连接块，操作台顶部的前后两侧均连接有两个支撑杆，四个支撑杆的顶部之间连接有下料架，滑轨内的后侧滑动式连接有第二连接块，第二连接块前侧面与推板后侧面之间连接有第一弹簧，滑轨后侧面连接有第二固定块。

优选地，还包括有收料机构，操作台顶部前侧设有收料机构，收料机构包括有收料框和第一盖板，操作台顶部前侧连接有收料框，收料框左侧面卡接有第一盖板。

优选地，还包括有清洗机构，操作台和活动块之间设有清洗机构，清洗机构包括有接触杆、支撑板、固定框、压板、第二盖板、第三固定块、第二弹簧、挡板、限位板和推杆，操作台顶部前侧左右对称连接有两个支撑板，支撑板位于收料框的外侧，两个支撑板上部之间连接有固定框，固定框底部均匀间隔开有出水孔，固定框内滑动式连接有压板，压板上卡接有第二盖板，固定框顶部左右对称的连接有两个第三固定块，两个第三固定块与压板之间均连接有一个第二弹簧，固定框下部滑动式连接有挡板，固定框前侧面下部连接有限位板，两个活动块的顶部均连接有接触杆，两根接触杆的前端均连接有推杆，推杆移动能够与挡板接触。

优选地，还包括有擦拭机构，操作台顶部前侧设有擦拭机构，擦拭机构包括有第四固定块、导向板和海绵擦，操作台顶部前侧左右对称连接有两个第四固定块，第四固定块位于收料框前侧，两个第四固定块内侧面后侧之间连接有导向板，两个第四固定块内侧面前侧之间粘接有海绵擦。

优选地，还包括有吹干机构，限位板上设有吹干机构，吹干机构包括有连接杆、风扇和加温器，限位板的左右两侧均连接有连接杆，右侧的连接杆上连接有风扇，左侧的连接杆上连接有加温器。

优选地，推杆的形状为L型，且推杆由具有弹性的橡胶材质制作而成。

（3）有益效果

本发明的有益效果，与现有技术相比具有如下优势：

1、本发明的无杆气缸能够使活动块前后往复移动，活动块向前移动带动推板向前移动，推板向前移动推动滑轨内的PPC管向前移动，PPC管向前移动进入打磨片内，从而达到了能够自动推动PPC管进行移动打磨的效果。

2、本发明的活动块向前移动时能够驱动绕线轮转动，绕线轮转动带动连接板转动，连接板转动带动打磨片转动，打磨片转动能够更好的对PPC管表面进行打磨，能够提高打磨效果。

3、本发明的下料架能够存放多根PPC管，第二连接块向前移动后能够将下料架内的PPC管挡住，防止下料架内的PPC管下落，第二连接块向后移动复位后不将下料架内的PPC管挡住，从而下料架内的PPC管随之下落一根，进而无需人工手动一一放置PPC管，能够省时省力，能够提高打磨效率。

4、本发明的收料框能够对打磨下来的毛刺废料进行收集，方便对毛刺废料进行处理。

5、本发明的固定框能够盛装较多的清水，挡板向前移动后不堵住固定框底部的出水孔，固定框内的清水随之经出水孔流出，清水随之落在经过打磨后的PPC管表面，从而能够对打磨后的PPC管进行清洗，防止毛刺废料残留在PPC管表面。

6、本发明的海绵擦能够将PPC管表面残留的水分擦干，通过风扇能够将PPC管表面残留的水分吹干，通过加温器能够将PPC管表面残留的水分烘干。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明A处的放大图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意。

图8为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明收料机构的立体结构示意图。

图10为本发明清洗机构的立体结构示意图。

图11为本发明吹干机构的立体结构示意图。

图12为本发明擦拭机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支腿，2-操作台，3-滑轨，4-推板，5-活动块，6-无杆气缸，7-第一固定块，8-圆轨，9-连接板，10-打磨片，11-旋转机构，111-涡卷弹簧，112-绕线轮，113-拉绳，114-第一滑轮，115-第二滑轮，116-第一连接块，12-下料机构，121-支撑杆，122-下料架，123-第一弹簧，124-第二固定块，125-第二连接块，13-收料机构，131-收料框，132-第一盖板，14-清洗机构，141-接触杆，142-支撑板，143-固定框，144-压板，145-第二盖板，146-第三固定块，147-第二弹簧，148-挡板，149-限位板，1410-推杆，15-擦拭机构，151-第四固定块，152-导向板，153-海绵擦，16-吹干机构，161-连接杆，162-风扇，163-加温器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种PPC管加工用表面打磨装置，如图1-3所示，包括有支腿1、操作台2、滑轨3、推板4、活动块5、无杆气缸6、第一固定块7、圆轨8、连接板9、打磨片10、旋转机构11和下料机构12，操作台2底部的四个角均通过焊接连接的方式连接有一个支腿1，操作台2顶部后侧通过焊接连接的方式连接有滑轨3，滑轨3内滑动式连接有推板4，推板4用于推动PPC管进行移动，推板4的左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有一个活动块5，滑轨3的左右两侧均通过螺栓连接的方式连接有一个无杆气缸6，无杆气缸6的滑动块与活动块5连接，操作台2顶部左右对称连接有两个第一固定块7，第一固定块7位于滑轨3的前侧，两个第一固定块7上部之间转动式连接有圆轨8，圆轨8前侧面通过焊接连接的方式连接有连接板9，连接板9内通过螺栓连接的方式连接有打磨片10，打磨片10用于打磨PPC管表面，操作台2、圆轨8和右侧活动块5之间设有旋转机构11，旋转机构11用于驱动打磨片10转动对PPC管表面进行打磨，操作台2和滑轨3之间设有下料机构12，下料机构12用于将需要打磨的PPC管投入滑轨3内。

当要对PPC管表面进行打磨时，先将多根PPC管放入下料机构12内，下料机构12内最下方的一根PPC管随之落入滑轨3内，且滑轨3内的PPC管位于推板4的前侧，接着开启无杆气缸6使活动块5前后往复移动，活动块5向前移动带动推板4向前移动，推板4向前移动推动滑轨3内的PPC管向前移动，PPC管向前移动进入打磨片10内，活动块5向前移动驱动旋转机构11进行工作，旋转机构11工作带动连接板9转动，连接板9转动带动打磨片10转动，打磨片10转动能够对向前移动的PPC管表面进行打磨，当一根PPC管打磨完成后，活动块5随之向后移动，活动块5向后移动带动推板4向后移动，当推板4向后移动复位后下料机构12内的PPC管再次下落一根，周而复始，能够重复进行打磨工作，当无需进行打磨工作时，关闭无杆气缸6即可。

如图4、图5和图6所示，旋转机构11包括有涡卷弹簧111、绕线轮112、拉绳113、第一滑轮114、第二滑轮115和第一连接块116，圆轨8后侧面与操作台2顶部之间连接有涡卷弹簧111，连接板9外壁连接有绕线轮112，绕线轮112上绕有拉绳113，操作台2顶部右前侧转动式连接有第一滑轮114，操作台2顶部右后侧转动式连接有第二滑轮115，右侧活动块5底部连接有第一连接块116，拉绳113的尾端依次绕过第一滑轮114和第二滑轮115，拉绳113的尾端与第一连接块116连接。

活动块5向前移动时带动第一连接块116向前移动，第一连接块116向前移动拉动拉绳113，通过拉绳113拉动绕线轮112转动，绕线轮112转动放出拉绳113，绕线轮112转动带动连接板9转动，连接板9转动带动打磨片10和圆轨8转动，涡卷弹簧111随之压缩，打磨片10转动能够对向前移动的PPC管表面进行打磨，活动块5向后移动时带动第一连接块116向后移动，第一连接块116向后移动放松拉绳113，在涡卷弹簧111的作用下，能够使圆轨8反向转动，圆轨8反向转动带动连接板9反向转动，连接板9反向转动带动绕线轮112反向转动，绕线轮112反向转动收回拉绳113。

如图7和图8所示，下料机构12包括有支撑杆121、下料架122、第一弹簧123、第二固定块124和第二连接块125，操作台2顶部的前后两侧均连接有两个支撑杆121，四个支撑杆121的顶部之间连接有下料架122，下料架122用于放置需要打磨的PPC管，滑轨3内的后侧滑动式连接有第二连接块125，第二连接块125用于挡住下料架122内需要打磨的PPC管，第二连接块125前侧面与推板4后侧面之间连接有第一弹簧123，滑轨3后侧面通过焊接连接的方式连接有第二固定块124，第二固定块124用于对第二连接块125进行限位。

将多根PPC管放入下料架122内，下料架122内最下方的一根PPC管随之落入滑轨3内，滑轨3内的PPC管能够将下料架122内的PPC管挡住，从而下料架122内的PPC管停止下落，推板4向前移动通过第一弹簧123拉动第二连接块125向前移动，当第二连接块125向前移动至与第二固定块124接触时，第二固定块124将第二连接块125卡住，第二连接块125停止向前移动，通过第二连接块125能够将下料架122内的PPC管挡住，防止下料架122内的PPC管下落，从而推板4继续向前移动使第一弹簧123拉伸，当推板4向后移动时，第一弹簧123恢复原状，当第一弹簧123恢复原状后，推板4继续向后移动通过第一弹簧123推动第二连接块125向后移动复位，第二连接块125向后移动复位后不将下料架122内的PPC管挡住，从而下料架122内的PPC管随之下落一根，周而复始，能够重复进行下料工作，无需人工手动一一放置PPC管，进而能够省时省力，能够提高打磨效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有收料机构13，操作台2顶部前侧设有收料机构13，收料机构13用于收集废料，收料机构13包括有收料框131和第一盖板132，操作台2顶部前侧连接有收料框131，收料框131用于收集废料，收料框131左侧面卡接有第一盖板132。

从PPC管表面打磨下来的毛刺废料随之落入收料框131内，从而通过收料框131能够对打磨下来的毛刺废料进行收集，方便对毛刺废料进行处理，当要对收料框131内的毛刺废料进行处理时，将垃圾桶放在收料框131的左下方，接着将第一盖板132从收料框131上取下，然后可将收料框131内的毛刺废料向左推动，毛刺废料随之落入垃圾桶内，收料框131内的毛刺废料处理完成后，将第一盖板132塞回收料框131上即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图9和图10所示，还包括有清洗机构14，操作台2和活动块5之间设有清洗机构14，清洗机构14用于对打磨后的PPC管进行清洗，清洗机构14包括有接触杆141、支撑板142、固定框143、压板144、第二盖板145、第三固定块146、第二弹簧147、挡板148、限位板149和推杆1410，操作台2顶部前侧左右对称连接有两个支撑板142，支撑板142位于收料框131的外侧，两个支撑板142上部之间连接有固定框143，固定框143用于储存清水，固定框143底部均匀间隔开有用于出水的出水孔，固定框143内滑动式连接有压板144，压板144上卡接有第二盖板145，固定框143顶部左右对称的连接有两个第三固定块146，两个第三固定块146与压板144之间均连接有一个第二弹簧147，固定框143下部滑动式连接有挡板148，挡板148用于堵住固定框143底部的出水孔，固定框143前侧面下部连接有限位板149，限位板149用于对挡板148进行限位，两个活动块5的顶部均通过焊接连接的方式连接有接触杆141，两根接触杆141的前端均连接有推杆1410，推杆1410移动能够与挡板148接触,推杆1410的形状为L型，且推杆1410由具有弹性的橡胶材质制作而成。

将第二盖板145从压板144上取下，接着将清水注入固定框143内，随着固定框143内的水位上升能够推动压板144向上移动，第二弹簧147随之压缩，当固定框143内装满清水后，将第二盖板145塞回压板144上，活动块5向前移动时带动接触杆141向前移动，接触杆141向前移动带动推杆1410向前移动，当推杆1410向前移动至与挡板148接触后，推杆1410继续向前移动能够推动挡板148向前移动，当挡板148向前移动至与限位板149接触后，挡板148被限位板149卡住无法继续向前移动，由于推杆1410的形状为L型，且推杆1410由具有弹性的橡胶材质制作而成，从而推杆1410继续向前移动在挡板148的挤压作用下能够形变，当推杆1410向前移动至与挡板148分离后，推杆1410随之恢复原状；挡板148向前移动后不堵住固定框143底部的出水孔，固定框143内的清水随之经出水孔流出，清水随之落在经过打磨后的PPC管表面，从而能够对打磨后的PPC管进行清洗，防止毛刺废料残留在PPC管表面。活动块5向后移动时带动接触杆141向后移动，接触杆141向后移动带动推杆1410向后移动，当推杆1410向后移动至与挡板148接触后，推杆1410继续向后移动能够推动挡板148向后移动，当挡板148向后移动至与固定框143的后侧内壁接触后，挡板148被卡住无法继续向后移动，从而推杆1410继续向后移动在挡板148的挤压作用下能够形变，当推杆1410向后移动至与挡板148分离后，推杆1410随之恢复原状，周而复始，能够重复进行清洗工作，随着固定框143内的水位下降，压板144随之向下移动复位，第二弹簧147随之恢复原状，压板144向下移动能够挤压固定框143内的清水，使固定框143内的清水冲力较大的向下流出，从而能够使清水对PPC管进行冲洗的力度较大，进而能够将PPC管清洗的更加干净，能够提高清洗效果。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图11和图12所示，还包括有擦拭机构15，操作台2顶部前侧设有擦拭机构15，擦拭机构15用于将PPC管上残留的水分擦干，擦拭机构15包括有第四固定块151、导向板152和海绵擦153，操作台2顶部前侧左右对称连接有两个第四固定块151，第四固定块151位于收料框131前侧，两个第四固定块151内侧面后侧之间通过螺栓连接的方式连接有导向板152，导向板152用于对PPC管进行导向，两个第四固定块151内侧面前侧之间通过魔术贴粘接有海绵擦153。

经过清洗的PPC管随之向前移动进入海绵擦153内，通过海绵擦153能够对PPC管表面进行擦拭，从而能够将PPC管表面残留的水分擦干。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图1和图11所示，还包括有吹干机构16，限位板149上设有吹干机构16，吹干机构16用于将PPC管表面残留的水分吹干，吹干机构16包括有连接杆161、风扇162和加温器163，限位板149的左右两侧均连接有连接杆161，右侧的连接杆161上通过螺栓连接有风扇162，风扇162用于将PPC管表面残留的水分吹干，左侧的连接杆161上通过螺栓连接有加温器163，加温器163用于将PPC管表面残留的水分烘干。

开启风扇162和加温器163，通过风扇162能够将PPC管表面残留的水分吹干，通过加温器163能够将PPC管表面残留的水分烘干，当无需使用风扇162和加温器163时，将风扇162和加温器163关闭即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种PPC管加工用表面打磨装置，包括有支腿（1）、操作台（2）、第一固定块（7）、圆轨（8）、连接板（9）和打磨片（10），操作台（2）底部的四个角均连接有一个支腿（1），操作台（2）顶部前侧左右对称连接有两个第一固定块（7），两个第一固定块（7）上部之间转动式连接有圆轨（8），圆轨（8）前侧面连接有连接板（9），连接板（9）内连接有打磨片（10），其特征在于，还包括有滑轨（3）、推板（4）、活动块（5）、无杆气缸（6）、旋转机构（11）和下料机构（12），操作台（2）顶部后侧连接有滑轨（3），滑轨（3）内滑动式连接有推板（4），推板（4）的左右两侧均连接有一个活动块（5），滑轨（3）的左右两侧均连接有一个无杆气缸（6），无杆气缸（6）的滑动块与活动块（5）连接，操作台（2）、圆轨（8）和右侧活动块（5）之间设有旋转机构（11），操作台（2）和滑轨（3）之间设有下料机构（12）；

旋转机构（11）包括有涡卷弹簧（111）、绕线轮（112）、拉绳（113）、第一滑轮（114）、第二滑轮（115）和第一连接块（116），圆轨（8）后侧面与操作台（2）顶部之间连接有涡卷弹簧（111），连接板（9）外壁连接有绕线轮（112），绕线轮（112）上绕有拉绳（113），操作台（2）顶部右前侧转动式连接有第一滑轮（114），操作台（2）顶部右后侧转动式连接有第二滑轮（115），右侧活动块（5）底部连接有第一连接块（116），拉绳（113）的尾端依次绕过第一滑轮（114）和第二滑轮（115），拉绳（113）的尾端与第一连接块（116）连接；

下料机构（12）包括有支撑杆（121）、下料架（122）、第一弹簧（123）、第二固定块（124）和第二连接块（125），操作台（2）顶部的前后两侧均连接有两个支撑杆（121），四个支撑杆（121）的顶部之间连接有下料架（122），滑轨（3）内的后侧滑动式连接有第二连接块（125），第二连接块（125）前侧面与推板（4）后侧面之间连接有第一弹簧（123），滑轨（3）后侧面连接有第二固定块（124）。

2.根据权利要求1所述的一种PPC管加工用表面打磨装置，其特征在于，还包括有收料机构（13），操作台（2）顶部前侧设有收料机构（13），收料机构（13）包括有收料框（131）和第一盖板（132），操作台（2）顶部前侧连接有收料框（131），收料框（131）左侧面卡接有第一盖板（132）。

3.根据权利要求2所述的一种PPC管加工用表面打磨装置，其特征在于，还包括有清洗机构（14），操作台（2）和活动块（5）之间设有清洗机构（14），清洗机构（14）包括有接触杆（141）、支撑板（142）、固定框（143）、压板（144）、第二盖板（145）、第三固定块（146）、第二弹簧（147）、挡板（148）、限位板（149）和推杆（1410），操作台（2）顶部前侧左右对称连接有两个支撑板（142），支撑板（142）位于收料框（131）的外侧，两个支撑板（142）上部之间连接有固定框（143），固定框（143）底部均匀间隔开有出水孔，固定框（143）内滑动式连接有压板（144），压板（144）上卡接有第二盖板（145），固定框（143）顶部左右对称的连接有两个第三固定块（146），两个第三固定块（146）与压板（144）之间均连接有一个第二弹簧（147），固定框（143）下部滑动式连接有挡板（148），固定框（143）前侧面下部连接有限位板（149），两个活动块（5）的顶部均连接有接触杆（141），两根接触杆（141）的前端均连接有推杆（1410），推杆（1410）移动能够与挡板（148）接触。

4.根据权利要求3所述的一种PPC管加工用表面打磨装置，其特征在于，还包括有擦拭机构（15），操作台（2）顶部前侧设有擦拭机构（15），擦拭机构（15）包括有第四固定块（151）、导向板（152）和海绵擦（153），操作台（2）顶部前侧左右对称连接有两个第四固定块（151），第四固定块（151）位于收料框（131）前侧，两个第四固定块（151）内侧面后侧之间连接有导向板（152），两个第四固定块（151）内侧面前侧之间粘接有海绵擦（153）。

5.根据权利要求4所述的一种PPC管加工用表面打磨装置，其特征在于，还包括有吹干机构（16），限位板（149）上设有吹干机构（16），吹干机构（16）包括有连接杆（161）、风扇（162）和加温器（163），限位板（149）的左右两侧均连接有连接杆（161），右侧的连接杆（161）上连接有风扇（162），左侧的连接杆（161）上连接有加温器（163）。

6.根据权利要求5所述的一种PPC管加工用表面打磨装置，其特征在于，推杆（1410）的形状为L型，且推杆（1410）由具有弹性的橡胶材质制作而成。