CN212866847U - 一种盖梁骨架安装胎膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖梁骨架安装胎膜装置，包括纵向杆组、横向杆组和卷绕架，所述纵向杆组包括凹形架板和限位机构，所述限位机构安装在凹形架板的侧面，且限位机构与凹形架板水平滑动连接，所述横向杆组对称设置在限位机构的侧面，且横向杆组与限位机构固定连接，所述卷绕架安装在横向杆组的侧面，且卷绕架与横向杆组水平滑动连接，通过第一连接板和第二连接板来将设备与盖梁骨架进行固定，固定完成以后使用者可以在卷绕架上将胎膜卷绕好，保证使用者可以在盖梁骨架上安装胎膜的时候稳定的抽拉使用，同时使用者可以随时稳定的进行各个方向的移动，操作起来非常灵活。

Description

一种盖梁骨架安装胎膜装置

技术领域

本实用新型涉及安装胎膜辅助设备技术领域，具体为一种盖梁骨架安装胎膜装置。

背景技术

盖梁骨架施工过程中需要首先对下构造进行施工，对桩基础进行施工，然后进行立柱施工，立柱钢筋骨架用吊车吊装就位与桩头钢筋焊接，在连接立柱钢筋和桩头钢筋时要按规范预留系梁钢筋，接着对盖梁进行施工，最后在盖梁骨架完全安装完成以后，使用者就可以在上端进行施工。

本实用新型的发明人发现，现有的盖梁骨架在安装胎膜的时候，没有相应的固定设备来辅助施工人员稳定的进行安装使用，在使用过程中使用者无法根据需要来调节胎膜的位置，让施工人员操作起来非常不便，而且在安装的过程中胎膜没有固定支撑，很容易让施工人员无法很好的控制，容易给施工人员的安全带来威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖梁骨架安装胎膜装置，旨在改善现有的盖梁骨架在安装胎膜的时候，没有相应的固定设备来辅助施工人员稳定的进行安装使用，在使用过程中使用者无法根据需要来调节胎膜的位置，让施工人员操作起来非常不便，而且在安装的过程中胎膜没有固定支撑，很容易让施工人员无法很好的控制，容易给施工人员的安全带来威胁问题。

本实用新型是这样实现的：

一种盖梁骨架安装胎膜装置，包括纵向杆组、横向杆组和卷绕架，所述纵向杆组包括凹形架板和限位机构，所述限位机构安装在凹形架板的侧面，且限位机构与凹形架板水平滑动连接，所述横向杆组对称设置在限位机构的侧面，且横向杆组与限位机构固定连接，所述卷绕架安装在横向杆组的侧面，且卷绕架与横向杆组水平滑动连接，解决了现有的盖梁骨架在安装胎膜的时候，没有相应的固定设备来辅助施工人员稳定的进行安装使用，在使用过程中使用者无法根据需要来调节胎膜的位置，让施工人员操作起来非常不便，而且在安装的过程中胎膜没有固定支撑，很容易让施工人员无法很好的控制，容易给施工人员的安全带来威胁问题，通过对纵向杆组的结构设置来保证限位机构的滑动安装使用，通过对限位机构的设置来保证使用者可以稳定的安装横向杆组来使用，保证横向杆在使用过程中的稳定，通过对横向杆组的设置来稳定的安装卷绕架来使用，同时保证卷绕架可以稳定的在横向杆组侧面滑动，通过对卷绕架的设置来保证使用者可以在上端卷绕胎膜来使用。

进一步的，所述凹形架板的右侧设置有第一连接板，所述第一连接板与凹形架板焊接固定，所述凹形架板的左侧设置有第二连接板，所述第二连接板通过螺栓与凹形架板固定连接，通过对第一连接板和第二连接板的设置来保证设备与盖梁骨架之间的稳定安装连接，同时通过对第二连接板的可拆卸设置来便于限位机构的稳定安装使用。

进一步的，所述限位机构包括卡合架和连接滑块，所述连接滑块对称设置在卡合架的后端面，且连接滑块与卡合架固定连接，所述连接滑块滑动安装在凹形架板的内部，通过对限位机构的结构设置来保证卡合架可以稳定的通过连接滑块与凹形架板滑动配合。

进一步的，所述卡合架两端对称设置有内卡板和外卡板，所述外卡板设置在内卡板的外侧，且内卡板和外卡板均与卡合架一体成型，通过对内卡板和外卡板的设置来保证卡合架与横向杆组之间稳定的连接使用。

进一步的，所述卷绕架包括滑块和连接轴杆，所述滑块对称设置在连接轴杆的两端，且连接轴杆与滑块转动连接，通过对卷绕架的结构设置来保证卷绕架通过滑块来稳定的在横向杆组中部进行滑动，同时通过连接轴杆来稳定的卷绕胎膜使用。

进一步的，所述滑块的内侧面上还安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉通过螺纹与滑块转动配合，通过对紧固螺钉的设置来保证使用者可以稳定将卷绕架与横向杆组进行固定操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的盖梁骨架安装胎膜的施工过程加以研究，设计出一种盖梁骨架安装胎膜装置，方便使用者在安装胎膜的时候来辅助使用，在使用的时候使用者可以将纵向杆组、横向杆组和卷绕架来相互组合，首先将横向杆组稳定的安装在卷绕架的两端，然后将内卡板稳定的卡合在横向杆组的头部，并且通过螺栓来依次穿过外卡板、横向杆组和内卡板，保证横向杆组与限位机构之间稳定的连接，同时通过限位机构来保证两端的横向杆组可以相互固定，然后将凹形架板上的第二连接板取下来，将限位机构的连接滑块安装在凹形架板的中部，然后将第二连接板安装在凹形架板上，并且通过螺栓进行固定，至此设备安装完成，然后通过吊车将设备整体提升起来，通过第一连接板和第二连接板来将设备与盖梁骨架进行固定，固定完成以后使用者可以在卷绕架上将胎膜卷绕好，保证使用者可以在盖梁骨架上安装胎膜的时候稳定的抽拉使用，同时使用者可以随时稳定的进行各个方向的移动，操作起来非常灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示纵向杆组的结构示意图；

图3是图2所示装置的正视图；

图4是图1所示卷绕架的结构示意图。

图中：1、纵向杆组；11、凹形架板；111、第一连接板；112、第二连接板；12、限位机构；121、卡合架；122、连接滑块；123、内卡板；124、外卡板；2、横向杆组；3、卷绕架；31、滑块；311、紧固螺钉；32、连接轴杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种盖梁骨架安装胎膜装置，包括纵向杆组1、横向杆组2和卷绕架3，纵向杆组1包括凹形架板11和限位机构12，通过对纵向杆组1的结构设置来保证限位机构12的滑动安装使用，通过对限位机构12的设置来保证使用者可以稳定的安装横向杆组2来使用，保证横向杆在使用过程中的稳定，限位机构12安装在凹形架板11的侧面，且限位机构12与凹形架板11水平滑动连接，通过对传统的盖梁骨架安装胎膜的施工过程加以研究，设计出一种盖梁骨架安装胎膜装置，方便使用者在安装胎膜的时候来辅助使用，在使用的时候使用者可以将纵向杆组1、横向杆组2和卷绕架3来相互组合，首先将横向杆组2稳定的安装在卷绕架3的两端，然后将内卡板123稳定的卡合在横向杆组2的头部，并且通过螺栓来依次穿过外卡板124、横向杆组2和内卡板123，保证横向杆组2与限位机构12之间稳定的连接，同时通过限位机构12来保证两端的横向杆组2可以相互固定，然后将凹形架板11上的第二连接板112取下来，将限位机构12的连接滑块122安装在凹形架板11的中部，然后将第二连接板112安装在凹形架板11上，并且通过螺栓进行固定，至此设备安装完成，然后通过吊车将设备整体提升起来，通过第一连接板111和第二连接板112来将设备与盖梁骨架进行固定，固定完成以后使用者可以在卷绕架3上将胎膜卷绕好，保证使用者可以在盖梁骨架上安装胎膜的时候稳定的抽拉使用，同时使用者可以随时稳定的进行各个方向的移动，操作起来非常灵活，有效的解决了现有的盖梁骨架在安装胎膜的时候，没有相应的固定设备来辅助施工人员稳定的进行安装使用，在使用过程中使用者无法根据需要来调节胎膜的位置，让施工人员操作起来非常不便，而且在安装的过程中胎膜没有固定支撑，很容易让施工人员无法很好的控制，容易给施工人员的安全带来威胁问题；

凹形架板11的右侧设置有第一连接板111，第一连接板111与凹形架板11焊接固定，凹形架板11的左侧设置有第二连接板112，第二连接板112通过螺栓与凹形架板11固定连接，通过对第一连接板111和第二连接板112的设置来保证设备与盖梁骨架之间的稳定安装连接，同时通过对第二连接板112的可拆卸设置来便于限位机构12的稳定安装使用，限位机构12包括卡合架121和连接滑块122，连接滑块122对称设置在卡合架121的后端面，且连接滑块122与卡合架121固定连接，连接滑块122滑动安装在凹形架板11的内部，通过对限位机构12的结构设置来保证卡合架121可以稳定的通过连接滑块122与凹形架板11滑动配合，卡合架121两端对称设置有内卡板123和外卡板124，外卡板124设置在内卡板123的外侧，且内卡板123和外卡板124均与卡合架121一体成型，通过对内卡板123和外卡板124的设置来保证卡合架121与横向杆组2之间稳定的连接使用；

横向杆组2对称设置在限位机构12的侧面，且横向杆组2与限位机构12固定连接，通过对横向杆组2的设置来稳定的安装卷绕架3来使用，同时保证卷绕架3可以稳定的在横向杆组2侧面滑动，卷绕架3安装在横向杆组2的侧面，且卷绕架3与横向杆组2水平滑动连接，通过对卷绕架3的设置来保证使用者可以在上端卷绕胎膜来使用，卷绕架3包括滑块31和连接轴杆32，滑块31对称设置在连接轴杆32的两端，且连接轴杆32与滑块31转动连接，通过对卷绕架3的结构设置来保证卷绕架3通过滑块31来稳定的在横向杆组2中部进行滑动，同时通过连接轴杆32来稳定的卷绕胎膜使用，滑块31的内侧面上还安装有紧固螺钉311，紧固螺钉311通过螺纹与滑块31转动配合，通过对紧固螺钉311的设置来保证使用者可以稳定将卷绕架3与横向杆组2进行固定操作。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种盖梁骨架安装胎膜装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盖梁骨架安装胎膜装置，包括纵向杆组(1)、横向杆组(2)和卷绕架(3)，其特征在于：所述纵向杆组(1)包括凹形架板(11)和限位机构(12)，所述限位机构(12)安装在凹形架板(11)的侧面，且限位机构(12)与凹形架板(11)水平滑动连接，所述横向杆组(2)对称设置在限位机构(12)的侧面，且横向杆组(2)与限位机构(12)固定连接，所述卷绕架(3)安装在横向杆组(2)的侧面，且卷绕架(3)与横向杆组(2)水平滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁骨架安装胎膜装置，其特征在于，所述凹形架板(11)的右侧设置有第一连接板(111)，所述第一连接板(111)与凹形架板(11)焊接固定，所述凹形架板(11)的左侧设置有第二连接板(112)，所述第二连接板(112)通过螺栓与凹形架板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种盖梁骨架安装胎膜装置，其特征在于，所述限位机构(12)包括卡合架(121)和连接滑块(122)，所述连接滑块(122)对称设置在卡合架(121)的后端面，且连接滑块(122)与卡合架(121)固定连接，所述连接滑块(122)滑动安装在凹形架板(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种盖梁骨架安装胎膜装置，其特征在于，所述卡合架(121)两端对称设置有内卡板(123)和外卡板(124)，所述外卡板(124)设置在内卡板(123)的外侧，且内卡板(123)和外卡板(124)均与卡合架(121)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种盖梁骨架安装胎膜装置，其特征在于，所述卷绕架(3)包括滑块(31)和连接轴杆(32)，所述滑块(31)对称设置在连接轴杆(32)的两端，且连接轴杆(32)与滑块(31)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种盖梁骨架安装胎膜装置，其特征在于，所述滑块(31)的内侧面上还安装有紧固螺钉(311)，所述紧固螺钉(311)通过螺纹与滑块(31)转动配合。

Images