CN220585455U - 电池、电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池、电池装置，电池包括：主壳体、盖板、极柱组件，主壳体形成有开口，主壳体包括一体成型的底板和侧壁，侧壁环绕底板的边沿设置，底板和主壳体的开口相对设置；盖板焊接于主壳体的开口上；极柱组件设置于底板上，极柱组件包括位于底板远离盖板一侧的翻边铆接部，极柱组件通过翻边铆接部固定于底板上，极柱组件设置有翻边铆接部的一端形成有凹陷；导电块至少部分设置于凹陷内，且导电块与极柱组件焊接连接。该电池可以通过导电块提高极柱组件与汇流排等外部结构的连接稳定性，以及提高极柱组件的过流面积。

Description

电池、电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池、电池装置。

背景技术

相关技术中，电池包括有电池外壳和极柱组件，极柱组件可以翻边铆接于电池外壳上，然而，由于极柱组件与电池壳体翻边铆接的一端会形成凹陷，该凹陷会影响电池与汇流排等电池外部结构的连接稳定性。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，该电池可以解决电池和电池外部结构连接稳定性差的技术问题。

所述电池包括：

主壳体，所述主壳体形成有开口，所述主壳体包括一体成型的底板和侧壁，所述侧壁环绕所述底板的边沿设置，所述底板和所述主壳体的开口相对设置；

盖板，所述盖板焊接于所述主壳体的开口上；

极柱组件，设置于所述底板上，所述极柱组件包括位于所述底板远离所述盖板一侧的翻边铆接部，所述极柱组件通过所述翻边铆接部固定于所述底板上，所述极柱组件设置有所述翻边铆接部的一端形成有凹陷；

导电块，至少部分设置于所述凹陷内，所述导电块与所述极柱组件焊接连接。

一方面，本实用新型将极柱组件设置于底板上，由于底板和侧壁一体成型，底板和侧壁具有较高的强度，从而底板可以对极柱组件形成稳定的支撑效果；另一方面，本实用新型在极柱组件的凹陷内增设导电块，导电块可以增加极柱组件和外部结构的连接面积，从而该设置可以提高极柱组件与外部结构连接的稳定性以及极柱组件的过流面积。

本实用新型还提供了一种电池装置，该电池装置包括上述的电池，该电池能够与外部结构具有较高过流面积和较好连接稳定性，从而该电池装置也具有较好的性能和结构稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。

其中：

图1为本公开电池一种示例性实施例的结构示意图；

图2为图1所示电池沿虚线AA的剖视图；

图3为图2所示电池中局部区域BB的放大图；

图4为本公开电池一种示例性实施例中极柱组件和导电块的结构示意图；

图5为本公开电池一种示例性实施例中极柱组件和导电块的俯视图；

图6为本公开电池一种示例性实施例中极柱组件和导电块的侧视图。

附图标记说明：

1、主壳体；11、底板；12、侧壁；2、盖板；3、极柱组件；31、翻边铆接部；32、限位部；33、主体部；4、凹陷；41、底壁；411、第一边沿；412、第二边沿；5、导电块；61、第一通孔；62、第二通孔；7、电芯；71、电芯本体；72、极耳；8、绝缘件。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件一个或多个“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外一个或多个元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外一个或多个元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本示例性实施例首先提供一种电池，如图1-6所示，图1为本公开电池一种示例性实施例的结构示意图，图2为图1所示电池沿虚线AA的剖视图，图3为图2所示电池中局部区域BB的放大图，图4为本公开电池一种示例性实施例中极柱组件和导电块的结构示意图，图5为本公开电池一种示例性实施例中极柱组件和导电块的俯视图，图6为本公开电池一种示例性实施例中极柱组件和导电块的侧视图。

电池包括：主壳体1、盖板2、极柱组件3、导电块5，主壳体1形成有开口，主壳体1包括一体成型的底板11和侧壁12，侧壁12环绕底板11的边沿设置，底板11和主壳体1的开口相对设置；盖板2焊接于主壳体1的开口上；极柱组件3设置于底板11上，极柱组件3包括位于底板11远离盖板2一侧的翻边铆接部31，极柱组件3通过翻边铆接部31固定于底板11上，极柱组件3设置有翻边铆接部31的一端形成有凹陷4；导电块5至少部分设置于凹陷4内，导电块5与极柱组件3电连接。

一方面，本示例性实施例将极柱组件3设置于底板11上，由于盖板2和主壳体1焊接连接，盖板2和主壳体1之间的焊接位置属于电池外壳的薄弱位置，电池受到外部冲击时盖板2和主壳体1极易分离，本示例性实施例将盖板2设置于远离极柱组件3的一侧，极柱组件3受到的外部冲击力较难传递到盖板2位置，从而该设置可以降低盖板2和主壳体1分离的风险，此外，本示例性实施例将极柱组件3设置于与侧壁12一体成型的底板11上，底板11和侧壁12具有较高的连接强度，从而底板11可以对极柱组件3形成稳定的支撑效果；另一方面，本示例性实施例在极柱组件3的凹陷4内增设导电块5，导电块5可以增加极柱组件3和外部结构的电连接面积，从而该设置可以提高极柱组件3与外部结构连接的稳定性以及极柱组件3的过流面积。

本示例性实施例中，底板11和侧壁12可以通过压印工艺一体成型，此外，底板11和侧壁12还可以通过其他工艺一体成型，例如，底板11和侧壁12也可以通过铸造工艺一体成型。

本示例性实施例中，如图1-6所示，导电块5可以与极柱组件3焊接。例如，导电块5与极柱组件3可以通过激光焊接、电阻焊接、超声焊接等工艺焊接。应该理解的是，在其他示例性实施例中，导电块5还可以与极柱组件3通过其他方式固定连接，例如，可以在凹陷4内填充导电块的热熔液体，热熔液体冷却后可以形成位于在凹陷4内的导电块5。

本示例性实施例中，导电块5的材质可以与极柱组件3的材质相同，例如，导电块5和极柱组件3的材质可以均为铝或铜。本示例性实施例将导电块5和极柱组件3设置为相同的材质，从而可以提高导电块5和极柱组件3的焊接牢固性。此外，在其他示例性实施例中，导电块5的材质也可以与极柱组件3的材质不相同。

本示例性实施例中，如图1-6所示，翻边铆接部31可以环绕凹陷4设置，翻边铆接部31形成凹陷4的至少部分侧壁。由于翻边铆接部31具有一定的高度，翻边铆接部31弯折铆接在底板11背离盖板2的一侧后，翻边铆接部31面向凹陷4的侧面可以形成凹陷4的部分侧壁，即翻边铆接部31面向凹陷4的侧面对导电块5具有一定的限位作用。

本示例性实施例中，如图1-6所示，导电块5背离盖板2的侧面和翻边铆接部31背离底板11的侧面齐平。该设置可以使得导电块5和翻边铆接部31形成平整的接触面，极柱组件3可以通过该接触面与电池外部的汇流排等结构连接。应该理解的是，在其他示例性实施例中，导电块5也可以凸出于凹陷4设置，或者，导电块5也可以位于凹陷4的内部。

本示例性实施例中，如图1-6所示，底板11上形成有第一通孔61，极柱组件3还包括：限位部32、主体部33，限位部32位于底板11面向盖板2一侧；主体部33连接于限位部32和翻边铆接部31之间，主体部33贯穿第一通孔61设置。极柱组件3可以通过限位部32和翻边铆接部31将主体部33稳定固定在底板11上。

本示例性实施例中，如图1-6所示，部分凹陷4可以形成于主体部33上。凹陷4的深度过小，凹陷4对导电块5的限位作用较弱，导电块5容易从凹陷4掉落。本示例性实施例通过主体部33形成部分凹陷4，从而可以增加凹陷4的深度，提高凹陷4对导电块5的限位效果。应该理解的是，在其他示例性实施例中，凹陷4也可以仅仅通过翻边铆接部31形成。

本示例性实施例中，如图1-6所示，凹陷4具有底壁41，导电块5可以设置于凹陷4的底壁41上。底壁41可以对导电块5进行支撑，导电块5可以直接焊接于底壁41上。应该理解的是，在其他示例性实施例中，凹陷4也可以不设置底壁，导电块5也可以焊接于凹陷4的侧壁上。

本示例性实施例中，如图1-6所示，凹陷4的底壁41上形成有第二通孔62，电池还可以包括：电芯7，电芯7包括电芯本体71和连接于电芯本体71上的极耳72，电芯本体71位于主壳体1和盖板2之间的容纳空间内，极耳72可以贯穿第二通孔62以延伸至底板11背离盖板2的一侧。由于极柱组件3设置于底板11上，极耳72不易在主壳体1的内部与极柱组件焊接。本示例性实施例在极柱组件上设置第二通孔62，极耳72可以穿过第二通孔62延伸至底板11背离盖板2的一侧，延伸至底板11背离盖板2一侧的极耳72可以方便的与极柱组件3焊接。

本示例性实施例中，如图1-6所示，电芯本体71可以包括正负极片以及位于正负极片之间的隔膜，正负极片包括有集流体和位于集流体至少一侧的活性材料。极耳72可以为多个，多个极耳72中可以包括正极耳和负极耳。其中，正极耳连接于正极片中的集流体，例如，正极耳可以由正极集流体裁剪形成；负极耳连接于负极片中的集流体，例如，负极耳可以由负极集流体裁剪形成。

本示例性实施例中，如图1-6所示，凹陷4的底壁41包括相对设置的第一边沿411和第二边沿412；第二通孔62靠近第一边沿411设置，即第二通孔62与第一边沿411的距离小于第二通孔62和第二边沿412之间的距离，导电块5位于第二通孔62和第二边沿412之间。本示例性实施例将第二通孔62靠近底壁41的第一边沿411沿设置，从而第二通孔62与第二边沿412之间可以预留出较大的空间以便设置导电块5。

本示例性实施例中，如图1-6所示，导电块5在底板11上的正投影的面积为S1，翻边铆接部31的外轮廓在底板11上的正投影围成的面积为S2，S1/S2为0.5-0.9。例如，S1/S2可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9等。S1/S2过小，导电块5占用的面积过小，导电块5提高极柱组件过流面积的效果不明显，S1/S2过大，导电块5占用的面积过大，极柱组件3上可以设置第二通孔62的空间较小，极耳72不易穿过第二通孔62。本示例性实施例将S1/S2设置为合适的大小，该设置既可以保证极柱组件3的过流面积，同时也可以便于极耳72穿过第二通孔62。

本示例性实施例中，如图1-6所示，电池还包括：绝缘件8，绝缘件8绝缘设置于底板11和极柱组件3之间。绝缘件8可以避免底板11和极柱组件3短路。

本示例性实施例中，如图1-6所示，极柱组件3可以包括正极柱组件和负极柱组件，正极柱组件可以通过正极耳电连接电芯本体71，负极柱组件可以通过负极耳电连接电芯本体71。

本示例性实施例中，盖板2可以包括在其厚度方向上相对设置的两大面，以及连接于相对两大面之间的侧面。侧壁12可以包括面向开口一侧的端面和面向电芯本体71一侧的内侧面。盖板2可以通过其侧面与侧壁12的内侧面焊接，盖板2也可以通过其大面与侧壁12的端面焊接。此外，盖板2和侧壁12还可以通过位于盖板2或侧壁12上的翻边焊接。本示例性实施例中，盖板2和侧壁12可以通过激光焊接、超速焊接、电阻焊接等方式焊接。

本示例性实施例中，电池可以包括两个电芯，应该理解的是，在其他示例性实施例中，电池还可以包括其他数量的电芯，例如，电池还可以包括1个电芯、3个电芯、4个电芯等。

本示例性实施例中，电池可以为锂离子电池，应该理解的是，在其他示例性实施例中，电池还可以为镉镍电池、镍氢电池、锂聚合物电池等。

需要说明的是，电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一极片、分隔物以及第二极片。当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。其中，第一极片和第二极片的极性可以互换。第一极片和第二极片涂布活性物质。

本示例性实施例中，电池可以为四棱柱型电池，四棱柱型电池主要是指外形为棱柱形状，但不严格限定棱柱每条边是否一定为严格意义的直线，边与边之间的拐角不一定为直角，可以为圆弧过渡。

本示例性实施例中，电池还可以为圆柱电池，圆柱电池的电池外壳可以包括两个圆形端面和位于两圆形端面之间的曲面。

电池可以为叠片式电池，叠片式电池不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

或者，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

本示例性实施例还提供一种电池装置，电池装置为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池可以是方形电池，电池模组还可以包括端板和侧壁，端板和侧壁用于固定多个电池。电池可以是圆柱电池，圆柱电池可以设置在托板上，以此形成电池模组。

电池包包括多个电池和箱体，箱体用于固定多个电池。

需要说明的是，电池包包括电池，电池可以为多个，多个电池设置于箱体内。其中，多个电池可以形成电池模组后安装于箱体内。或者，多个电池可以直接设置在箱体内，即无需对多个电池进行成组，利用箱体对多个电池进行固定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

本公开中的附图只涉及本公开涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求的范围当中。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

主壳体(1)，所述主壳体(1)形成有开口，所述主壳体(1)包括一体成型的底板(11)和侧壁(12)，所述侧壁(12)环绕所述底板(11)的边沿设置，所述底板(11)和所述主壳体(1)的开口相对设置；

盖板(2)，所述盖板(2)焊接于所述主壳体(1)的开口上；

极柱组件(3)，设置于所述底板(11)上，所述极柱组件(3)包括位于所述底板(11)远离所述盖板(2)一侧的翻边铆接部(31)，所述极柱组件(3)通过所述翻边铆接部(31)固定于所述底板(11)上，所述极柱组件(3)设置有所述翻边铆接部(31)的一端形成有凹陷(4)；

导电块(5)，至少部分设置于所述凹陷(4)内，所述导电块(5)与所述极柱组件(3)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述翻边铆接部(31)环绕所述凹陷(4)设置，所述翻边铆接部(31)形成所述凹陷(4)的至少部分侧壁。

3.根据权利要求1-2任一项所述的电池，其特征在于，所述导电块(5)背离所述盖板(2)的侧面和所述翻边铆接部(31)背离所述底板(11)的侧面齐平。

4.根据权利要求1-2任一项所述的电池，其特征在于，所述导电块(5)在所述底板(11)上的正投影的面积为S1，所述翻边铆接部(31)的外轮廓在所述底板(11)上的正投影围成的面积为S2，S1/S2为0.5-0.9。

5.根据权利要求1-2任一项所述的电池，其特征在于，所述底板(11)上形成有第一通孔(61)，所述极柱组件(3)还包括：

限位部(32)，所述限位部(32)位于所述底板(11)面向所述盖板(2)一侧；

主体部(33)，连接于所述限位部(32)和所述翻边铆接部(31)之间，所述主体部(33)贯穿所述第一通孔(61)设置。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，部分所述凹陷(4)形成于所述主体部(33)上。

7.根据权利要求1-2任一项所述的电池，其特征在于，所述凹陷(4)具有底壁(41)，所述导电块(5)设置于所述底壁(41)上。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述底壁(41)上形成有第二通孔(62)，所述电池还包括：

电芯(7)，所述电芯(7)包括电芯本体(71)和连接于所述电芯本体(71)上的极耳(72)，所述电芯本体(71)位于所述主壳体(1)和所述盖板(2)之间的容纳空间内，所述极耳(72)贯穿所述第二通孔(62)设置以延伸至所述底板(11)背离所述盖板(2)的一侧。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述底壁(41)包括相对设置的第一边沿(411)和第二边沿(412)；

所述第二通孔(62)靠近所述第一边沿(411)设置，所述导电块(5)位于所述第二通孔(62)和所述第二边沿(412)之间。

10.一种电池装置，其特征在于，电池装置包括权利要求1-9任一项所述的电池。