CN217475546U - 一种自动上下料的双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的双头倒角机，包括工作台和碎屑收集装置。本实用新型通过设置了碎屑收集装置，在鼓风机、滤板、吸附管与收集壳配合下，能够对倒角产生碎屑，实现吸附收集，从而达到了碎屑风力吸附收集的优点，在外壳内部上端设置了敲打组件，在驱动板、导杆与压簧配合下，敲打架能够对滤板往复敲打，实现附着碎屑振落，从而达到了滤板辅助敲打，提高滤板使用效果的优点，且在收集壳下端设置了顶升组件，在转杆与连接板传动下，摆动板能够往复带动顶升杆顶升，使收集壳实现自动倾斜倾倒活动，从而达到了收集碎屑快捷自动倾倒的优点。

Description

一种自动上下料的双头倒角机

技术领域

本实用新型涉及双头倒角机相关领域，尤其涉及一种自动上下料的双头倒角机。

背景技术

管材从制管机生产出来后，管材的两端通常都还需要倒角，一方面是管材在加工过程中两端会产生毛刺，影响管材的装配使用，所以需要倒角去除毛刺，而全自动双头倒角机的出现，大大提升了管材的双头倒角，促进了工业化大生产，同时为了进一步提高双头倒角机的自动化，需要通过设置自动上下料零件，来辅助实现管件的自动上下料活动。

目前在进行双头倒角机的使用时，双头倒角机能够很好的实现管件的双头倒角，但在倒角过程中，容易产生大量碎屑，导致倒角机外表面堆积大量碎屑，使管件整体倒角过程受到影响。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种自动上下料的双头倒角机。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种自动上下料的双头倒角机，包括工作台和碎屑收集装置，所述工作台上端左右两侧均安装有倒角机主体，并且倒角机主体外侧与第一气缸相连接，所述碎屑收集装置设置于工作台内部左右两侧，所述碎屑收集装置包括外壳、鼓风机、滤板、吸附管、收集壳、敲打组件和顶升组件，所述外壳设置于工作台内部左右两侧上端，并且外壳内部右侧设置有鼓风机，所述鼓风机左侧相对设置有滤板，所述吸附管设置于外壳内部左侧，并且吸附管上端贯穿工作台，所述收集壳安装于工作台内部左右两侧中部，所述敲打组件设置于外壳内部上端，所述顶升组件设置于收集壳下端。

优选的，所述敲打组件包括防护壳、电机、驱动板、敲打架、导杆和压簧，所述防护壳上端与外壳紧固连接，并且防护壳右侧安装有电机，所述电机左侧与驱动板相连接，并且驱动板上端与敲打架滑动贴合，所述敲打架上端与导杆滑动连接，并且敲打架左侧与滤板相贴合，所述压簧设置于滤板上下两侧。

优选的，所述顶升组件包括驱动电机、转板、连接板、摆动板和顶升杆，所述驱动电机设置于工作台内部下端，并且驱动电机前侧与转板相连接，所述转板前侧与连接板滑动连接，并且连接板下端前侧与摆动板紧固连接，所述摆动板左侧与工作台转动连接，并且摆动板右侧与顶升杆滑动连接，所述顶升杆顶部与收集壳滑动连接。

优选的，所述工作台上端中部后侧设置有导料壳，并且导料壳下端中部滑动连接有推动架，所述推动架后侧与第二气缸相连接，并且推动架前侧相对设置有压板，所述压板中部前侧与第三气缸相连接，所述工作台上端中部开设有出料口。

优选的，所述防护壳、电机、驱动板、敲打架、导杆与压簧均沿工作台内部左右相对称设置，并且驱动板整体呈倾斜圆盘状。

优选的，所述敲打架与驱动板中部上端滑动贴合处呈半球状，并且所述敲打架设置半球状外表面光滑无倒刺。

优选的，所述驱动电机、转板、连接板、摆动板与顶升杆均沿工作台内部左右相对称设置，并且连接板与转板滑动连接处开设有半弧凹槽。

优选的，所述摆动板右侧与顶升杆滑动连接处呈中空状，并且所述摆动板设置中空状内壁呈光滑状。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了碎屑收集装置，在鼓风机、滤板、吸附管与收集壳配合下，能够对倒角产生碎屑，实现吸附收集，从而达到了碎屑风力吸附收集的优点。

优点2：本实用新型通过在外壳内部上端设置了敲打组件，在驱动板、导杆与压簧配合下，敲打架能够对滤板往复敲打，实现附着碎屑振落，从而达到了滤板辅助敲打，提高滤板使用效果的优点。

优点3：本实用新型通过在收集壳下端设置了顶升组件，在转杆与连接板传动下，摆动板能够往复带动顶升杆顶升，使收集壳实现自动倾斜倾倒活动，从而达到了收集碎屑快捷自动倾倒的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型立体部分结构示意图；

图3是本实用新型碎屑收集装置正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型敲打组件正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型敲打组件立体部分结构示意图；

图6是本实用新型顶升组件立体结构示意图。

其中：工作台-1、倒角机主体-2、第一气缸-3、导料壳-4、推动架-5、第二气缸-6、压板-7、第三气缸-8、出料口-9、碎屑收集装置-10、外壳-101、鼓风机-102、滤板-103、吸附管-104、收集壳-105、敲打组件-106、顶升组件-107、防护壳-1061、电机-1062、驱动板-1063、敲打架-1064、导杆-1065、压簧-1066、驱动电机-1071、转板-1072、连接板-1073、摆动板-1074、顶升杆-1075。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种自动上下料的双头倒角机，包括工作台1和碎屑收集装置10，工作台1上端左右两侧均安装有倒角机主体2，并且倒角机主体2外侧与第一气缸3相连接，工作台1上端中部后侧设置有导料壳4，并且导料壳4下端中部滑动连接有推动架5，推动架5后侧与第二气缸6相连接，并且推动架5前侧相对设置有压板7，压板7中部前侧与第三气缸8相连接，工作台1上端中部开设有出料口9。

请参阅图3，碎屑收集装置10设置于工作台1内部左右两侧，碎屑收集装置10包括外壳101、鼓风机102、滤板103、吸附管104、收集壳105、敲打组件106和顶升组件107，外壳101设置于工作台1内部左右两侧上端，并且外壳101内部右侧设置有鼓风机102，使得外壳101保证内部零件安装的稳定，鼓风机102左侧相对设置有滤板103，使得滤板103实现辅助过滤活动，吸附管104设置于外壳101内部左侧，并且吸附管104上端贯穿工作台1，收集壳105安装于工作台1内部左右两侧中部，敲打组件106设置于外壳101内部上端，使得通过敲打组件106实现滤板103往复敲打活动，顶升组件107设置于收集壳105下端，使得通过顶升组件107实现收集壳105往复倾斜倾倒。

请参阅图4-5，敲打组件106包括防护壳1061、电机1062、驱动板1063、敲打架1064、导杆1065和压簧1066，防护壳1061上端与外壳101紧固连接，并且防护壳1061右侧安装有电机1062，使得防护壳1061实现内部零件的安全防护，电机1062左侧与驱动板1063相连接，并且驱动板1063上端与敲打架1064滑动贴合，使得驱动板1063与敲打架1064实现稳定滑动传动活动，敲打架1064上端与导杆1065滑动连接，并且敲打架1064左侧与滤板103相贴合，使得敲打架1064实现稳定敲打活动，压簧1066设置于滤板103上下两侧，使得压簧1066实现弹力辅助振动活动，防护壳1061、电机1062、驱动板1063、敲打架1064、导杆1065与压簧1066均沿工作台1内部左右相对称设置，并且驱动板1063整体呈倾斜圆盘状，使得驱动板1063保证往复敲打活动的稳定，敲打架1064与驱动板1063中部上端滑动贴合处呈半球状，并且敲打架1064设置半球状外表面光滑无倒刺，使得敲打架1064与驱动板1063实现流畅滑动连接活动。

请参阅图6，顶升组件107包括驱动电机1071、转板1072、连接板1073、摆动板1074和顶升杆1075，驱动电机1071设置于工作台1内部下端，并且驱动电机1071前侧与转板1072相连接，转板1072前侧与连接板1073滑动连接，并且连接板1073下端前侧与摆动板1074紧固连接，使得连接板1073与摆动板1074实现牢固连接活动，摆动板1074左侧与工作台1转动连接，并且摆动板1074右侧与顶升杆1075滑动连接，使得摆动板1074与顶升杆1075实现稳定滑动传动活动，顶升杆1075顶部与收集壳105滑动连接，驱动电机1071、转板1072、连接板1073、摆动板1074与顶升杆1075均沿工作台1内部左右相对称设置，并且连接板1073与转板1072滑动连接处开设有半弧凹槽，使得连接板1073与转板1072实现流畅滑动连接活动，摆动板1074右侧与顶升杆1075滑动连接处呈中空状，并且摆动板1074设置中空状内壁呈光滑状，使得摆动板1074实现流畅摆动传动活动。

工作原理如下：

第一，当要进行该双头倒角机的使用时，可预先在导料壳4内部放入多条管件，接着通过运行第二气缸6与第三气缸8，首先第二气缸6能够带动前侧相连接推动架5，来实现导料壳4最下端管件的推出，在推出过程中，第三气缸8能够实现前侧相连接压板7的后推，使压板7实现推出管件的压紧，进而在推动架5与压板7配合下，能够实现倒角管件的自动移出上料，使管件左右两端与工作台1上端左右两侧设置的倒角机主体2相对，接着就可通过运行倒角机主体2外侧相连接的第一气缸3，使第一气缸3实现倒角机主体2的推动，使两侧倒角机主体2与管件左右两侧相贴合，来进行转动打磨倒角活动，打磨完成后，第一气缸3能够实现倒角机主体2的复位，而第二气缸6与第三气缸8，能够依次进行推动架5与压板7的复位，当推动架5与压板7完成复位后，倒角完成的管件，能够通过工作台1上端中部开设的出料口9，来实现自动出料活动，进而通过如此往复下，就可实现该自动上下料双头倒角机的快捷使用；

第二，在进行双头倒角机的使用时，双头倒角机能够很好的实现管件的双头倒角，但在倒角过程中，容易产生大量碎屑，导致倒角机外表面堆积大量碎屑，使管件整体倒角过程受到影响；

第三，因此，通过在工作台1内部左右两侧设置了碎屑收集装置10，即通过运行外壳101内部所设置的鼓风机102，使鼓风机102运行，来进行碎屑吸附活动，进而倒角过程中，产生的碎屑，可在风力吸附下，进入到吸附管104内部，然后在沿吸附管104进入到外壳101内部，最后沿外壳101中部掉落至收集壳105内部，而与鼓风机102一侧相对设置滤板103，能够避免碎屑进入到鼓风机102内部，导致鼓风机102损坏，从而达到了碎屑风力吸附收集的优点；

第四，为了避免滤板103长时间阻挡过滤后，附着一定碎屑，导致过滤效果降低，还通过在外壳101内部上端设置了敲打组件106，即通过运行敲打组件106内部所设置的电机1062，使电机1062实现左侧相连接驱动板1063的带动，随驱动板1063转动下，与驱动板1063上端相滑动贴合敲打架1064，可在上端滑动连接导杆1065配合下，实现稳定左右移动敲打，进而敲打架1064就可往复敲打滤板103，使滤板103在上下两侧压簧1066辅助配合下，实现振动活动，来对外部附着碎屑，实现振动，保证滤板103阻挡过滤效果，从而达到了滤板103辅助敲打，提高滤板103使用效果的优点；

第五，而为了进一步提高碎屑收集装置10的使用性，还通过在收集壳105下端设置了顶升组件107，来实现收集壳105自动倾倒，即通过运行顶升组件107内部所设置的驱动电机1071，使驱动电机1071实现前侧相连接转板1072的圆周带动，随转板1072转动下，与转板1072前侧滑动连接连接板1073，就可随之实现摆动板1074的上下往复摆动，使摆动板1074实现往复摆动活动，而通过摆动板1074往复摆动下，与摆动板1074右侧相滑动连接顶升杆1075，就可对收集壳105实现往复顶升活动，使收集壳105间歇倾斜，来对内部所收集的碎屑，实现自动倾斜倾倒，从而达到了收集碎屑快捷自动倾倒的优点。

本实用新型提供一种自动上下料的双头倒角机，通过设置了碎屑收集装置10，在鼓风机102、滤板103、吸附管104与收集壳105配合下，能够对倒角产生碎屑，实现吸附收集，从而达到了碎屑风力吸附收集的优点，在外壳101内部上端设置了敲打组件106，在驱动板1063、导杆1065与压簧1066配合下，敲打架1064能够对滤板103往复敲打，实现附着碎屑振落，从而达到了滤板103辅助敲打，提高滤板103使用效果的优点，且在收集壳105下端设置了顶升组件107，在转杆1072与连接板1073传动下，摆动板1074能够往复带动顶升杆1075顶升，使收集壳105实现自动倾斜倾倒活动，从而达到了收集碎屑快捷自动倾倒的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上下料的双头倒角机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端左右两侧均安装有倒角机主体(2)，并且倒角机主体(2)外侧与第一气缸(3)相连接；

其特征在于：还包括碎屑收集装置(10)，所述碎屑收集装置(10)设置于工作台(1)内部左右两侧，所述碎屑收集装置(10)包括外壳(101)、鼓风机(102)、滤板(103)、吸附管(104)、收集壳(105)、敲打组件(106)和顶升组件(107)，所述外壳(101)设置于工作台(1)内部左右两侧上端，并且外壳(101)内部右侧设置有鼓风机(102)，所述鼓风机(102)左侧相对设置有滤板(103)，所述吸附管(104)设置于外壳(101)内部左侧，并且吸附管(104)上端贯穿工作台(1)，所述收集壳(105)安装于工作台(1)内部左右两侧中部，所述敲打组件(106)设置于外壳(101)内部上端，所述顶升组件(107)设置于收集壳(105)下端。

2.根据权利要求1所述一种自动上下料的双头倒角机，其特征在于：所述敲打组件(106)包括防护壳(1061)、电机(1062)、驱动板(1063)、敲打架(1064)、导杆(1065)和压簧(1066)，所述防护壳(1061)上端与外壳(101)紧固连接，并且防护壳(1061)右侧安装有电机(1062)，所述电机(1062)左侧与驱动板(1063)相连接，并且驱动板(1063)上端与敲打架(1064)滑动贴合，所述敲打架(1064)上端与导杆(1065)滑动连接，并且敲打架(1064)左侧与滤板(103)相贴合，所述压簧(1066)设置于滤板(103)上下两侧。

3.根据权利要求1所述一种自动上下料的双头倒角机，其特征在于：所述顶升组件(107)包括驱动电机(1071)、转板(1072)、连接板(1073)、摆动板(1074)和顶升杆(1075)，所述驱动电机(1071)设置于工作台(1)内部下端，并且驱动电机(1071)前侧与转板(1072)相连接，所述转板(1072)前侧与连接板(1073)滑动连接，并且连接板(1073)下端前侧与摆动板(1074)紧固连接，所述摆动板(1074)左侧与工作台(1)转动连接，并且摆动板(1074)右侧与顶升杆(1075)滑动连接，所述顶升杆(1075)顶部与收集壳(105)滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种自动上下料的双头倒角机，其特征在于：所述工作台(1)上端中部后侧设置有导料壳(4)，并且导料壳(4)下端中部滑动连接有推动架(5)，所述推动架(5)后侧与第二气缸(6)相连接，并且推动架(5)前侧相对设置有压板(7)，所述压板(7)中部前侧与第三气缸(8)相连接，所述工作台(1)上端中部开设有出料口(9)。

5.根据权利要求2所述一种自动上下料的双头倒角机，其特征在于：所述防护壳(1061)、电机(1062)、驱动板(1063)、敲打架(1064)、导杆(1065)与压簧(1066)均沿工作台(1)内部左右相对称设置，并且驱动板(1063)整体呈倾斜圆盘状。

6.根据权利要求2所述一种自动上下料的双头倒角机，其特征在于：所述敲打架(1064)与驱动板(1063)中部上端滑动贴合处呈半球状，并且所述敲打架(1064)设置半球状外表面光滑无倒刺。

7.根据权利要求3所述一种自动上下料的双头倒角机，其特征在于：所述驱动电机(1071)、转板(1072)、连接板(1073)、摆动板(1074)与顶升杆(1075)均沿工作台(1)内部左右相对称设置，并且连接板(1073)与转板(1072)滑动连接处开设有半弧凹槽。

8.根据权利要求3所述一种自动上下料的双头倒角机，其特征在于：所述摆动板(1074)右侧与顶升杆(1075)滑动连接处呈中空状，并且所述摆动板(1074)设置中空状内壁呈光滑状。

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