CN212634477U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材切割装置，包括底座、支撑柱、支撑板，支撑柱的右侧安装有集尘箱，所述集尘箱的内部安装有吸风机，所述集尘箱内壁的顶部、底部分别与隔尘网的顶部、底部固定连接，所述集尘箱的右侧与连通管的左侧连通设置。该铝型材切割装置，通过驱动马达使转轴转动，最后使推杆进行往复运动，从而使连通管进行往复运动，从而达到了对灰尘及铝型材的碎屑进行大幅度面积的吸收，通过第二电动伸缩杆使清理箱移动到切割刀片的正下方，再通过第三电动伸缩杆使请理箱向上移动直至与两个夹板的底部接触，当切割刀片切割使就会与后刷毛、前刷毛接触，从而达到对切割刀片进行清理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材切割装置。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。在铝型材制作过程中，我们会对铝型材进行切割，在切割过程中会产生很多灰尘及铝型材上的碎屑，容易对工作人员的眼睛造成伤害，其次使用到的切割刀片不去清理不仅会影响切割精度，还会影响切割刀片的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出在铝型材制作过程中，我们会对铝型材进行切割，在切割过程中会产生很多灰尘及铝型材上的碎屑，容易对工作人员的眼睛造成伤害，其次使用到的切割刀片不去清理不仅会影响切割精度，还会影响切割刀片的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割装置，包括底座、支撑柱、支撑板，支撑柱的右侧安装有集尘箱，所述集尘箱的内部安装有吸风机，所述集尘箱内壁的顶部、底部分别与隔尘网的顶部、底部固定连接，所述集尘箱的右侧与连通管的左侧连通设置，所述连通管的材料由左连通管、中部连通管、右连通管所组成，且该右连通管的正面与推杆的背面固定连接，所述推杆的外壁套设有空管，所述空管的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的底部与底座的顶部固定连接，所述推杆的正面与T型连接杆的一端的背面固定连，所述T型连接杆的另一端套设在U型板上，所述U型板的右方安装有驱动马达，所述驱动马达的正面与支撑柱的背面固定连接，所述驱动马达的输出端与转轴的左侧固定连接，所述转轴的右侧贯穿U型板的左侧延伸至与U型板的内壁固定连接，所述U型板的左侧开设有与转轴相适配的通口，且该通口的内壁与转轴的外壁固定连接，所述支撑板的右侧与第一电动伸缩杆的左侧固定连接，所述第一电动伸缩杆的右侧与夹板的左侧固定连接，所述支撑板的顶部与合箱的底部固定连接，所述合箱的内壁的顶部与液压气缸顶部固定连接，所述液压气缸的底部与L型连接杆的顶部固定连接，所述L型连接杆的底端的正面与驱动电机的背面固定连接，所述驱动电机的输出端与切割刀片的背面固定连接，所述切割刀片的下方安装有清理箱，所述清理箱的内壁分别安装有后刷板、前刷板所述后刷板的一侧安装有后刷毛，所述前刷板的一侧安装有前刷毛，所述后刷毛与前刷毛之间的距离等于切割刀片的厚度，所述清理箱的底部与第三电动伸缩杆的顶部固定连接，所述第三电动伸缩杆的底部与第二连接杆的一端的顶部固定连接，所述第二连接杆的右侧与第二电动伸缩杆的左侧固定连接，所述第二电动伸缩杆的右侧与第一连接杆的左侧固定连接，所述第一连接杆的一侧与位于所述切割刀片右侧的支撑柱的内侧固定连接。
优选的，所述底座的底部与支撑腿的顶部固定连接，且该底座左端的顶部与集尘箱的底部固定连接。
优选的，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接，且该支撑柱的顶部与支撑板的底部固定连接。
优选的，所述连通管中的左连通管、右连通管的材料均为硬质型，而中部连通管的材料为可伸缩型。
优选的，所述推杆的直径小于空管的内径，且该推杆的长度大于空管的长度。
优选的，所述T型连接杆另一端的内径大于T型连接杆另一端所套设在U型板部位的外径。
与现有技术相比，本实用新型提供一种铝型材切割装置，具备以下有益效果是：
该铝型材切割装置，通过吸风机可以将灰尘及铝材型的碎屑吸进集尘箱内部，通过启动驱动马达使转轴转动从而使U型板转动，最后使推杆进行往复运动，从而使连通管进行往复运动，从而达到了对灰尘及铝型材的碎屑进行大幅度面积的吸收，通过第二电动伸缩杆使清理箱移动到切割刀片的正下方，再通过第三电动伸缩杆使请理箱向上移动直至与两个夹板的底部接触，当切割刀片切割使就会与后刷毛、前刷毛接触，从而达到对切割刀片进行清理的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型L型连接杆右侧结构示意图；
图3为本实用新型U型板俯视结构示意图；
图4为本实用新型空管左侧结构示意图；
图5为本实用新型第二电动伸缩杆左侧结构示意图；
图6为本实用新型清理箱俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3支撑柱、4支撑板、5合箱、6液压气缸、7 L型连接杆、8切割刀片、9驱动电机、10第一电动伸缩杆、 11夹板、12集尘箱、13吸风机、14隔尘网、15连通管、16驱动马达、17转轴、18 U型板、19 T型连接杆、20推杆、21空管、22支撑杆、23第一连接杆、24第二电动伸缩杆、25第二连接杆、26第三电动伸缩杆、27清理箱、28后刷板、29后刷毛、30前刷板、31前刷毛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材切割装置，包括底座1、支撑柱3、支撑板4，底座1的底部与支撑腿2 的顶部固定连接，且该底座1左端的顶部与集尘箱12的底部固定连接，支撑柱3的右侧安装有集尘箱12，支撑柱3的底部与底座1的顶部固定连接，且该支撑柱3的顶部与支撑板4的底部固定连接，集尘箱12的正面安装有拉门一，这样方便清理集尘箱12的内部，集尘箱12的内部安装有吸风机13，集尘箱12内壁的顶部、底部分别与隔尘网14的顶部、底部固定连接，集尘箱12的右侧与连通管15的左侧连通设置，连通管15的材料由左连通管、中部连通管、右连通管所组成，且该右连通管的正面与推杆20的背面固定连接，连通管 15中的左连通管、右连通管的材料均为硬质型，而中部连通管的材料为可伸缩型，推杆20的外壁套设有空管21，推杆20的直径小于空管21的内径，且该推杆20的长度大于空管21的长度，空管21的底部与支撑杆22的顶部固定连接，支撑杆22的底部与底座1的顶部固定连接，推杆20的正面与T型连接杆19的一端的背面固定连，T 型连接杆19的另一端套设在U型板18上，T型连接杆19另一端的内径大于T型连接杆19另一端所套设在U型板18部位的外径，U型板18的右方安装有驱动马达16，驱动马达16的正面与支撑柱3的背面固定连接，驱动马达16的输出端与转轴17的左侧固定连接，转轴17的右侧贯穿U型板18的左侧延伸至与U型板18的内壁固定连接，U型板18的左侧开设有与转轴17相适配的通口，且该通口的内壁与转轴17的外壁固定连接，通过吸风机13可以将灰尘及铝材型的碎屑吸进集尘箱12内部，通过启动驱动马达16使转轴17转动从而使U型板18转动，最后使推杆20进行往复运动，从而使连通管15 进行往复运动，从而达到了对灰尘及铝型材的碎屑进行大幅度面积的吸收，支撑板4的右侧与第一电动伸缩杆10的左侧固定连接，第一电动伸缩杆10的右侧与夹板11的左侧固定连接，支撑板4的顶部与合箱5的底部固定连接，合箱5的内壁的顶部与液压气缸6顶部固定连接，液压气缸6的底部与L型连接杆7的顶部固定连接，L型连接杆7的底端的正面与驱动电机9的背面固定连接，驱动电机9的输出端与切割刀片8的背面固定连接，切割刀片8的下方安装有清理箱 27，请理箱27的正面安装有拉门二，这样方便清理清理箱的内部，清理箱27的内壁分别安装有后刷板28、前刷板30后刷板28的一侧安装有后刷毛29，前刷板30的一侧安装有前刷毛31，后刷毛29与前刷毛31之间的距离等于切割刀片8的厚度，清理箱27的底部与第三电动伸缩杆26的顶部固定连接，第三电动伸缩杆26的底部与第二连接杆25的一端的顶部固定连接，第二连接杆25的右侧与第二电动伸缩杆24的左侧固定连接，第二电动伸缩杆24的右侧与第一连接杆 23的左侧固定连接，第一连接杆23的一侧与位于切割刀片8右侧的支撑柱3的内侧固定连接，通过第二电动伸缩杆24使清理箱27移动到切割刀片8的正下方，再通过第三电动伸缩杆26使请理箱27向上移动直至与两个夹板11的底部接触，当切割刀片8切割使就会与后刷毛29、前刷毛31接触，从而达到对切割刀片8进行清理的效果。
工作原理：当该铝型材切割装置使用时，通过吸风机13可以将灰尘及铝材型的碎屑吸进集尘箱12内部，通过启动驱动马达16使转轴17转动从而使U型板18转动，通过转轴17转动使T型连接杆19 转动，最后使推杆20进行往复运动，从而使连通管15进行往复运动，从而达到了对灰尘及铝型材的碎屑进行大幅度面积的吸收，通过第二电动伸缩杆24使清理箱27移动到切割刀片8的正下方，再通过第三电动伸缩杆26使请理箱27向上移动直至与两个夹板11的底部接触，当切割刀片8切割使就会与后刷毛29、前刷毛31接触，从而达到对切割刀片8进行清理的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材切割装置，包括底座(1)、支撑柱(3)、支撑板(4)，其特征在于：支撑柱(3)的右侧安装有集尘箱(12)，所述集尘箱(12)的内部安装有吸风机(13)，所述集尘箱(12)内壁的顶部、底部分别与隔尘网(14)的顶部、底部固定连接，所述集尘箱(12)的右侧与连通管(15)的左侧连通设置，所述连通管(15)的材料由左连通管、中部连通管、右连通管所组成，且该右连通管的正面与推杆(20)的背面固定连接，所述推杆(20)的外壁套设有空管(21)，所述空管(21)的底部与支撑杆(22)的顶部固定连接，所述支撑杆(22)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述推杆(20)的正面与T型连接杆(19)的一端的背面固定连，所述T型连接杆(19)的另一端套设在U型板(18)上，所述U型板(18)的右方安装有驱动马达(16)，所述驱动马达(16)的正面与支撑柱(3)的背面固定连接，所述驱动马达(16)的输出端与转轴(17)的左侧固定连接，所述转轴(17)的右侧贯穿U型板(18)的左侧延伸至与U型板(18)的内壁固定连接，所述U型板(18)的左侧开设有与转轴(17)相适配的通口，且该通口的内壁与转轴(17)的外壁固定连接，所述支撑板(4)的右侧与第一电动伸缩杆(10)的左侧固定连接，所述第一电动伸缩杆(10)的右侧与夹板(11)的左侧固定连接，所述支撑板(4)的顶部与合箱(5)的底部固定连接，所述合箱(5)的内壁的顶部与液压气缸(6)顶部固定连接，所述液压气缸(6)的底部与L型连接杆(7)的顶部固定连接，所述L型连接杆(7)的底端的正面与驱动电机(9)的背面固定连接，所述驱动电机(9)的输出端与切割刀片(8)的背面固定连接，所述切割刀片(8)的下方安装有清理箱(27)，所述清理箱(27)的内壁分别安装有后刷板(28)、前刷板(30)所述后刷板(28)的一侧安装有后刷毛(29)，所述前刷板(30)的一侧安装有前刷毛(31)，所述后刷毛(29)与前刷毛(31)之间的距离等于切割刀片(8)的厚度，所述清理箱(27)的底部与第三电动伸缩杆(26)的顶部固定连接，所述第三电动伸缩杆(26)的底部与第二连接杆(25)的一端的顶部固定连接，所述第二连接杆(25)的右侧与第二电动伸缩杆(24)的左侧固定连接，所述第二电动伸缩杆(24)的右侧与第一连接杆(23)的左侧固定连接，所述第一连接杆(23)的一侧与位于所述切割刀片(8)右侧的支撑柱(3)的内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述底座(1)的底部与支撑腿(2)的顶部固定连接，且该底座(1)左端的顶部与集尘箱(12)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的底部与底座(1)的顶部固定连接，且该支撑柱(3)的顶部与支撑板(4)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述连通管(15)中的左连通管、右连通管的材料均为硬质型，而中部连通管的材料为可伸缩型。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述推杆(20)的直径小于空管(21)的内径，且该推杆(20)的长度大于空管(21)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述T型连接杆(19)另一端的内径大于T型连接杆(19)另一端所套设在U型板(18)部位的外径。
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| CN113182583A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 南通德元机械制造有限公司 | 一种金属材料加工用切削装置 |
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