CN219046301U - 一种锂电池包 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锂电池包，属于锂电池技术领域，其包括电池包外壳、电池支架、锂电池本体以及电路板，所述锂电池本体设置有多个，多个所述锂电池本体与所述电路板均安装于所述电池支架上，所述电池支架上设置有供所述锂电池本体安装的安装槽，所述安装槽的数量与所述锂电池本体的数量一致，且所述电池支架上设置有使所述锂电池本体过盈安装于所述安装槽内的电极片，所述电极片与所述电路板电性连接；所述电池包外壳上设置有供所述电池支架安装的安装腔。本申请具有提高安装锂电池时便捷性的效果。

Description

一种锂电池包

技术领域

本申请涉及锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池包。

背景技术

锂电池是现代生活中常见的电能储存装置。当单个锂电池的电压容量不能满足使用场景时，通常会通过电极片将多个锂电池进行串联或者并联形成一个锂电池包，从而满足用在电动工具、电动车等其他使用场景。

其中，为了降低多个锂电池发生晃动的风险，通常会使用电池固定架对多个锂电池进行固定。相关技术中，电池固定架包括上下两个支架，安装时需要先将多个锂电池逐个放在下支架上，然后再将上支架对接在下支架上，之后再通过螺栓将上下两个支架固定在一起形成一个锂电池组，最后将锂电池组安装到电池壳内。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将多个锂电池组成锂电池组的过程中还需要盖设上支架，然后再通过螺栓将上下两个支架进行固定，进而较为麻烦。

实用新型内容

为了提高安装锂电池时的便捷性，本申请提供一种锂电池包。

本申请提供的一种锂电池包，采用如下的技术方案：

一种锂电池包，包括电池外壳、电池支架、锂电池本体以及电路板；

所述锂电池本体设置有多个，多个所述锂电池本体与所述电路板均安装于所述电池支架上，所述电池支架上设置有供所述锂电池本体安装的安装槽，所述安装槽的数量与所述锂电池本体的数量一致，且所述电池支架上设置有使所述锂电池本体过盈安装于所述安装槽内的电极片，所述电极片与所述电路板电性连接；

所述电池外壳上设置有供所述电池支架安装的安装腔。

通过采用上述技术方案，在安装锂电池本体时，可以直接将锂电池本体装进电池支架上的安装槽内，在电极片的作用下会使锂电池本体过盈安装在安装槽内，不需要通过其他部件对锂电池本体进行固定，进而形成一个锂电池组，同时，电极片又可以使锂电池本体与电路板电性连接。另外，组装好的锂电池组放在安装腔内之后，电池外壳又对其进行一个限位，进而降低了锂电池本体从安装槽内脱离出的风险。

可选的，所述电池支架的外壁上开设有对所述电极片进行限位的限位槽，所述限位槽的槽底开设有与所述安装槽连通的连通孔，所述电极片部分位于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，电极片位于限位槽内之后被限位，提高了电极片安装后的稳定性，同时电极片部分将穿过连通孔位于安装槽内，抵接到锂电池本体，使锂电池本体过盈安装于安装槽内，进而使锂电池本体安装后更加的稳定。

可选的，所述限位槽的槽底设置有限位柱，所述电极片上设置有供所述限位柱插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，一方面，限位柱插入限位块内，对电极片进行限位，进一步提高了电极片的稳定性；另一方面，限位柱于限位孔的配合也起到了定位安装的效果，安装电极片时更加的方便。

可选的，所述电路板包括充电PCB板和放电PCB板，所述放电PCB板位于所述电池支架靠近所述安装腔腔底的一侧，所述充电PCB板位于所述电池支架背离所述放电PCB板的一侧。

通过采用上述技术方案，充电PCB板和放电PCB板两者分开安装，进而降低了充放电时一直是同一处产生热量的风险，即，充电时充电PCB板产生热量，放电时放电PCB板产生热量。

可选的，述充电PCB板上设置有USB接头，所述电池外壳上开设有供所述USB接头插入的充电开口。

通过采用上述技术方案，当需要对锂电池本体进行充电时，只需要将充电线通过充电开口插入USB接头上即可，进而充电较为方便。

可选的，所述放电PCB板背离所述电池支架的一侧设置有与对应场景电连接的导电弹片，所述安装腔的腔底设置有对所述导电弹片进行保护的支撑柱，所述支撑柱抵接于所述放电PCB板。

通过采用上述技术方案，需要将锂电池包作为一个电源提供到对应的场景中时，可以通过导电弹片与对应场景进行电连接，进而实现供电。由于导电弹片多为有弹性的簧片，若直接将导电弹片放在安装腔内，则锂电池本体会挤压导电弹片，进而导致导电弹片发生变形降低导电效果。但是支撑柱的设置降低了锂电池本体挤压导电弹片的风险，进入提高了导电弹片的导电效果。

可选的，所述安装腔的腔底设置有定位块，所述定位块上开设有供所述导电弹片插入的插槽，所述插槽的槽底开设有贯穿所述电池外壳的放电口。

通过采用上述技术方案，放电PCB板安装到安装腔之后，导电弹片将会插入插槽内，进而实现定位安装，同时也降低了导电弹片在电连接时发生形变进而相邻两个导电弹片发生碰撞造成短路的风险。

可选的，所述电池支架上设置有定位柱，所述电路板上设置有供所述定位柱插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，安装电路板时，先将定位柱插入定位槽内实现预安装，使USB接头可以准确的插入充电开口内，进而在安装时较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在安装锂电池本体时，可以直接将锂电池本体装进电池支架上的安装槽内，在电极片的作用下会使锂电池本体过盈安装在安装槽内，不需要通过其他部件对锂电池本体进行固定，进而安装较为方便；

电极片位于限位槽内之后被限位，提高了电极片安装后的稳定性，同时使锂电池本体较为稳定的过盈安装于安装槽内；

安装电路板时，先将定位柱插入定位槽内实现预安装，使USB接头可以准确的插入充电开口内，进而在安装时较为方便。

附图说明

图1是本申请实施例中的锂电池包的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的电池支架、电路板以及电极片的爆炸图。

图3是本申请实施例中的底壳内部的结构示意图。

附图标记说明：1、电池外壳；11、底壳；111、安装腔；112、支撑柱；113、定位块；114、插槽；115、放电口；12、顶壳；121、凸沿；122、充电开口；2、电池支架；21、安装槽；22、电极片；221、电极支脚；222、电极连接片；223、限位孔；23、限位槽；24、连通孔；25、限位柱；26、定位柱；261、充电板定位柱；262、放电板定位柱；3、锂电池本体；4、电路板；41、定位槽；411、充电定位槽；412、放电定位槽；42、充电PCB板；421、USB接头；43、放电PCB板；431、导电弹片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锂电池包。参照图1，锂电池包包括电池外壳1、电池支架2、锂电池本体3以及电路板4。锂电池本体3设置有多个，且多个锂电池本体3以及电路板4均安装在电池支架2上，电池支架2则安装于电池外壳1内部。

电池外壳1包括底壳11和顶壳12。底壳11靠近顶壳12的一侧设置有安装腔111，顶壳12盖设于安装腔111的腔口。电池支架2则安装于安装腔111内并通过顶壳12限位于安装腔111内。顶壳12靠近底壳11的一侧成型有凸沿121，凸沿121将插入安装腔111内并抵接于安装腔111的腔壁，此时顶壳12抵接于底壳11，之后通过超声波焊接将两者焊接在一起。

参照图1与图2，电池支架2的外壁上开设有供锂电池本体3安装的安装槽21，安装槽21开设有多个，多个安装槽21于电池支架2的外壁上周向间隔排布，且安装槽21的数量与锂电池本体3的数量一致。本实施例优选锂电池本体3设置三个，则安装槽21也开设有三个，三个锂电池本体3与三个安装槽21一一对应，锂电本体池过盈安装于安装槽21内。

电池支架2上安装有电极片22，电极片22设置于电池支架2的外壁上，电极片22包括电极支脚221和电极连接片222，电机支脚通过电极连接片222弯折成型。锂电池本体3通过电极支脚221过盈安装于安装槽21内，电极连接片222于电路板4电性连接。

参照图1与图2，电池支架2垂直开设安装槽21一侧的外壁上开设有限位槽23，限位槽23的槽底开设有连通孔24，连通孔24与安装槽21相连通。电极支脚221位于限位槽23内，且电极支脚221靠近锂电池本体3端部的一侧穿过连通孔24位于安装槽21内并抵接于锂电池本体3，进而使锂电池本体3过盈安装于安装槽21内，同时通过电极连接片222使锂电池本体3与电路板4电性连接。

限位槽23的槽底一体成型有限位柱25，限位柱25朝向限位槽23的槽口处延伸，电极支脚221开设有与限位柱25适配的限位孔223，限位柱25插入限位孔223内，进一步对电极支脚221进行限位。

参照图2，电池支架2上一体成型有定位柱26，电路板4上开设有供定位柱26插入的定位槽41。安装时，先将定位柱26插入定位槽41内，之后再通过螺钉将电路板4固定在电池支架2上。

参照图1与图2，电路板4包括充电PCB板42和放电PCB板43，充电PCB板42位于电池支架2垂直开设安装槽21的一侧，即，充电PCB板42位于电池支架2靠近安装腔111腔口的一侧。放电PCB板43位于电池支架2背离充电PCB板42的一侧，即靠近安装腔111腔底的一侧。电极连接片222一端与充电PCB板42电性连接，另一端与放电PCB板43电性连接。

定位柱26包括充电板定位柱261和放电板定位柱262。充电板定位柱261位于电池支架2靠近充电PCB板42的一侧，放电定位柱26位于电池支架2靠近放电PCB板43的一侧。定位槽41包括开设于充电PCB板42上供充电定位柱26插入的充电定位槽411和开设于放电PCB板43上供放电定位柱26插入的放电定位槽412。

参照图1与图2，充电PCB 板靠近顶壳12的一侧锡焊接有USB接头421，顶壳12上开设有供USB接头421插入的充电开口122，充电开口122贯穿顶壳12。

参照图2与图3，放电PCB板43靠近安装腔111腔底的一侧锡焊接有使锂电池包与对应场景电性连接的导电弹片431。导电弹片431设置有多个，多个导电弹片431于放电PCB板43上间隔排布。安装腔111的腔底一体成型有支撑柱112，支撑柱112抵接于放电PCB板43靠近安装腔111腔底的一侧。导电弹片431在支撑柱112的作用下与安装腔111的腔底之间间隔有一定的间隙，进而降低了导电弹片431受到挤压后发生形变的风险。

安装腔111的腔底一体设置有定位块113，定位块113靠近放电PCB板43的一侧开设有供导电弹片431插入的插槽114。由于导电弹片431设置多个，因此插槽114也开设有多个，插槽114的数量与导电弹片431的数量一致且一一对应。插槽114的槽底开设有贯穿底壳11的放电口115，进而对应场景中的导电片可以穿过放电口115于导电弹片431电性连接。

本申请实施例一种锂电池包的实施原理为：将电极片22安装在限位槽23内，再通过螺钉将充电PCB板42和放电PCB板43安装在电池支架2上，并使电极片22与充电PCB板42和放电PCB板43电性连接；之后再将锂电池本体3安装于安装槽21内，锂电池本体3在电极片22的作用下过盈安装于安装槽21内；最后将整个电池支架2放在安装腔111内并通过超声波焊接技术将顶壳12和底壳11固定在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池包，其特征在于：包括电池外壳（1）、电池支架（2）、锂电池本体（3）以及电路板（4）；

所述锂电池本体（3）设置有多个，多个所述锂电池本体（3）与所述电路板（4）均安装于所述电池支架（2）上，所述电池支架（2）上设置有供所述锂电池本体（3）安装的安装槽（21），所述安装槽（21）的数量与所述锂电池本体（3）的数量一致，且所述电池支架（2）上设置有使所述锂电池本体（3）过盈安装于所述安装槽（21）内的电极片（22），所述电极片（22）与所述电路板（4）电性连接；

所述电池外壳（1）上设置有供所述电池支架（2）安装的安装腔（111）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池包，其特征在于：所述电池支架（2）的外壁上开设有对所述电极片（22）进行限位的限位槽（23），所述限位槽（23）的槽底开设有与所述安装槽（21）连通的连通孔（24），所述电极片（22）部分位于所述安装槽（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池包，其特征在于：所述限位槽（23）的槽底设置有限位柱（25），所述电极片（22）上设置有供所述限位柱（25）插入的限位孔（223）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池包，其特征在于：所述电路板（4）包括充电PCB板（42）和放电PCB板（43），所述放电PCB板（43）位于所述电池支架（2）靠近所述安装腔（111）腔底的一侧，所述充电PCB板（42）位于所述电池支架（2）背离所述放电PCB板（43）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池包，其特征在于：所述充电PCB板（42）上设置有USB接头（421），所述电池外壳（1）上开设有供所述USB接头（421）插入的充电开口（122）。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池包，其特征在于：所述放电PCB板（43）背离所述电池支架（2）的一侧设置有与对应场景电连接的导电弹片（431），所述安装腔（111）的腔底设置有对所述导电弹片（431）进行保护的支撑柱（112），所述支撑柱（112）抵接于所述放电PCB板（43）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池包，其特征在于：所述安装腔（111）的腔底设置有定位块（113），所述定位块（113）上开设有供所述导电弹片（431）插入的插槽（114），所述插槽（114）的槽底开设有贯穿所述电池外壳（1）的放电口（115）。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池包，其特征在于：所述电池支架（2）上设置有定位柱（26），所述电路板（4）上设置有供所述定位柱（26）插入的定位槽（41）。

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