CN216616837U - 一种铝模k板加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模K板加固装置，包括设置于铝模外墙板和铝模K板外侧的竖向背楞，竖向背楞上段杆体抵靠在铝模K板的横向肋板上，其下段杆体内侧设置有连接耳板，且其杆体底端螺纹安装有一根调节螺杆，连接耳板贴设在铝模外墙板竖向肋板的一侧，并通过连接销钉与铝模外墙板的竖向肋板铰接相连，调节螺栓垂直竖向背楞设置，且其内侧端部抵靠在铝模外墙板的竖向肋板上。本实用新型竖向背楞、连接耳板、连接销钉和调节螺杆组成一省力杠杆结构，利用力矩平衡原理，底部调节螺杆抵紧铝模外墙板产生反向力作用到竖向背楞底部，进而以竖向背楞连接销钉为支点，将竖向背楞顶端向内抵紧铝模K板，达到高效加固铝模K板的目的。

Description

一种铝模K板加固装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加固技术领域，具体涉及一种铝模K板加固装置。

背景技术

铝合金模板作为得到迅速推广应用的新技术，具有节约木材、自重轻、承载力高、便于施工、混凝土成型观感质量好、可周转次数多等特点。其中铝模K板为铝模外墙板的接高板及生根板，在采用通丝螺杆+双背楞进行加固时，加固成本高、施工进度慢，且在螺杆眼封堵后外墙存在渗漏隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种铝模K板加固装置，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝模K板加固装置，包括设置于铝模外墙板和铝模K板外侧的竖向背楞，所述竖向背楞上段杆体抵靠在铝模K板的横向肋板上，其下段杆体内侧设置有连接耳板，且其杆体底端螺纹安装有一根调节螺杆，所述连接耳板贴设在铝模外墙板竖向肋板的一侧，并通过连接销钉与铝模外墙板的竖向肋板铰接相连，所述调节螺栓垂直竖向背楞设置，且其内侧端部抵靠在铝模外墙板的竖向肋板上。

优选地，所述连接销钉包括锥形的销钉本体，所述销钉本体大头端设有与连接耳板焊接固定的钉帽，且其靠近小头端的杆体上开设有插设楔形销片的插孔。

优选地，所述竖向背楞底端靠近铝模外墙板竖向肋板的一侧焊接固定有安装螺母，所述调节螺杆对应穿设在安装螺母内并与安装螺母螺纹配合。

优选地，为了方便调节螺杆的旋拧，所述调节螺杆外侧端部垂直焊接有一根旋转手柄，所述旋转手柄与调节螺杆连成一T型杆件。

优选地，所述连接耳板固定设于竖向背楞下段杆体的中部位置，其与竖向背楞底端之间的杆体长度等于竖向背楞杆体总长度的1/4。

优选地，所述竖向背楞于连接耳板下方的杆体上垂直固定有安装撑杆，所述安装撑杆末端抵靠在铝模外墙板板面上时，所述连接耳板上的连接销钉与铝模外墙板竖向肋板上的通孔对齐，当穿设连接销钉时，安装撑杆可抵在铝模外墙板上，避免竖向背楞来回晃动影响安装效率。

优选地，所述竖向背楞、连接耳板和安装撑杆均采用方钢管制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型竖向背楞、连接耳板、连接销钉和调节螺杆组成一省力杠杆结构，利用力矩平衡原理，底部调节螺杆抵紧铝模外墙板产生反向力作用到竖向背楞底部，进而以竖向背楞连接销钉为支点，将竖向背楞顶端向内抵紧铝模K板，达到高效加固铝模K板的目的；

2、本实用新型代替了通丝螺杆+双背楞的固定方式，免除了通丝螺杆预埋、端头切割和螺杆眼封堵等工艺，简化了施工步骤，提高了加固施工效率；

3、本实用新型使铝模K板处混凝土可以一次浇筑成型，无需后续螺杆眼封堵措施，消除了外墙渗漏隐患，提高了施工质量；

4、本实用新型简化了施工工艺，节约了螺杆眼PVC管破除、螺杆眼封堵、螺杆眼JS防水涂料涂刷等人工费，节省了通丝螺杆、山型卡+螺母、PVC套管、微膨胀水泥砂浆、防水涂料等材料费，并可多次周转使用，符合现代化绿色施工理念。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态的正视图；

图4为本实用新型使用状态的俯视图；

图5为本实用新型连接销钉和楔形销片的连接结构示意图。

附图标记：1-竖向背楞、2-连接耳板、3-连接销钉、4-插孔、5-楔形销片、6-调节螺杆、7-安装螺母、8-旋转手柄、9-安装撑杆、10-铝模K板、11-铝模外墙板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种铝模K板加固装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-4所示，本实用新型优选的一种铝模K板加固装置，包括设置于铝模外墙板11和铝模K板10外侧的竖向背楞1，所述竖向背楞1采用方钢管制作，其上段杆体抵靠在铝模K板10的横向肋板上，其下段杆体内侧焊接固定有方钢管制作的连接耳板2，其杆体底端靠近铝模外墙板11竖向肋板的一侧焊接固定有安装螺母7，且安装螺母7内并螺纹穿设有一根调节螺杆6，所述连接耳板2贴设在铝模外墙板11竖向肋板的一侧，并通过连接销钉3与铝模外墙板11的竖向肋板铰接相连，其设置位置位于竖向背楞1下段杆体的中部位置，即，其与竖向背楞1底端之间的杆体长度等于竖向背楞1杆体总长度的1/4，所述调节螺栓6垂直竖向背楞1设置，其内侧端部抵靠在铝模外墙板11的竖向肋板上，其外侧端部垂直焊接有一根旋转手柄8，且旋转手柄8与调节螺杆6连成一T型杆件；

如图5所示，所述连接销钉3包括锥形的销钉本体，所述销钉本体大头端设有与连接耳板焊接固定的钉帽，且其靠近小头端的杆体上开设有插设楔形销片5的插孔4；

为了防止穿设连接销钉3时竖向背楞1前后晃动，所述竖向背楞1于连接耳板2下方的杆体上垂直固定有安装撑杆9，所述安装撑杆9采用方钢管制作，当其末端抵靠在铝模外墙板11板面上时，所述连接耳板2上的连接销钉3与铝模外墙板11竖向肋板上的通孔对齐。

在建筑结构铝模外墙板11加固完成且铝模K板10上墙拼装完成后，将连接销钉3穿过铝模外墙板11竖向肋板处的销钉孔，然后在连接销钉3的插孔4内插入楔形销片5加以固定，固定完毕后通过旋转手柄8向里转动调节螺杆6，使调节螺杆6的粗纹螺杆反向受力于铝模外墙板11竖向肋板的拼缝处，产生反向力进而将竖向背楞1底端顶起，此时，竖向背楞1以连接销钉3为支点，将竖向背楞1顶端向内抵紧铝模K板10，达到高效加固铝模K板10的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模K板加固装置，其特征在于：包括设置于铝模外墙板（11）和铝模K板（10）外侧的竖向背楞（1），所述竖向背楞（1）上段杆体抵靠在铝模K板（10）的横向肋板上，其下段杆体内侧设置有连接耳板（2），且其杆体底端螺纹安装有一根调节螺杆（6），所述连接耳板（2）贴设在铝模外墙板（11）竖向肋板的一侧，并通过连接销钉（3）与铝模外墙板（11）的竖向肋板铰接相连，所述调节螺杆（6）垂直竖向背楞（1）设置，且其内侧端部抵靠在铝模外墙板（11）的竖向肋板上。

2.根据权利要求1所述的一种铝模K板加固装置，其特征在于：所述连接销钉（3）包括锥形的销钉本体，所述销钉本体大头端设有与连接耳板焊接固定的钉帽，且其靠近小头端的杆体上开设有插设楔形销片（5）的插孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种铝模K板加固装置，其特征在于：所述竖向背楞（1）底端靠近铝模外墙板（11）竖向肋板的一侧焊接固定有安装螺母（7），所述调节螺杆（6）对应穿设在安装螺母（7）内并与安装螺母（7）螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝模K板加固装置，其特征在于：所述调节螺杆（6）外侧端部垂直焊接有一根旋转手柄（8），所述旋转手柄（8）与调节螺杆（6）连成一T型杆件。

5.根据权利要求1所述的一种铝模K板加固装置，其特征在于：所述连接耳板（2）固定设于竖向背楞（1）下段杆体的中部位置，其与竖向背楞（1）底端之间的杆体长度等于竖向背楞（1）杆体总长度的1/4。

6.根据权利要求1所述的一种铝模K板加固装置，其特征在于：所述竖向背楞（1）于连接耳板（2）下方的杆体上垂直固定有安装撑杆（9），所述安装撑杆（9）末端抵靠在铝模外墙板（11）板面上时，所述连接耳板（2）上的连接销钉（3）与铝模外墙板（11）竖向肋板上的通孔对齐。

7.根据权利要求6所述的一种铝模K板加固装置，其特征在于：所述竖向背楞（1）、连接耳板（2）和安装撑杆（9）均采用方钢管制作。

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