CN219052634U - 一种正反折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种正反折弯模具,包括下模座和与其匹配的上模座,所述下模座上连接有下模板,所述下模板上设有第一工作区域和第二工作区域,所述第一工作区域和第二工作区域之间设有间距,所述第一工作区域上设有第一产品放置区,所述第一产品放置区内开设有第一折弯冲孔,所述第二工作区域上设有第二产品放置区,所述第二产品放置区内开设有第二折弯冲孔,所述上模座上连接有第一成型冲头和第二成型冲头,所述第一成型冲头和第二成型冲头分别与第一折弯冲孔和第二折弯冲孔相对应设置,所述第一成型冲头和第二成型冲头的成型冲头均设有成型角,成型角的角度在85°至90°。本实用新型能提高产品的合格率,同时还能提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种正反折弯模具。
背景技术
目前采用的折弯模具的上下成型模多为固定连接安装的方式,即上下成型模基本只有上下合模的运动过程,无水平运动调节等过程,由于加工误差和装配误差的原因,模具折弯时很难控制水平方向的折弯间隙,当折弯间隙过小时,容易造成产品的压伤、擦伤等,从而影响产品的外观,更严重的还会对产品的折弯处造成毁坏。
经检索,专利:折弯模具(CN201911001303.4),其包括:上模板、折弯上模块、上模斜块、内折弯垫板、下模板、折弯内模块和下模斜块,折弯上模块固定安装于上模板上,内折弯垫板设置于下模板上;折弯上模块与折弯内模块相配合,以对产品进行折弯成型,上模斜块沿第一折弯方向与上模板活动连接,折弯内模块沿第二折弯方向与内折弯垫板滑动连接,下模斜块设置于折弯内模块上,上模斜块与下模斜块相匹配,当进行折弯成型时,上模斜块沿第一折弯方向运动以推动下模斜块沿第二折弯方向运动。不仅能够确保产品折弯到位,而且可以有效防止产品压伤或擦伤、从而不影响产品外观且不易造成产品毁坏,上述的结构不能对同一产品的2次加工,效率较低。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的正反折弯模具,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种正反折弯模具。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种正反折弯模具,包括下模座和与其匹配的上模座,所述下模座上连接有下模板,所述下模板上设有第一工作区域和第二工作区域,所述第一工作区域和第二工作区域之间设有间距,所述第一工作区域上设有第一产品放置区,所述第一产品放置区内开设有第一折弯冲孔,所述第二工作区域上设有第二产品放置区,所述第二产品放置区内开设有第二折弯冲孔,所述上模座上连接有第一成型冲头和第二成型冲头,所述第一成型冲头和第二成型冲头分别与第一折弯冲孔和第二折弯冲孔相对应设置,所述第一成型冲头和第二成型冲头的成型冲头均设有成型角,成型角的角度在85°至90°。
优选地,所述的一种正反折弯模具,所述下模板上连接有挡块,所述挡块位于第二工作区域处。
优选地,所述的一种正反折弯模具,所述第一成型冲头和第二成型冲头的成型冲头的成型角为90°。
优选地,所述的一种正反折弯模具,所述第二工作区域开设有用于产品避空的避空槽。
优选地,所述的一种正反折弯模具,所述挡块插接在下模板上。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型可以对同一产品的不同部位同时成型,结构简单,能快速冲压成型,有效的提高了工作效率,达到降低成本的目的,同时产品成型合格率高,确保降低了成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例
如图1所示,一种正反折弯模具,包括下模座1和与其匹配的上模座2,所述下模座1上连接有下模板3,所述下模板3上设有第一工作区域4和第二工作区域5,所述第一工作区域4和第二工作区域5之间设有间距,所述第一工作区域4上设有第一产品放置区6,所述第一产品放置区6内开设有第一折弯冲孔7,所述第二工作区域5上设有第二产品放置区8,所述第二产品放置区8内开设有第二折弯冲孔9,所述上模座2上连接有第一成型冲头10和第二成型冲头11,所述第一成型冲头10和第二成型冲头11分别与第一折弯冲孔7和第二折弯冲孔9相对应设置,所述第一成型冲头10和第二成型冲头11的成型冲头均设有成型角,成型角的角度在85°至90°。
本实用新型中所述下模板3上连接有挡块12,所述挡块12位于第二工作区域5处,所述挡块12插接在下模板上,挡块与产品相碰触,可以让产品在未折弯成型时,防止产品的歪倒。
本实用新型中所述第一成型冲头10和第二成型冲头11的成型冲头的成型角为90°,依据设定的折弯角度而定,为现有技术。
本实用新型中所述第二工作区域5开设有用于产品避空的避空槽。
本实用新型的工作原理如下:
具体操作时,下模板上的第一工作区域和第二工作区域分别对产品的不同折弯区域(即正反面)进行放置,然后在对其进行同时的折弯处理,折弯工作原理为本领域技术人员已知的技术,不再做任何的赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种正反折弯模具,其特征在于:包括下模座(1)和与其匹配的上模座(2),所述下模座(1)上连接有下模板(3),所述下模板(3)上设有第一工作区域(4)和第二工作区域(5),所述第一工作区域(4)和第二工作区域(5)之间设有间距,所述第一工作区域(4)上设有第一产品放置区(6),所述第一产品放置区(6)内开设有第一折弯冲孔(7),所述第二工作区域(5)上设有第二产品放置区(8),所述第二产品放置区(8)内开设有第二折弯冲孔(9),所述上模座(2)上连接有第一成型冲头(10)和第二成型冲头(11),所述第一成型冲头(10)和第二成型冲头(11)分别与第一折弯冲孔(7)和第二折弯冲孔(9)相对应设置,所述第一成型冲头(10)和第二成型冲头(11)的成型冲头均设有成型角,成型角的角度在85°至90°。
2.根据权利要求1所述的一种正反折弯模具,其特征在于:所述下模板(3)上连接有挡块(12),所述挡块(12)位于第二工作区域(5)处。
3.根据权利要求1所述的一种正反折弯模具,其特征在于:所述第一成型冲头(10)和第二成型冲头(11)的成型冲头的成型角为90°。
4.根据权利要求1所述的一种正反折弯模具,其特征在于:所述第二工作区域(5)开设有用于产品避空的避空槽。
5.根据权利要求2所述的一种正反折弯模具,其特征在于:所述挡块(12)插接在下模板上。
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- 2022-12-21 CN CN202223465230.4U patent/CN219052634U/zh active Active
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