CN217361785U - 一种装配主板与电池正负极连接的弹簧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，包括：通过第一焊点直接与装配主板焊接的正极弹簧、通过第二焊点直接与装配主板焊接的负极弹簧，所述第一焊点和第二焊点分别与装配主板上的电源线路电连接；设置在便携式打印机底座壳体上的锂电池安装位，在所述锂电池安装位的两侧的便携式打印机底座壳体上分别设置有第一弹簧直插孔和第二弹簧直插孔，与装配在便携式打印机底座壳体上的装配主板固定焊接的所述正极弹簧可从所述第一弹簧直插孔直插通过并与所述锂电池的正极连接，所述负极弹簧可从所述第二弹簧直插孔直插通过并与所述锂电池的负极连接。本实用新型装配方便，减小了塑胶件的开模难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种装配主板与电池正负极连接的弹簧结构。
背景技术
目前市面上需带电池的便携设备都需要在电池正负极两边装上卡片或弹簧来实现导电功能，卡片和弹簧还需要焊接很细的电线。由于电池的正负极两边空间有限所以做的卡片和弹簧尺寸都比较小，在装配的时候需要将弹簧卡入便携式打印机的塑胶件内，很是麻烦，还有无法装到位的困扰。垫片和弹簧的尺寸相对比较小，要在塑胶件内部开很小的卡槽，导致模具加工要求很高，后期维护困难。
实用新型内容
为了方便装配，减小塑胶件开模难度，本实用新型提供了一种装配主板与电池正负极连接的弹簧结构。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，其特征在于，包括：
通过第一焊点直接与装配主板焊接的正极弹簧、通过第二焊点直接与装配主板焊接的负极弹簧，所述第一焊点和第二焊点分别与装配主板上的电源线路电连接；
设置在便携式打印机底座壳体上的锂电池安装位，在所述锂电池安装位的两侧的便携式打印机底座壳体上分别设置有第一弹簧直插孔和第二弹簧直插孔，与装配在便携式打印机底座壳体上的装配主板固定焊接的所述正极弹簧可从所述第一弹簧直插孔直插通过并与所述锂电池的正极连接，所述负极弹簧可从所述第二弹簧直插孔直插通过并与所述锂电池的负极连接。
进一步地，所述正极弹簧采用弹簧结构。
进一步地，所述负极弹簧采用弹片结构。
进一步地，所述便携式打印机底座壳体由硬质塑料制成。
进一步地，所述第一弹簧直插孔的形状与第一弹簧直插所述第一弹簧直插孔时的直插面相匹配。
进一步地，所述第二弹簧直插孔的形状与第二弹簧直插所述第二弹簧直插孔时的直插面相匹配。
进一步地，所述便携式打印机底座壳体上设置有限位柱，对应的，所述装配主板上还设置有安装孔，所述安装孔可套设在所述限位柱上，并可通过与所述限位柱锁紧的锁紧件将装配主板固定装置在所述便携式打印机底座壳体上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：装配方便，减小了塑胶件的开模难度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的装配主板与正极弹簧和负极弹簧的连接结构图；
图2为本实用新型的便携式打印机底座壳体的结构示意图。
具体实施方式
如图1－2所示，一种装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，包括：
通过第一焊点直接与装配主板PCB1焊接的正极弹簧2、通过第二焊点直接与装配主板PCB1焊接的负极弹簧3，所述第一焊点和第二焊点分别与装配主板PCB1上的电源线路电连接；
还包括设置在便携式打印机底座壳体4上的锂电池安装位41，在所述锂电池安装位41的两侧的便携式打印机底座壳体4上分别设置有第一弹簧直插孔42和第二弹簧直插孔43，与装配在便携式打印机底座壳体4上的装配主板PCB1固定焊接的所述正极弹簧2可从所述第一弹簧直插孔42直插通过并与所述锂电池的正极连接，所述负极弹簧3可从所述第二弹簧直插孔43直插通过并与所述锂电池的负极连接。
所述正极弹簧2采用弹簧结构，所述负极弹簧3采用弹片结构。所述便携式打印机底座壳体4由硬质塑料制成。所述第一弹簧直插孔42的形状与第一弹簧直插所述第一弹簧直插孔时的直插面相匹配，所述第二弹簧直插孔43的形状与第二弹簧直插所述第二弹簧直插孔时的直插面相匹配。这样可以方便第一弹簧和第二弹簧对齐直接插入，节省装配时间。
所述便携式打印机底座壳体4上设置有限位柱，对应的，所述装配主板PCB1上还设置有安装孔，所述安装孔可套设在所述限位柱上，并可通过与所述限位柱锁紧的锁紧件将装配主板PCB1固定装置在所述便携式打印机底座壳体上。
使用时，首先将正极弹簧和负极弹簧焊接在装配主板上，然后将装配主板PCB1的安装孔套设在限位柱上，此时，正极弹簧和负极弹簧正好分别穿过第一弹簧直插孔和第二弹簧直插孔，然后，将锁紧件螺丝安装在限位柱上，实现了装配主板PCB1和便携式打印机底座的固定。
本实施例的直插孔可避免模具做插穿结构，完全避开了常见的弹簧孔内模具批风，模具镶件易断裂的现象，而且装配的时候只需要将装配主板PCB1套入中框的限位柱上，然后打上螺丝即可完成装配，一个动作不仅完成了装配主板PCB1的装配还同同时装配好了弹簧。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，其特征在于，包括：
通过第一焊点直接与装配主板焊接的正极弹簧、通过第二焊点直接与装配主板焊接的负极弹簧，所述第一焊点和第二焊点分别与装配主板上的电源线路电连接；
设置在便携式打印机底座壳体上的锂电池安装位，在所述锂电池安装位的两侧的便携式打印机底座壳体上分别设置有第一弹簧直插孔和第二弹簧直插孔，与装配在便携式打印机底座壳体上的装配主板固定焊接的所述正极弹簧可从所述第一弹簧直插孔直插通过并与所述锂电池的正极连接，所述负极弹簧可从所述第二弹簧直插孔直插通过并与所述锂电池的负极连接。
2.如权利要求1所述的装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，其特征在于：所述正极弹簧采用弹簧结构。
3.如权利要求1所述的装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，其特征在于：所述负极弹簧采用弹片结构。
4.如权利要求1所述的装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，其特征在于：所述便携式打印机底座壳体由硬质塑料制成。
5.如权利要求1所述的装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，其特征在于：所述第一弹簧直插孔的形状与第一弹簧直插所述第一弹簧直插孔时的直插面相匹配。
6.如权利要求1所述的装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，其特征在于：所述第二弹簧直插孔的形状与第二弹簧直插所述第二弹簧直插孔时的直插面相匹配。
7.如权利要求1所述的装配主板与电池正负极连接的弹簧结构，其特征在于：所述便携式打印机底座壳体上设置有限位柱，对应的，所述装配主板上还设置有安装孔，所述安装孔可套设在所述限位柱上，并可通过与所述限位柱锁紧的锁紧件将装配主板固定装置在所述便携式打印机底座壳体上。
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