CN219053705U - Cnc气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了夹具领域的CNC气动夹具，包括底座、侧板和夹持机构，所述侧板设置于底座的顶面并与底座之间构成一体化成型结构，所述夹持机构设置于所述侧板的底部，所述夹持机构包括液压缸、推杆、按压板以及固定块，所述液压缸固定设置于所述侧板的顶端，所述固定块固定设置于所述侧板的底部，所述推杆贯穿所述固定块和侧板并与液压缸相连接；本实用新型CNC气动夹具，采用真空发生器和储能器从底座的第一通气孔和第二通气孔中通气，使空气压缩，将零部件吸住，满足加工需求，通过设置多个第一通气孔和第二通气孔，实现对多个零部件进行夹持的功能，具有结构简单、操作方便的优点。

Description

CNC气动夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体为CNC气动夹具。

背景技术

气动夹具是一种在零部件加工时用于固定工件的工艺装备，通过气动夹具可以保证工件的加工精度和加工效率，有利于提高劳动生产率和降低工艺成本。

但现有的气动夹具还存在以下缺陷：一次只能压紧一个，工作效率较低，并且常规的工装夹具多采用机械夹紧的安装方式，需要人工操作进行复杂的机械过程，十分麻烦，当零部件在加工时，零部件的顶端受到下压力，此时使得零部件的夹持部位容易从夹具的顶端脱离夹具或者使零部件产生位移，从而给后续加工精度带来较大的影响。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供CNC气动夹具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：CNC气动夹具，包括底座、侧板和夹持机构，所述侧板设置于底座的顶面并与底座之间构成一体化成型结构，所述夹持机构设置于所述侧板的底部，所述夹持机构包括液压缸、推杆、按压板以及固定块，所述液压缸固定设置于所述侧板的顶端，所述固定块固定设置于所述侧板的底部，所述推杆贯穿所述固定块和侧板并与液压缸相连接，所述按压板固定设置于所述推杆的底部，所述底座的侧面固定设置有挡板，所述底座和挡板的侧面均开设有导通至底座内部的第一通气孔，所述底座的顶面开设有导通至底座内部的第二通气孔，所述第一通气孔的内部设置有与第一通气孔相连接的导气管，所述导气管依次安装有真空发生器和储能器。

进一步地，所述第一通气孔与所述第二通气孔之间相互导通。

进一步地，所述底座的顶面还固定设置有放置板，所述放置板的高度与所述挡板的高度一致。

进一步地，所述第一通气孔的直径小于所述第二通气孔的直径。

进一步地，所述液压缸用于驱动推杆和按压板沿固定块的竖直方向进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型CNC气动夹具，通过设置夹持机构实现对零部件的固定，通过液压缸驱动推杆和按压板运动，使得按压板将零部件夹持稳定，采用真空发生器和储能器从底座的第一通气孔和第二通气孔中通气，使空气压缩，将零部件吸住，满足加工需求，通过设置多个第一通气孔和第二通气孔，实现对多个零部件进行夹持的功能，具有结构简单、操作方便的优点，同时，挡板可以将零部件进行限位，能够避免在夹持过程中，零部件出现脱离夹具或者产生位移的情况，大大提高夹具的精度。

附图说明

图1为本实用新型CNC气动夹具的主视图；

图2为本实用新型CNC气动夹具的底座的主视图；

图3为本实用新型CNC气动夹具的底座的立体图；

图4为本实用新型CNC气动夹具的底座的内部结构示意图；

图5为图4中A处局部放大图。

图中标号：

1-底座；2-挡板；3-放置板；4-第一通气孔；5-第二通气孔；6-侧板；7-液压缸；8-固定块；9-推杆；10-按压板；11-储能器；12-真空发生器；13-导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，CNC气动夹具，包括底座1、侧板6和夹持机构，所述侧板6设置于底座1的顶面并与底座1之间构成一体化成型结构，所述夹持机构设置于所述侧板6的底部，所述夹持机构包括液压缸7、推杆9、按压板10以及固定块8，所述液压缸7固定设置于所述侧板6的顶端，所述固定块8固定设置于所述侧板6的底部，所述推杆9贯穿所述固定块8和侧板6并与液压缸7相连接，所述按压板10固定设置于所述推杆9的底部，所述底座1的侧面固定设置有挡板2，所述底座1和挡板2的侧面均开设有导通至底座1内部的第一通气孔4，所述底座1的顶面开设有导通至底座1内部的第二通气孔5，所述第一通气孔4的内部设置有与第一通气孔4相连接的导气管13，所述导气管13依次安装有真空发生器12和储能器11，使压缩空气从储能器11中输入，经过导气管13及真空发生器12使第二通气孔5内部产生真空压力，从而实现对零部件底部的夹紧，将零部件吸住，在导气管13上另外还安装有用于控制压缩气体的调节阀，能够实现对真空压力的调整。

所述第一通气孔4与所述第二通气孔5之间相互导通，第二通气孔5用于产生真空压力，所述底座1的顶面还固定设置有放置板3，所述放置板3的高度与所述挡板2的高度一致，所述第一通气孔4的直径小于所述第二通气孔5的直径，所述液压缸7用于驱动推杆9和按压板10沿固定块8的竖直方向进行上下移动。

本实施例的CNC气动夹具在使用时，先将零部件放置于挡板2与放置板3之间，使零部件分别与挡板2和放置板3贴合，通过液压缸7驱动推杆9和按压板10运动，使得按压板10将零部件的顶部夹持稳定，然后使压缩空气从储能器11的输入端输入，经过储能器11、真空发生器12及导气管13后，使压缩空气通往第一通气孔4和第二通气孔5，在第二通气孔5的内部产生真空吸力，吸附零部件的底部实现对零部件的底部的夹紧，能够提高夹具的夹持稳定性，避免零部件出现脱离夹具或者产生位移的情况，大大提高夹具的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.CNC气动夹具，包括底座、侧板和夹持机构，所述侧板设置于底座的顶面并与底座之间构成一体化成型结构，所述夹持机构设置于所述侧板的底部，其特征在于：所述夹持机构包括液压缸、推杆、按压板以及固定块，所述液压缸固定设置于所述侧板的顶端，所述固定块固定设置于所述侧板的底部，所述推杆贯穿所述固定块和侧板并与液压缸相连接，所述按压板固定设置于所述推杆的底部，所述底座的侧面固定设置有挡板，所述底座和挡板的侧面均开设有导通至底座内部的第一通气孔，所述底座的顶面开设有导通至底座内部的第二通气孔，所述第一通气孔的内部设置有与第一通气孔相连接的导气管，所述导气管依次安装有真空发生器和储能器。

2.根据权利要求1所述的CNC气动夹具，其特征在于：所述第一通气孔与所述第二通气孔之间相互导通。

3.根据权利要求1所述的CNC气动夹具，其特征在于：所述底座的顶面还固定设置有放置板，所述放置板的高度与所述挡板的高度一致。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的CNC气动夹具，其特征在于：所述第一通气孔的直径小于所述第二通气孔的直径。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的CNC气动夹具，其特征在于：所述液压缸用于驱动推杆和按压板沿固定块的竖直方向进行上下移动。

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