CN214797500U - 连接片支架和电芯 - Google Patents

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CN214797500U CN202121204328.7U CN202121204328U CN214797500U CN 214797500 U CN214797500 U CN 214797500U CN 202121204328 U CN202121204328 U CN 202121204328U CN 214797500 U CN214797500 U CN 214797500U
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高顺航
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    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型公开了一种连接片支架和电芯,所述连接片支架包括:支架本体,所述支架本体包括连接片定位部和防爆阀防护部,且所述连接片定位部在所述支架本体的第一侧形成有用于安装连接片的定位区域,所述防爆阀防护部用于与防爆阀正对设置;其中所述连接片定位部具有贯通至所述支架本体的第二侧的极耳避让口,且在所述支架本体的第二侧形成有支撑面,所述支撑面支撑于极组。本实用新型的连接片支架,极大地增加了连接片支架与极组之间的支撑面积,降低了电芯在使用过程中极组发生振动的风险,保证了极耳的安全可靠,降低了硌伤极组的风险,且连接片支架对连接片有很好的定位作用,降低了电芯组装的难度,降低了制造成本的同时,提高了电芯的良率。

Description

连接片支架和电芯
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其是涉及一种连接片支架和具有该连接片支架的电芯。
背景技术
动力电池的存储单元即为电芯。常用的锂离子电芯由盖板、铝壳、卷芯构成。其主要结构件都集成在电芯盖板上,电芯盖板主要承担将电流导出到电池外部、密封电池盒并使电路和电池盒绝缘,保证电流安全输出。传统的动力电池盖板为极柱与铆接块铆接结构,模组汇流排通过与铆接块焊接连接多个电芯,电芯极柱与电池内部卷芯连接。相关技术中,电芯采用下塑胶支撑在极组上,由于需要预留电芯装配的空间,下塑胶支撑面积较小,支撑力较小,极易在电芯使用过程中时极组产生震动,从而造成极耳撕裂,而且下塑胶支持面较小极易使下塑胶硌伤极组,造成极组正负极之间发生短路,产生起火爆炸等严重事故,存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出了一种连接片支架,不仅能够实现连接片的准确定位和安装,起到对防爆阀的有效防护作用,且连接片支架与极组具有较大的支撑面,利于避免出现硌伤极组的风险。
根据本实用新型实施例的连接片支架,包括:支架本体,所述支架本体包括连接片定位部和防爆阀防护部,且所述连接片定位部在所述支架本体的第一侧形成有用于安装连接片的定位区域,所述防爆阀防护部用于与防爆阀正对设置;其中所述连接片定位部具有贯通至所述支架本体的第二侧的极耳避让口,且在所述支架本体的第二侧形成有支撑面,所述支撑面支撑于极组。
根据本实用新型实施例的连接片支架,极大地增加了连接片支架与极组之间的支撑面积,增加了支撑强度,降低了电芯在使用过程中极组发生振动的风险,保证了极耳的安全可靠,同时降低了硌伤极组的风险杜绝了发生起火的可能,且连接片支架对连接片有很好的定位作用,降低了电芯组装的难度,降低了制造成本的同时,提高了电芯的良率。
根据本实用新型一些实施例的连接片支架,所述连接片定位部为两个,且两个所述连接片定位部对称分布于所述防爆阀防护部的两端。
根据本实用新型一些实施例的连接片支架,所述连接片定位部设有第一限位凸台,所述防爆阀防护部设有第二限位凸台;其中所述第一限位凸台和所述第二限位凸台均在所述支架本体的第一侧凸出设置,且所述第一限位凸台和所述第二限位凸台之间限定出所述定位区域。
根据本实用新型一些实施例的连接片支架,所述第一限位凸台包括端部凸台和两组侧部凸台,所述端部凸台与所述第二限位凸台相对设置,两组所述侧部凸台相对设置。
根据本实用新型一些实施例的连接片支架,所述极耳避让口位于所述定位区域的两侧,且所述极耳避让口形成于所述端部凸台与所述防爆阀防护部之间。
根据本实用新型一些实施例的连接片支架,所述连接片定位部包括端部支撑板和两个连接板,所述连接板的两端分别与所述端部支撑板和所述防爆阀防护部相连,两个所述连接板平行间隔开且背离彼此的侧面处形成有所述极耳避让口,所述第一限位凸台设于所述端部支撑板。
根据本实用新型一些实施例的连接片支架,两个所述极耳避让口的间距大于所述连接片的宽度,所述极耳适于贯穿所述极耳避让口伸至所述连接片背离所述极组的一侧,且所述极耳构造为在所述连接片背离所述极组的一侧弯折以与所述连接片贴合。
根据本实用新型一些实施例的连接片支架,所述连接片定位部设有多个减重孔,且所述减重孔在所述支架本体的第一侧敞开。
根据本实用新型一些实施例的连接片支架,所述支架本体为聚丙烯材料或树脂材料制成。
本实用新型还提出了一种电芯。
根据本实用新型实施例的电芯,包括上述任一种实施例的连接片支架。
所述电芯和上述的连接片支架相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的连接片支架的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的连接片支架的结构示意图(另一个视角);
图3是根据本实用新型实施例的连接片支架的俯视图;
图4是根据本实用新型实施例的连接片支架的仰视图;
图5是根据本实用新型实施例的电芯的爆炸图;
图6是根据本实用新型实施例的电芯的爆炸图(连接片与连接片支架装配后);
图7是根据本实用新型实施例的电芯的装配图;
图8是根据本实用新型实施例的电芯的剖视图;
图9是图8中A处的放大图。
附图标记:
电芯100,
连接片支架10,
支架本体1,连接片定位部11,端部支撑板111,连接板112,定位区域113,极耳避让口114,第一限位凸台115,端部凸台116,侧部凸台117,减重孔118,防爆阀防护部12,第二限位凸台121,支撑面13,
壳体20,连接片30,极组40,极耳41,盖板50,防爆阀51。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的连接片支架10,其中,该连接片支架10有效地增加了与极组40之间的支撑面积,增强了支撑强度,且降低了电芯100在使用过程中极组40发生振动的风险,降低硌伤极组40的风险,且连接片支架10能够起到对连接片30进行定位的作用,利于提高连接片30的安装效率,提高电芯100的良品率。
如图1和图2所示,根据本实用新型实施例的连接片支架10,包括:支架本体1。
其中,支架本体1包括连接片定位部11和防爆阀防护部12,连接片定位部11和防爆阀防护部12固定连接且可为一体成型结构,以使连接片定位部11和防爆阀防护部12可同模成型,利于减少加工工序,提高加工效率。
如图1和图3所示,且连接片定位部11在支架本体1的第一侧形成有用于安装连接片30的定位区域113,其中,支架本体1的第一侧可为支架本体1的上侧,即支架本体1背离极组40的一侧,也就是说,在实际装配中,可将连接片30定位安装于支架本体1的上侧,避免连接片30在支架本体1上发生窜动,且利于提高连接片30的装配效率,减少了工装定位降低了装配难度。
防爆阀防护部12用于与防爆阀51正对设置,如图5和图6所示,连接片30安装于连接片支架10上,且连接片支架10位于盖板50和极组40之间,其中,在盖板50上设有防爆阀51,且在盖板50、连接片支架10和极组40装配完成后,防爆阀防护部12与防爆阀51沿上下方向正对设置,由此,可避免防爆阀51受到损坏,提高电芯100的安全性能。
其中,如图1-图4所示,连接片定位部11处具有贯通至支架本体1的第二侧的极耳避让口114,也就是说,极耳避让口114形成于定位区域113处,且极耳避让口114沿支架本体1的厚度方向贯通,需要说明的是,如图5和图6所示,在极组40的上表面设有极耳41,且极耳41朝上凸出设置,这样,在将连接片支架10和极组40进行装配时,可将极耳41从极耳避让口114处朝上伸出,且可直接伸至连接片30的定位区域113处,以与安装于定位区域113内的连接片30进行电连接,进而通过安装于盖板50的极柱与连接片30进行电连接,实现电流输入或输出。
且在支架本体1的第二侧形成有支撑面13,支撑面13支撑于极组40,其中,支架本体1的第二侧为下侧,也就是说,在支架本体1的下侧面形成有支撑面13,以使支架本体1的下侧面直接支撑于极组40,如图2和图4所示,在支架本体1的下侧面整体构造为平面,且如图5所示,极组40的上表面在极耳41之外的区域均为平面,由此,可将支架本体1的整个下侧面平稳地支撑于极组40的上表面,以使实际的支撑面积相较于现有的盖板50提升一倍以上,从而更好的支撑极组40,保证极组40在使用过程中不会振动撕裂,同时降低了硌伤极组40的风险。其中,支架本体1为聚丙烯材料或树脂材料制成,以使支架本体1具有良好的绝缘性能,从而使得支架本体1能够在极组40和电芯100盖板50之间起到很好地绝缘作用。
根据本实用新型实施例的连接片支架10,极大地增加了连接片支架10与极组40之间的支撑面积,增加了支撑强度,降低了电芯100在使用过程中极组40发生振动的风险,保证了极耳41的安全可靠,同时降低了硌伤极组40的风险杜绝了发生起火的可能,且连接片支架10对连接片30有很好的定位作用,降低了电芯100组装的难度,降低了制造成本的同时,提高了电芯100的良率。
在一些实施例中,连接片定位部11为两个,且两个连接片定位部11对称分布于防爆阀防护部12的两端。如图1-图4所示,两个连接片定位部11的形状构造相同,即两个连接片定位部11均设有定位区域113和极耳避让口114。需要说明的是,极组40的极耳41包括正极极耳和负极极耳,且在盖板50上分别设有正极极柱和负极极柱,连接片30也为两个,即连接片30包括正极连接片和负极连接片。
这样,在极组40、盖板50进行装配时,可先将连接片支架10安装于极组40的上方,且将正极极耳和负极极耳分别从两个连接片定位部11的极耳避让口114处伸出,即正极极耳和负极极耳均伸至连接片支架10的上方,进而将两个连接片30分别放置于两个连接片定位部11的定位区域113内,以使正极连接片和正极极耳接触相连,且负极连接片和负极极耳接触相连,再进一步地,将盖板50安装于连接片支架10的上方以使盖板50与连接片支架10接触且固定相连,进而使得安装于盖板50的正极极柱与正极连接片接触相连,以及负极极柱与负极连接片接触相连,从而实现电芯100装配过程。
在一些实施例中,连接片定位部11设有第一限位凸台115,防爆阀防护部12设有第二限位凸台121,其中第一限位凸台115和第二限位凸台121均在支架本体1的第一侧凸出设置,且第一限位凸台115和第二限位凸台121之间限定出定位区域113。
如图1和图3所示,第一限位凸台115设于连接片定位部11的上表面,且在连接片定位部11的上表面朝上凸出设置,第二限位凸台121设于防爆阀防护部12的上表面,且在防爆阀防护部12的上表面朝上凸出设置,由此,在第一限位凸台115于第二限位凸台121之间限定出朝下凹陷的定位区域113,由此,操作人员可将连接片30放置于定位区域113内,实现连接片30的快速安装和定位。
其中,在将连接片30安装于定位区域113内后,第一限位凸台115和第二限位凸台121可对连接片30起到限位的作用,即避免连接片30在支架本体1的上表面出现窜动的情况,提高连接片30安装的稳定性和可靠性。
如图1所示,两个连接片定位部11均设有第一限位凸台115,防爆阀防护部12的两端分别设有一组第二限位凸台121,这样,防爆阀防护部12的两组第二限位凸台121分别与两个连接片定位部11的第一限位凸台115限定出两个定位区域113,从而利于实现两个连接片30的定位安装。且如图1所示,在防爆阀防护部12的两个第二限位凸台121之间形成用于避让防爆阀51的防护区域。
在一些实施例中,如图1和图3所示,第一限位凸台115包括端部凸台116和两组侧部凸台117,端部凸台116与第二限位凸台121相对设置,两组侧部凸台117相对设置,也就是说,端部凸台116、第二限位凸台121和两组侧部凸台117呈四边形分布。
且如图6和图7所示,在将连接片30安装于定位区域113之后,连接片30沿宽度方向的两个侧边分别与两组侧部凸台117相对设置,即两组侧部凸台117用于在连接片30的宽度方向的两侧进行限位,同时,连接片30沿长度方向的两个侧边分别与端部凸台116和第二限位凸台121相对设置,即端部凸台116和第二限位凸台121用于在连接片30的长度方向的两侧进行限位,由此,可保证连接片30稳定地安装于定位区域113内,避免出现连接片30窜动的问题。
在一些实施例中,极耳避让口114位于定位区域113的两侧。也就是说,如图1和图2所示,每个连接片定位部11设有两个极耳避让口114,且如图5-图7所示,在极组40的上表面设有四个极耳41,其中,如图6所示,在极组40上表面的左侧区域的两个极耳41在极组40的宽度方向上正对设置,且该两个极耳41分别从左侧的连接片定位部11的两个极耳避让口114伸至连接片支架10的上方,同时,在极组40上表面的右侧区域的两个极耳41在极组40的宽度方向上正对设置,且该两个极耳41分别从右侧的连接片定位部11的两个极耳避让口114伸至连接片支架10的上方,从而使得四个极耳41分别从四个极耳避让口114处伸出且与两个连接片30电连接。
且极耳避让口114形成于端部凸台116与防爆阀防护部12之间,这样,极耳41从极耳避让口114处朝上伸出时,极耳41能够与连接片30错开,避免连接片30对极耳41产生干涉作用,保证极耳41正常伸出。
在一些实施例中,连接片定位部11包括端部支撑板111和两个连接板112,连接板112的两端分别与端部支撑板111和防爆阀防护部12相连,第一限位凸台115设于端部支撑板111。也就是说,如图1所示,两个连接板112平行间隔开且均用于连接端部支撑板111和防爆阀防护部12,以使支架本体1形成为一体结构,其中,定位区域113的一部分为端部支撑板111的上方区域,另一部分为连接板112的上方区域,也就是说,如图7所示,连接片30的一端支撑于端部支撑板111的上表面,且连接片30的另一端支撑于两个连接板112,以使连接片30稳定地安装于支架本体1。
其中,如图2和图4所示,连接板112的下表面和端部支撑板111的下表面均与防爆阀防护部12的下表面平齐,以使连接片支架10的下表面的各个部分均能够与极组40有效地贴合,利于提高与极组40的接触面积,保证对极组40的支撑强度。
两个连接板112平行间隔开,且两个连接板112背离彼此的侧面处形成有极耳避让口114,如图1和图2所示,在支架本体1的两侧边处形成有朝内凹陷的极耳避让口114,即极耳避让口114为连接板112的外侧面和端部支撑板111与防爆阀防护部12朝向彼此的侧面共同限定出。且在实际安装时,可将连接片30支撑于端部支撑板111的上表面以及连接板112的上表面,再将极耳41从极耳避让口114处朝上伸出以与连接片30相连。
在一些实施例中,两个极耳避让口114的间距大于连接片30的宽度,极耳41适于贯穿极耳避让口114伸至连接片30背离极组40的一侧,这样,两个极耳41分别从连接片30的两侧伸至连接片30的上方,且极耳41构造为在连接片30背离极组40的一侧弯折以与连接片30贴合。
也就是说,如图6和图7所示,在实际安装时,极耳41从极耳避让口114处伸至连接片30的上方,且将极耳41的上端进行折弯处理,以使极耳41的上端形成弯折部,并使得弯折部与连接片30的上表面贴合,这样,可保证极耳41与连接片30能够稳定、可靠地固定相连,
在一些实施例中,连接片定位部11设有多个减重孔118,且减重孔118在支架本体1的第一侧敞开。如图1和图3所示,多个减重孔118间隔开分布于连接片定位部11的上表面,且减重孔118均朝上敞开,由此,不仅利于减少支架本体1的整体重量,实现连接片支架10的轻量化设计,且设置减重孔118不会造成支架本体1的下表面的面积减少,保证支架本体1与极组40的接触面积,保证对极组40的支撑强度。
本实用新型还提出了一种电芯100。
根据本实用新型实施例的电芯100,包括上述任一种实施例的连接片支架10,如图5-图7以及图8和图9所示,电芯100包括壳体20、极组40、连接片支架10、连接片30以及位于连接片30上方的盖板50。其中,在具体安装过程时,可先将极组40安装于壳体20内,且极组40的上端漏出,此时,再将连接片支架10支撑于极组40的上方,然后,将连接片30放置于定位区域113内,如图6所示,对极耳41进行折弯,以使极耳41的上端与连接片30的上表面贴合固定,最后,将盖板50安装于连接片支架10的上方,实现电芯100的安装过程。
其中,电芯100通过设置连接片支架10,极大地增加了连接片支架10与极组40之间的支撑面积,增加了支撑强度,降低了电芯100在使用过程中极组40发生振动的风险,保证了极耳41的安全可靠,同时降低了硌伤极组40的风险杜绝了发生起火的可能,且连接片支架10对连接片30有很好的定位作用,降低了电芯100组装的难度,降低了制造成本的同时,提高了电芯100的良率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
在本实用新型的描述中,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连接片支架(10),其特征在于,包括:
支架本体(1),所述支架本体(1)包括连接片定位部(11)和防爆阀防护部(12),且所述连接片定位部(11)在所述支架本体(1)的第一侧形成有用于安装连接片(30)的定位区域(113),所述防爆阀防护部(12)用于与防爆阀(51)正对设置;其中
所述连接片定位部(11)具有贯通至所述支架本体(1)的第二侧的极耳避让口(114),且在所述支架本体(1)的第二侧形成有支撑面(13),所述支撑面(13)支撑于极组(40)。
2.根据权利要求1所述的连接片支架(10),其特征在于,所述连接片定位部(11)为两个,且两个所述连接片定位部(11)对称分布于所述防爆阀防护部(12)的两端。
3.根据权利要求1或2所述的连接片支架(10),其特征在于,所述连接片定位部(11)设有第一限位凸台(115),所述防爆阀防护部(12)设有第二限位凸台(121);其中
所述第一限位凸台(115)和所述第二限位凸台(121)均在所述支架本体(1)的第一侧凸出设置,且所述第一限位凸台(115)和所述第二限位凸台(121)之间限定出所述定位区域(113)。
4.根据权利要求3所述的连接片支架(10),其特征在于,所述第一限位凸台(115)包括端部凸台(116)和两组侧部凸台(117),所述端部凸台(116)与所述第二限位凸台(121)相对设置,两组所述侧部凸台(117)相对设置。
5.根据权利要求4所述的连接片支架(10),其特征在于,所述极耳避让口(114)位于所述定位区域(113)的两侧,且所述极耳避让口(114)形成于所述端部凸台(116)与所述防爆阀防护部(12)之间。
6.根据权利要求5所述的连接片支架(10),其特征在于,所述连接片定位部(11)包括端部支撑板(111)和两个连接板(112),所述连接板(112)的两端分别与所述端部支撑板(111)和所述防爆阀防护部(12)相连,两个所述连接板(112)平行间隔开且背离彼此的侧面处形成有所述极耳避让口(114),所述第一限位凸台(115)设于所述端部支撑板(111)。
7.根据权利要求1所述的连接片支架(10),其特征在于,两个所述极耳避让口(114)的间距大于所述连接片(30)的宽度,所述极耳(41)适于贯穿所述极耳避让口(114)伸至所述连接片(30)背离所述极组(40)的一侧,且所述极耳(41)构造为在所述连接片(30)背离所述极组(40)的一侧弯折以与所述连接片(30)贴合。
8.根据权利要求1所述的连接片支架(10),其特征在于,所述连接片定位部(11)设有多个减重孔(118),且所述减重孔(118)在所述支架本体(1)的第一侧敞开。
9.根据权利要求1所述的连接片支架(10),其特征在于,所述支架本体(1)为聚丙烯材料或树脂材料制成。
10.一种电芯(100),其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的连接片支架(10)。
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