CN219043965U - 混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，包括塔筒模板推合机构；塔筒模板推合机构包括前后间隔设置的推合板，所述推合板分别固定连接有装配架，所述装配架分别装配连接有调节柱，所述塔筒模板推合机构还包括滑动连接在调节柱上的U形桥架，所述U形桥架与调节柱之间通过锁位螺杆装配连接；U形桥架的前后两端分别固定连接有调节杆件；所述调节杆件与U形桥架之间能够进行高度调节；调节杆件之间固定连接有驱动推板，所述驱动推板的外端装配连接有推动液压缸。上述装置部件设计不仅操作方便且省力，无需人工一点点矫正安装位置，且作业的安全性高，有效解决了在风力塔筒安装施工过程中，难以将重量的模板合并安装的技术缺陷。

Description

混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置

技术领域

本实用新型属于混凝土风电塔筒技术领域，尤其涉及混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置。

背景技术

风电塔筒是风力发电机的塔筒部位，混凝土风电塔筒与传统采用全金属材料的塔筒不同，其采用混凝土浇筑形成。采用混凝土浇筑风电塔筒不仅材料成本低，且抵抗酸雨等腐蚀能力较强。

混凝土浇筑的风电塔筒其主要包括下端的金属骨架模板以及浇筑在金属骨架模板外层的混凝土。

具体而言，内层的金属骨架模板采用拼接装配方式将半骨架模板对接，对接后采用螺杆等连接方式将两侧的模板骨架进行对装拼接。

由于，骨架模板的重量大，在对装过程中，需要保持骨架两侧的装配部保持严丝合缝对准，否则影响骨架模板的强度。然而，由于骨架模板的体积稍大，重量也大，导致在对装过程中，另一侧的骨架模板很难推动到已经固定的骨架模板上，并且推动后保持两侧模板的装配位置对齐，且保持严丝合缝。

目前，实际作业过程中，也只能通过多名操作人员配合一点一点挪动安装部位，确保安装部位对齐、对准后，逐一将螺杆安装上去。显然该方式效率低，且费力，同时作业的安全性无法得到保障。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，包括塔筒模板推合机构；

所述塔筒模板推合机构包括前后间隔设置的推合板，所述推合板分别固定连接有装配架，所述装配架分别装配连接有调节柱，所述塔筒模板推合机构还包括滑动连接在调节柱上的U形桥架，所述U形桥架与调节柱之间通过锁位螺杆装配连接；

所述U形桥架的前后两端分别固定连接有调节杆件；所述调节杆件与U形桥架之间能够进行高度调节；

所述调节杆件之间固定连接有驱动推板，所述驱动推板的外端装配连接有推动液压缸。

优选地，所述调节柱上开设有若干个调节螺孔；

所述U形桥架的前后两端一体成型有滑动连接调节柱的水平部；

所述锁位螺杆螺纹连接水平部后，螺纹连接到调节螺孔内。

优选地，所述调节杆件包括调节杆；

所述调节杆包括左右设置的垂直螺杆部，所述垂直螺杆部的上下端之间分别一体成型有弯折部；

内侧位置所述垂直螺杆部滑动连接在U形桥架上；

所述垂直螺杆部上螺纹连接有一定位在U形桥架顶部以及底部位置的调节螺母。

优选地，外侧部位所述垂直螺杆部固定连接所述驱动推板。

优选地，所述推合板的底部开设有矩形孔，所述矩形孔内转动连接有支撑滚轮。

优选地，所述驱动推板的外侧壁固定连接有固定凸头，所述固定凸头铰接有铰接座，所述铰接座固定连接有装配座，所述装配座固定连接在推动液压缸的柱塞杆上。

优选地，所述推动液压缸的缸筒固定装配连接有连接耳板，所述连接耳板装配连接有调节螺柱，所述调节螺柱滑动连接所述连接耳板；

所述调节螺柱的上端螺纹连接有支撑在连接耳板底部位置的支撑螺母。

优选地，所述调节螺柱的底部固定连接有底座，所述底座上滑动连接有嵌入杆。

优选地，所述调节螺柱的下端与底座的顶部之间焊接有若干个加强筋板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现工作过程中，打开推动液压缸，此时，推动液压缸推动驱动推板给与U形桥架、推合板推动力，由于推合板抵触在模板的装配部上，因此，在较大的推动力下，能够将该侧部位的模板抵触合并到已经固定安装好一侧的模板上。

2、实现在推动合模过程中，操作人员按照上述方式调节推动力的给力方向，确保充分将两侧的模板严丝合缝对齐后，利用螺杆将两侧的模板固定装配。

3、本实用新型公开的合模辅助装置，不仅操作方便且省力，无需人工一点一点矫正安装位置，且作业的安全性高，有效解决了在风力塔筒安装施工过程中，难以将重量的模板合并安装的技术缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中U形桥架与调节杆件的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型实施例中推动液压缸连接驱动推板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中推合板与塔筒模板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图1中塔筒塔筒模板推合机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，包括塔筒塔筒模板推合机构。通过塔筒塔筒模板推合机构实现将重量大的塔筒模板1推动合并安装。

塔筒塔筒模板推合机构包括前后间隔设置的推合板21(推合板21钢质)，同时，推合板21的底部开设有矩形孔，按照现有方式，矩形孔内转动连接有支撑滚轮211。

在推动一侧位置的塔筒模板1时(另一侧塔筒模板1预先安装在施工位置)支撑滚轮211滚动在地面上，进而确保推动合并的平稳性。

上述推合板21分别固定连接有装配架22(装配架22形状为U形，焊接在推合板21上)，所述装配架22分别装配连接有调节柱31，所述塔筒塔筒模板推合机构还包括滑动连接在调节柱31上的U形桥架32，所述U形桥架32与调节柱31之间通过锁位螺杆321装配连接。

具体而言，调节柱31上开设有若干个调节螺孔；U形桥架32的前后两端一体成型有滑动连接调节柱31的水平部(水平部上开设适配的滑腔)；锁位螺杆321螺纹连接水平部后，螺纹连接到调节螺孔内。

松开锁位螺杆后，滑动调节U形桥架32的间距，确保整个推合机构能够施展开来。

U形桥架32的前后两端分别固定连接有调节杆件；所述调节杆件与U形桥架32之间能够进行高度调节。调节杆件之间固定连接有驱动推板5，所述驱动推板5的外端装配连接有推动液压缸7。通过调节杆件实现改变驱动推板5的位置，进而改变推动液压缸7的给力方向，如当合并塔筒模板1过程中，塔筒模板1上方的缝隙大，将驱动推板5-推动液压缸7朝上调节，反之朝下调节。

具体而言，调节杆件包括调节杆41；调节杆41包括左右设置的垂直螺杆部，所述垂直螺杆部的上下端之间分别一体成型有弯折部；内侧位置所述垂直螺杆部滑动连接在U形桥架32上。同时，垂直螺杆部上螺纹连接有一定位在U形桥架32顶部以及底部位置的调节螺母42。外侧部位所述垂直螺杆部固定连接所述驱动推板5。具体调节方式为：松开调节螺母42后，下调驱动推板5-推动液压缸7结构。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，公开推动液压缸7的安装方式，具体是，驱动推板5的外侧壁固定连接有固定凸头61，所述固定凸头61铰接有铰接座62(具体方式为：固定凸头61上开设铰接孔，铰接座62铰接在铰接孔中，并通过销轴铰接)，所述铰接座62固定连接有装配座，具体方式为(装配座包括子装配座以及通过若干个紧固螺杆连接的母装配座，子装配座与铰接座62之间通过短柱固定连接，该方式方便拆卸)，所述装配座固定连接在推动液压缸7的柱塞杆上。

上述推动液压缸7的缸筒固定装配连接有连接耳板，所述连接耳板装配连接有调节螺柱8，所述调节螺柱8滑动连接所述连接耳板；调节螺柱8的上端螺纹连接有支撑在连接耳板底部位置的支撑螺母81。

上述调节杆41件与U形桥架32之间进行调节驱动推板5-推动液压缸7高度过程中，松开支撑螺母81跟随下调。下调后，将支撑螺母81支撑在连接耳板的底部。

上述调节螺柱8的底部固定连接有底座9，所述底座9上滑动连接有嵌入杆。调节螺柱8的下端与底座的顶部之间焊接有若干个加强筋板(加强筋板设计实现增加稳定性)。将嵌入杆打入到地下，进而稳固支撑起推动液压缸7。

工作过程中，打开推动液压缸7，此时，推动液压缸7推动驱动推板5给与U形桥架32、推合板21推动力，由于推合板21抵触在塔筒模板1的装配部11上，因此，在较大的推动力下，能够将该侧部位的塔筒模板1抵触合并到已经固定安装好一侧的塔筒模板1上。

在推动过程中，操作人员按照上述方式调节推动力的给力方向，确保充分将两侧的塔筒模板1严丝合缝对齐后，利用螺杆将两侧的塔筒模板1固定装配。

上述方式不仅操作方便且省力，无需人工一点一点矫正安装位置，且作业的安全性高，有效解决了在风力塔筒安装施工过程中，难以将重量的塔筒模板1合并安装的技术缺陷。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，包括塔筒模板推合机构；

所述塔筒模板推合机构包括前后间隔设置的推合板，所述推合板分别固定连接有装配架，所述装配架分别装配连接有调节柱，所述塔筒模板推合机构还包括滑动连接在调节柱上的U形桥架，所述U形桥架与调节柱之间通过锁位螺杆装配连接；

所述U形桥架的前后两端分别固定连接有调节杆件；所述调节杆件与U形桥架之间能够进行高度调节；

所述调节杆件之间固定连接有驱动推板，所述驱动推板的外端装配连接有推动液压缸。

2.根据权利要求1所述的混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，所述调节柱上开设有若干个调节螺孔；

所述U形桥架的前后两端一体成型有滑动连接调节柱的水平部；

所述锁位螺杆螺纹连接水平部后，螺纹连接到调节螺孔内。

3.根据权利要求1所述的混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，所述调节杆件包括调节杆；

所述调节杆包括左右设置的垂直螺杆部，所述垂直螺杆部的上下端之间分别一体成型有弯折部；

内侧位置所述垂直螺杆部滑动连接在U形桥架上；

所述垂直螺杆部上螺纹连接有一定位在U形桥架顶部以及底部位置的调节螺母。

4.根据权利要求3所述的混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，外侧部位所述垂直螺杆部固定连接所述驱动推板。

5.根据权利要求1所述的混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，所述推合板的底部开设有矩形孔，所述矩形孔内转动连接有支撑滚轮。

6.根据权利要求1所述的混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，所述驱动推板的外侧壁固定连接有固定凸头，所述固定凸头铰接有铰接座，所述铰接座固定连接有装配座，所述装配座固定连接在推动液压缸的柱塞杆上。

7.根据权利要求6所述的混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，所述推动液压缸的缸筒固定装配连接有连接耳板，所述连接耳板装配连接有调节螺柱，所述调节螺柱滑动连接所述连接耳板；

所述调节螺柱的上端螺纹连接有支撑在连接耳板底部位置的支撑螺母。

8.根据权利要求7所述的混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，所述调节螺柱的底部固定连接有底座，所述底座上滑动连接有嵌入杆。

9.根据权利要求8所述的混凝土风电塔筒内外模板合模辅助装置，其特征在于，所述调节螺柱的下端与底座的顶部之间焊接有若干个加强筋板。

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