CN219152562U - 一种具有吸尘除尘结构的砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘除尘结构的砂轮机，涉及砂轮机技术领域，包括底座、砂轮机主体、进尘斗、集尘筒、储尘板、除尘机构。本实用新型通过设置除尘机构，通过把手转动转盘带动推送盘转动，此时通过齿条、限位轴、第一弹簧的配合，可带动连接板移动，同时通过移动推板、撞击轴、限位滑块、第二弹簧的配合，可撞击集尘筒的内壁，使粘附在集尘筒与过滤网上的灰尘掉落，同时通过支撑板、第一弹簧与上述零件的相互配合，可使齿条在与推送盘不啮合时，带动连接板复位，之后齿条在推送盘的带动下，再次通过撞击轴对集尘筒撞击，从而实现对集尘筒高频率往复撞击，可最大程度使灰尘或碎屑掉落至储尘板的内部进行存储操作。

Description

一种具有吸尘除尘结构的砂轮机

技术领域

本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体是一种具有吸尘除尘结构的砂轮机。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，现有砂轮机在使用过程中，为了降低在生产过程中，因切削打磨所产生的灰尘或碎屑，会在砂轮的下方设置有用于吸尘的吸尘组件，并通过集尘筒、储尘板的相互配合，对灰尘或碎屑进行集中存储。

但在对灰尘或碎屑收集过程中，由于空气的流动，会使大多数灰尘或碎屑粘附在集尘筒的内壁上，为此现有是通过撞杆对集尘筒进行手动撞击，以此使得集尘筒的内壁上的灰尘或碎屑进行掉落，但此方式需要通过人工手动抽拉撞杆，对集尘筒进行大力撞击，不仅十分耗力，还使撞击的频率较低，容易有部分灰尘或碎屑残留在集尘筒的内壁上，为了提高对集尘筒撞击频率，为此我们提出了一种具有吸尘除尘结构的砂轮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现对集尘筒高频率撞击的目的，提供一种具有吸尘除尘结构的砂轮机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘除尘结构的砂轮机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有砂轮机主体，所述底座顶端的两侧成型有进尘斗，所述进尘斗套接在砂轮机主体的外壁，所述底座的内部固定连接有集尘筒，所述集尘筒的下方设置有储尘板，所述底座的一侧设置有除尘机构；所述除尘机构包括转盘、推送盘、齿条、支撑板、连接板、第一弹簧、限位轴、移动推板、第二弹簧、限位滑块以及撞击轴；所述转盘设置在底座的一侧外壁，所述推送盘固定连接在转盘的一侧，且位于底座的一侧内部，所述齿条设置有两个，两个所述齿条对称设置在推送盘的外壁；所述连接板、移动推板、第二弹簧、限位滑块、撞击轴用于对集尘筒的内壁进行敲击；所述连接板固定连接在齿条的一侧，且与集尘筒滑动连接，所述移动推板固定连接在连接板远离齿条的一侧，且位于集尘筒的内部，所述撞击轴滑动连接在移动推板的一端内部，所述限位滑块固定连接在撞击轴的一端，且位于移动推板的内部，所述第二弹簧设置在移动推板的内部，且第二弹簧的两端分别与限位滑块的外壁和移动推板的内壁相接触；所述支撑板、第一弹簧、限位轴用于对齿条移动限位，并使得齿条往复移动，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板对称固定连接在集尘筒的一侧外壁，且位于推送盘的两端，所述限位轴滑动连接在齿条的内部，且分别贯穿齿条的两端外壁与支撑板固定连接，所述第一弹簧套接在限位轴的外壁，且第一弹簧的两端分别与齿条、支撑板的外壁相接触，所述第一弹簧位于撞击轴的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶端开设有与进尘斗、集尘筒的内腔相贯通的吸尘槽，所述储尘板的内壁直径大于集尘筒的外壁直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘远离底座的一侧外壁成型有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送盘与转盘通过连接轴固定连接，所述底座与连接轴相接位置处开设有供连接轴转动的限位转槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送盘的外壁对称成型有与齿条啮合连接的齿块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条与限位轴相接位置开设有与限位轴的外壁相互吻合的移动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块的外壁呈矩形，所述移动推板与限位滑块、撞击轴相接位置处开设有供限位滑块、撞击轴滑动的限位推槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置除尘机构，通过把手转动转盘带动推送盘转动，此时通过齿条、限位轴、第一弹簧的配合，可带动连接板移动，同时通过移动推板、撞击轴、限位滑块、第二弹簧的配合，可撞击集尘筒的内壁，使粘附在集尘筒与过滤网上的灰尘掉落，同时通过支撑板、第一弹簧与上述零件的相互配合，可使齿条在与推送盘不啮合时，带动连接板复位，之后齿条在推送盘的带动下，再次通过撞击轴对集尘筒撞击，从而实现对集尘筒高频率往复撞击，可最大程度使灰尘或碎屑掉落至储尘板的内部进行存储操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座和集尘筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动推板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的A处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、除尘机构；201、转盘；202、推送盘；203、齿条；204、支撑板；205、连接板；206、第一弹簧；207、限位轴；208、移动推板；209、第二弹簧；2010、限位滑块；2011、撞击轴；3、砂轮机主体；4、进尘斗；5、集尘筒；6、储尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种具有吸尘除尘结构的砂轮机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有砂轮机主体3，底座1顶端的两侧成型有进尘斗4，进尘斗4套接在砂轮机主体3的外壁，底座1的内部固定连接有集尘筒5，集尘筒5的下方设置有储尘板6，底座1的一侧设置有除尘机构2；除尘机构2包括转盘201、推送盘202、齿条203、支撑板204、连接板205、第一弹簧206、限位轴207、移动推板208、第二弹簧209、限位滑块2010以及撞击轴2011；转盘201设置在底座1的一侧外壁，转盘201远离底座1的一侧外壁成型有把手，推送盘202固定连接在转盘201的一侧，且位于底座1的一侧内部，推送盘202与转盘201通过连接轴固定连接，底座1与连接轴相接位置处开设有供连接轴转动的限位转槽，齿条203设置有两个，两个齿条203对称设置在推送盘202的外壁，推送盘202的外壁对称成型有与齿条203啮合连接的齿块；连接板205、移动推板208、第二弹簧209、限位滑块2010、撞击轴2011用于对集尘筒5的内壁进行敲击；连接板205固定连接在齿条203的一侧，且与集尘筒5滑动连接，移动推板208固定连接在连接板205远离齿条203的一侧，且位于集尘筒5的内部，撞击轴2011滑动连接在移动推板208的一端内部，限位滑块2010固定连接在撞击轴2011的一端，且位于移动推板208的内部，第二弹簧209设置在移动推板208的内部，且第二弹簧209的两端分别与限位滑块2010的外壁和移动推板208的内壁相接触；支撑板204、第一弹簧206、限位轴207用于对齿条203移动限位，并使得齿条203往复移动，支撑板204设置有两个，两个支撑板204对称固定连接在集尘筒5的一侧外壁，且位于推送盘202的两端，限位轴207滑动连接在齿条203的内部，且分别贯穿齿条203的两端外壁与支撑板204固定连接，齿条203与限位轴207相接位置开设有与限位轴207的外壁相互吻合的移动槽，第一弹簧206套接在限位轴207的外壁，且第一弹簧206的两端分别与齿条203、支撑板204的外壁相接触，第一弹簧206位于撞击轴2011的一侧。

在本实施例中：需要同步说明的是：底座1的一端安装有排风扇，集尘筒5靠近排风扇的一端开设有排风口，排风口的内壁安装有过滤网，同时集尘筒5位于排风口的一端外壁成型有与排风扇固定连接的排风筒，使用本装置时，可通过排风扇与排风筒、排风口的相互配合，将集尘筒5内部的空气向外界排出，由于空气流动导致砂轮机主体3打磨产生的灰尘或碎屑，通过进尘斗4进入集尘筒5的内部，此时可通过过滤网对空气中的灰尘或碎屑进行过滤，在此过程中大量的灰尘分别粘附在集尘筒5的内壁以及过滤网上，剩余少量灰尘或碎屑掉落至储尘板6的内部，当打磨完成后，此时通过把手转动转盘201，同时转盘201通过推送盘202啮合带动齿条203沿着限位轴207的外壁移动，在此过程中齿条203对第一弹簧206进行挤压收缩，同时连接板205在齿条203的带动下，沿着集尘筒5的内壁带动移动推板208移动，当撞击轴2011在移动推板208的带动下撞击集尘筒5的内壁产生震动时，可使粘附在集尘筒5与过滤网上的灰尘掉落，同时撞击轴2011在集尘筒5的阻挡下，推动限位滑块2010挤压第二弹簧209进行收缩，同时推送盘202无齿块的外壁与齿条203相接触，此时第一弹簧206通过反弹推动齿条203复位，从而可使得撞击轴2011与集尘筒5的内壁分离，直至推送盘202再次通过啮合带动齿条203移动，从而实现撞击轴2011对集尘筒5的内壁进行高频率往复敲击，有利于最大程度使灰尘或碎屑掉落至储尘板6的内部进行存储，之后可将存储有灰尘或碎屑的储尘板6抽离底座1的内部，可对灰尘或碎屑进行便捷集中处理。

请着重参阅图2～图4，底座1的顶端开设有与进尘斗4、集尘筒5的内腔相贯通的吸尘槽，储尘板6的内壁直径大于集尘筒5的外壁直径。

在本实施例中：通过吸尘槽可使得进尘斗4将砂轮机主体3打磨产生的灰尘或碎屑排放至集尘筒5的内部，同时由于储尘板6的内壁直径大于集尘筒5的外壁直径，可使得储尘板6能够最大程度的将位于集尘筒5内部的灰尘或碎屑进行收纳，同时需要说明的是：集尘筒5开设有供连接板205滑动的孔槽，且移动推板208的外壁长度远大于孔槽的内壁长度，可使移动推板208在移动过程中，可始终对孔槽的端口进行覆盖。

请着重参阅图2～图4，限位滑块2010的外壁呈矩形，移动推板208与限位滑块2010、撞击轴2011相接位置处开设有供限位滑块2010、撞击轴2011滑动的限位推槽。

在本实施例中：通过呈矩形的外壁可使撞击轴2011在与集尘筒5撞击的过程中，通过限位滑块2010沿着移动推板208的内壁进行限位移动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有吸尘除尘结构的砂轮机，包括底座（1）、砂轮机主体（3）、进尘斗（4）、集尘筒（5）、储尘板（6），其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有除尘机构（2）；

所述除尘机构（2）包括转盘（201）、推送盘（202）、齿条（203）、支撑板（204）、连接板（205）、第一弹簧（206）、限位轴（207）、移动推板（208）、第二弹簧（209）、限位滑块（2010）以及撞击轴（2011）；

所述转盘（201）设置在底座（1）的一侧外壁，所述推送盘（202）固定连接在转盘（201）的一侧，且位于底座（1）的一侧内部，所述齿条（203）设置有两个，两个所述齿条（203）对称设置在推送盘（202）的外壁；

所述连接板（205）、移动推板（208）、第二弹簧（209）、限位滑块（2010）、撞击轴（2011）用于对集尘筒（5）的内壁进行敲击；所述连接板（205）固定连接在齿条（203）的一侧，且与集尘筒（5）滑动连接，所述移动推板（208）固定连接在连接板（205）远离齿条（203）的一侧，且位于集尘筒（5）的内部，所述撞击轴（2011）滑动连接在移动推板（208）的一端内部，所述限位滑块（2010）固定连接在撞击轴（2011）的一端，且位于移动推板（208）的内部，所述第二弹簧（209）设置在移动推板（208）的内部，且第二弹簧（209）的两端分别与限位滑块（2010）的外壁和移动推板（208）的内壁相接触；

所述支撑板（204）、第一弹簧（206）、限位轴（207）用于对齿条（203）移动限位，并使得齿条（203）往复移动，所述支撑板（204）设置有两个，两个所述支撑板（204）对称固定连接在集尘筒（5）的一侧外壁，且位于推送盘（202）的两端，所述限位轴（207）滑动连接在齿条（203）的内部，且分别贯穿齿条（203）的两端外壁与支撑板（204）固定连接，所述第一弹簧（206）套接在限位轴（207）的外壁，且第一弹簧（206）的两端分别与齿条（203）、支撑板（204）的外壁相接触，所述第一弹簧（206）位于撞击轴（2011）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘除尘结构的砂轮机，其特征在于，所述底座（1）的顶端开设有与进尘斗（4）、集尘筒（5）的内腔相贯通的吸尘槽，所述储尘板（6）的内壁直径大于集尘筒（5）的外壁直径。

3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘除尘结构的砂轮机，其特征在于，所述推送盘（202）与转盘（201）通过连接轴固定连接，所述底座（1）与连接轴相接位置处开设有供连接轴转动的限位转槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有吸尘除尘结构的砂轮机，其特征在于，所述推送盘（202）的外壁对称成型有与齿条（203）啮合连接的齿块。

5.根据权利要求1所述的一种具有吸尘除尘结构的砂轮机，其特征在于，所述限位滑块（2010）的外壁呈矩形，所述移动推板（208）与限位滑块（2010）、撞击轴（2011）相接位置处开设有供限位滑块（2010）、撞击轴（2011）滑动的限位推槽。

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