CN217475546U - 一种自动上下料的双头倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上下料的双头倒角机,包括工作台和碎屑收集装置。本实用新型通过设置了碎屑收集装置,在鼓风机、滤板、吸附管与收集壳配合下,能够对倒角产生碎屑,实现吸附收集,从而达到了碎屑风力吸附收集的优点,在外壳内部上端设置了敲打组件,在驱动板、导杆与压簧配合下,敲打架能够对滤板往复敲打,实现附着碎屑振落,从而达到了滤板辅助敲打,提高滤板使用效果的优点,且在收集壳下端设置了顶升组件,在转杆与连接板传动下,摆动板能够往复带动顶升杆顶升,使收集壳实现自动倾斜倾倒活动,从而达到了收集碎屑快捷自动倾倒的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及双头倒角机相关领域,尤其涉及一种自动上下料的双头倒角机。
背景技术
管材从制管机生产出来后,管材的两端通常都还需要倒角,一方面是管材在加工过程中两端会产生毛刺,影响管材的装配使用,所以需要倒角去除毛刺,而全自动双头倒角机的出现,大大提升了管材的双头倒角,促进了工业化大生产,同时为了进一步提高双头倒角机的自动化,需要通过设置自动上下料零件,来辅助实现管件的自动上下料活动。
目前在进行双头倒角机的使用时,双头倒角机能够很好的实现管件的双头倒角,但在倒角过程中,容易产生大量碎屑,导致倒角机外表面堆积大量碎屑,使管件整体倒角过程受到影响。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型提供一种自动上下料的双头倒角机。
为了实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种自动上下料的双头倒角机,包括工作台和碎屑收集装置,所述工作台上端左右两侧均安装有倒角机主体,并且倒角机主体外侧与第一气缸相连接,所述碎屑收集装置设置于工作台内部左右两侧,所述碎屑收集装置包括外壳、鼓风机、滤板、吸附管、收集壳、敲打组件和顶升组件,所述外壳设置于工作台内部左右两侧上端,并且外壳内部右侧设置有鼓风机,所述鼓风机左侧相对设置有滤板,所述吸附管设置于外壳内部左侧,并且吸附管上端贯穿工作台,所述收集壳安装于工作台内部左右两侧中部,所述敲打组件设置于外壳内部上端,所述顶升组件设置于收集壳下端。
优选的,所述敲打组件包括防护壳、电机、驱动板、敲打架、导杆和压簧,所述防护壳上端与外壳紧固连接,并且防护壳右侧安装有电机,所述电机左侧与驱动板相连接,并且驱动板上端与敲打架滑动贴合,所述敲打架上端与导杆滑动连接,并且敲打架左侧与滤板相贴合,所述压簧设置于滤板上下两侧。
优选的,所述顶升组件包括驱动电机、转板、连接板、摆动板和顶升杆,所述驱动电机设置于工作台内部下端,并且驱动电机前侧与转板相连接,所述转板前侧与连接板滑动连接,并且连接板下端前侧与摆动板紧固连接,所述摆动板左侧与工作台转动连接,并且摆动板右侧与顶升杆滑动连接,所述顶升杆顶部与收集壳滑动连接。
优选的,所述工作台上端中部后侧设置有导料壳,并且导料壳下端中部滑动连接有推动架,所述推动架后侧与第二气缸相连接,并且推动架前侧相对设置有压板,所述压板中部前侧与第三气缸相连接,所述工作台上端中部开设有出料口。
优选的,所述防护壳、电机、驱动板、敲打架、导杆与压簧均沿工作台内部左右相对称设置,并且驱动板整体呈倾斜圆盘状。
优选的,所述敲打架与驱动板中部上端滑动贴合处呈半球状,并且所述敲打架设置半球状外表面光滑无倒刺。
优选的,所述驱动电机、转板、连接板、摆动板与顶升杆均沿工作台内部左右相对称设置,并且连接板与转板滑动连接处开设有半弧凹槽。
优选的,所述摆动板右侧与顶升杆滑动连接处呈中空状,并且所述摆动板设置中空状内壁呈光滑状。
本实用新型的有益效果:
优点1:本实用新型通过设置了碎屑收集装置,在鼓风机、滤板、吸附管与收集壳配合下,能够对倒角产生碎屑,实现吸附收集,从而达到了碎屑风力吸附收集的优点。
优点2:本实用新型通过在外壳内部上端设置了敲打组件,在驱动板、导杆与压簧配合下,敲打架能够对滤板往复敲打,实现附着碎屑振落,从而达到了滤板辅助敲打,提高滤板使用效果的优点。
优点3:本实用新型通过在收集壳下端设置了顶升组件,在转杆与连接板传动下,摆动板能够往复带动顶升杆顶升,使收集壳实现自动倾斜倾倒活动,从而达到了收集碎屑快捷自动倾倒的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型立体部分结构示意图;
图3是本实用新型碎屑收集装置正视剖面结构示意图;
图4是本实用新型敲打组件正视剖面结构示意图;
图5是本实用新型敲打组件立体部分结构示意图;
图6是本实用新型顶升组件立体结构示意图。
其中:工作台-1、倒角机主体-2、第一气缸-3、导料壳-4、推动架-5、第二气缸-6、压板-7、第三气缸-8、出料口-9、碎屑收集装置-10、外壳-101、鼓风机-102、滤板-103、吸附管-104、收集壳-105、敲打组件-106、顶升组件-107、防护壳-1061、电机-1062、驱动板-1063、敲打架-1064、导杆-1065、压簧-1066、驱动电机-1071、转板-1072、连接板-1073、摆动板-1074、顶升杆-1075。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种自动上下料的双头倒角机,包括工作台1和碎屑收集装置10,工作台1上端左右两侧均安装有倒角机主体2,并且倒角机主体2外侧与第一气缸3相连接,工作台1上端中部后侧设置有导料壳4,并且导料壳4下端中部滑动连接有推动架5,推动架5后侧与第二气缸6相连接,并且推动架5前侧相对设置有压板7,压板7中部前侧与第三气缸8相连接,工作台1上端中部开设有出料口9。
请参阅图3,碎屑收集装置10设置于工作台1内部左右两侧,碎屑收集装置10包括外壳101、鼓风机102、滤板103、吸附管104、收集壳105、敲打组件106和顶升组件107,外壳101设置于工作台1内部左右两侧上端,并且外壳101内部右侧设置有鼓风机102,使得外壳101保证内部零件安装的稳定,鼓风机102左侧相对设置有滤板103,使得滤板103实现辅助过滤活动,吸附管104设置于外壳101内部左侧,并且吸附管104上端贯穿工作台1,收集壳105安装于工作台1内部左右两侧中部,敲打组件106设置于外壳101内部上端,使得通过敲打组件106实现滤板103往复敲打活动,顶升组件107设置于收集壳105下端,使得通过顶升组件107实现收集壳105往复倾斜倾倒。
请参阅图4-5,敲打组件106包括防护壳1061、电机1062、驱动板1063、敲打架1064、导杆1065和压簧1066,防护壳1061上端与外壳101紧固连接,并且防护壳1061右侧安装有电机1062,使得防护壳1061实现内部零件的安全防护,电机1062左侧与驱动板1063相连接,并且驱动板1063上端与敲打架1064滑动贴合,使得驱动板1063与敲打架1064实现稳定滑动传动活动,敲打架1064上端与导杆1065滑动连接,并且敲打架1064左侧与滤板103相贴合,使得敲打架1064实现稳定敲打活动,压簧1066设置于滤板103上下两侧,使得压簧1066实现弹力辅助振动活动,防护壳1061、电机1062、驱动板1063、敲打架1064、导杆1065与压簧1066均沿工作台1内部左右相对称设置,并且驱动板1063整体呈倾斜圆盘状,使得驱动板1063保证往复敲打活动的稳定,敲打架1064与驱动板1063中部上端滑动贴合处呈半球状,并且敲打架1064设置半球状外表面光滑无倒刺,使得敲打架1064与驱动板1063实现流畅滑动连接活动。
请参阅图6,顶升组件107包括驱动电机1071、转板1072、连接板1073、摆动板1074和顶升杆1075,驱动电机1071设置于工作台1内部下端,并且驱动电机1071前侧与转板1072相连接,转板1072前侧与连接板1073滑动连接,并且连接板1073下端前侧与摆动板1074紧固连接,使得连接板1073与摆动板1074实现牢固连接活动,摆动板1074左侧与工作台1转动连接,并且摆动板1074右侧与顶升杆1075滑动连接,使得摆动板1074与顶升杆1075实现稳定滑动传动活动,顶升杆1075顶部与收集壳105滑动连接,驱动电机1071、转板1072、连接板1073、摆动板1074与顶升杆1075均沿工作台1内部左右相对称设置,并且连接板1073与转板1072滑动连接处开设有半弧凹槽,使得连接板1073与转板1072实现流畅滑动连接活动,摆动板1074右侧与顶升杆1075滑动连接处呈中空状,并且摆动板1074设置中空状内壁呈光滑状,使得摆动板1074实现流畅摆动传动活动。
工作原理如下:
第一,当要进行该双头倒角机的使用时,可预先在导料壳4内部放入多条管件,接着通过运行第二气缸6与第三气缸8,首先第二气缸6能够带动前侧相连接推动架5,来实现导料壳4最下端管件的推出,在推出过程中,第三气缸8能够实现前侧相连接压板7的后推,使压板7实现推出管件的压紧,进而在推动架5与压板7配合下,能够实现倒角管件的自动移出上料,使管件左右两端与工作台1上端左右两侧设置的倒角机主体2相对,接着就可通过运行倒角机主体2外侧相连接的第一气缸3,使第一气缸3实现倒角机主体2的推动,使两侧倒角机主体2与管件左右两侧相贴合,来进行转动打磨倒角活动,打磨完成后,第一气缸3能够实现倒角机主体2的复位,而第二气缸6与第三气缸8,能够依次进行推动架5与压板7的复位,当推动架5与压板7完成复位后,倒角完成的管件,能够通过工作台1上端中部开设的出料口9,来实现自动出料活动,进而通过如此往复下,就可实现该自动上下料双头倒角机的快捷使用;
第二,在进行双头倒角机的使用时,双头倒角机能够很好的实现管件的双头倒角,但在倒角过程中,容易产生大量碎屑,导致倒角机外表面堆积大量碎屑,使管件整体倒角过程受到影响;
第三,因此,通过在工作台1内部左右两侧设置了碎屑收集装置10,即通过运行外壳101内部所设置的鼓风机102,使鼓风机102运行,来进行碎屑吸附活动,进而倒角过程中,产生的碎屑,可在风力吸附下,进入到吸附管104内部,然后在沿吸附管104进入到外壳101内部,最后沿外壳101中部掉落至收集壳105内部,而与鼓风机102一侧相对设置滤板103,能够避免碎屑进入到鼓风机102内部,导致鼓风机102损坏,从而达到了碎屑风力吸附收集的优点;
第四,为了避免滤板103长时间阻挡过滤后,附着一定碎屑,导致过滤效果降低,还通过在外壳101内部上端设置了敲打组件106,即通过运行敲打组件106内部所设置的电机1062,使电机1062实现左侧相连接驱动板1063的带动,随驱动板1063转动下,与驱动板1063上端相滑动贴合敲打架1064,可在上端滑动连接导杆1065配合下,实现稳定左右移动敲打,进而敲打架1064就可往复敲打滤板103,使滤板103在上下两侧压簧1066辅助配合下,实现振动活动,来对外部附着碎屑,实现振动,保证滤板103阻挡过滤效果,从而达到了滤板103辅助敲打,提高滤板103使用效果的优点;
第五,而为了进一步提高碎屑收集装置10的使用性,还通过在收集壳105下端设置了顶升组件107,来实现收集壳105自动倾倒,即通过运行顶升组件107内部所设置的驱动电机1071,使驱动电机1071实现前侧相连接转板1072的圆周带动,随转板1072转动下,与转板1072前侧滑动连接连接板1073,就可随之实现摆动板1074的上下往复摆动,使摆动板1074实现往复摆动活动,而通过摆动板1074往复摆动下,与摆动板1074右侧相滑动连接顶升杆1075,就可对收集壳105实现往复顶升活动,使收集壳105间歇倾斜,来对内部所收集的碎屑,实现自动倾斜倾倒,从而达到了收集碎屑快捷自动倾倒的优点。
本实用新型提供一种自动上下料的双头倒角机,通过设置了碎屑收集装置10,在鼓风机102、滤板103、吸附管104与收集壳105配合下,能够对倒角产生碎屑,实现吸附收集,从而达到了碎屑风力吸附收集的优点,在外壳101内部上端设置了敲打组件106,在驱动板1063、导杆1065与压簧1066配合下,敲打架1064能够对滤板103往复敲打,实现附着碎屑振落,从而达到了滤板103辅助敲打,提高滤板103使用效果的优点,且在收集壳105下端设置了顶升组件107,在转杆1072与连接板1073传动下,摆动板1074能够往复带动顶升杆1075顶升,使收集壳105实现自动倾斜倾倒活动,从而达到了收集碎屑快捷自动倾倒的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动上下料的双头倒角机,包括工作台(1),所述工作台(1)上端左右两侧均安装有倒角机主体(2),并且倒角机主体(2)外侧与第一气缸(3)相连接;
其特征在于:还包括碎屑收集装置(10),所述碎屑收集装置(10)设置于工作台(1)内部左右两侧,所述碎屑收集装置(10)包括外壳(101)、鼓风机(102)、滤板(103)、吸附管(104)、收集壳(105)、敲打组件(106)和顶升组件(107),所述外壳(101)设置于工作台(1)内部左右两侧上端,并且外壳(101)内部右侧设置有鼓风机(102),所述鼓风机(102)左侧相对设置有滤板(103),所述吸附管(104)设置于外壳(101)内部左侧,并且吸附管(104)上端贯穿工作台(1),所述收集壳(105)安装于工作台(1)内部左右两侧中部,所述敲打组件(106)设置于外壳(101)内部上端,所述顶升组件(107)设置于收集壳(105)下端。
2.根据权利要求1所述一种自动上下料的双头倒角机,其特征在于:所述敲打组件(106)包括防护壳(1061)、电机(1062)、驱动板(1063)、敲打架(1064)、导杆(1065)和压簧(1066),所述防护壳(1061)上端与外壳(101)紧固连接,并且防护壳(1061)右侧安装有电机(1062),所述电机(1062)左侧与驱动板(1063)相连接,并且驱动板(1063)上端与敲打架(1064)滑动贴合,所述敲打架(1064)上端与导杆(1065)滑动连接,并且敲打架(1064)左侧与滤板(103)相贴合,所述压簧(1066)设置于滤板(103)上下两侧。
3.根据权利要求1所述一种自动上下料的双头倒角机,其特征在于:所述顶升组件(107)包括驱动电机(1071)、转板(1072)、连接板(1073)、摆动板(1074)和顶升杆(1075),所述驱动电机(1071)设置于工作台(1)内部下端,并且驱动电机(1071)前侧与转板(1072)相连接,所述转板(1072)前侧与连接板(1073)滑动连接,并且连接板(1073)下端前侧与摆动板(1074)紧固连接,所述摆动板(1074)左侧与工作台(1)转动连接,并且摆动板(1074)右侧与顶升杆(1075)滑动连接,所述顶升杆(1075)顶部与收集壳(105)滑动连接。
4.根据权利要求1所述一种自动上下料的双头倒角机,其特征在于:所述工作台(1)上端中部后侧设置有导料壳(4),并且导料壳(4)下端中部滑动连接有推动架(5),所述推动架(5)后侧与第二气缸(6)相连接,并且推动架(5)前侧相对设置有压板(7),所述压板(7)中部前侧与第三气缸(8)相连接,所述工作台(1)上端中部开设有出料口(9)。
5.根据权利要求2所述一种自动上下料的双头倒角机,其特征在于:所述防护壳(1061)、电机(1062)、驱动板(1063)、敲打架(1064)、导杆(1065)与压簧(1066)均沿工作台(1)内部左右相对称设置,并且驱动板(1063)整体呈倾斜圆盘状。
6.根据权利要求2所述一种自动上下料的双头倒角机,其特征在于:所述敲打架(1064)与驱动板(1063)中部上端滑动贴合处呈半球状,并且所述敲打架(1064)设置半球状外表面光滑无倒刺。
7.根据权利要求3所述一种自动上下料的双头倒角机,其特征在于:所述驱动电机(1071)、转板(1072)、连接板(1073)、摆动板(1074)与顶升杆(1075)均沿工作台(1)内部左右相对称设置,并且连接板(1073)与转板(1072)滑动连接处开设有半弧凹槽。
8.根据权利要求3所述一种自动上下料的双头倒角机,其特征在于:所述摆动板(1074)右侧与顶升杆(1075)滑动连接处呈中空状,并且所述摆动板(1074)设置中空状内壁呈光滑状。
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