CN219038288U - 管件密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管件密封结构，其包括封堵头、密封圈、限位件以及驱动件，所述封堵头用于与管件插接配合；所述密封圈设置在管件内部，且所述密封圈外周面密封抵接于管件内壁；所述密封圈夹设在限位件与封堵头之间；所述驱动件用于驱使限位件朝封堵头方向移动，所述限位件在朝封堵头方向移动过程中对密封圈进行挤压，发生弹性形变的密封圈抵紧于管件内壁。本申请有利于改善在管件气密性检测时出现的封堵块损坏问题。

Description

管件密封结构

技术领域

本申请涉及管件密封的技术领域，尤其是涉及一种管件密封结构。

背景技术

在设备制造中，管件的应用尤为普及，而管件的气密性检测是管件质量必备环节。

管件气密性试验中，需要对管件的管口进行封堵，常用的方法是采用橡胶封堵块在管口外堵住管口，然后朝管件轴线方向对橡胶封堵块施加压力，以保持管口处的密封性，以便进行气密性检测，由于封堵时间长，管口与橡胶封堵块之间的受力面积小，管件管口边缘施加在橡胶封堵块的反作用力容易导致橡胶封堵块损坏，因此仍有改进空间。

发明内容

为了改善在管件气密性检测时出现的封堵块损坏问题，本申请提供一种管件密封结构。

本申请提供的一种管件密封结构采用如下的技术方案：

一种管件密封结构，包括：

封堵头，所述封堵头用于与管件插接配合；

密封圈，所述密封圈设置在管件内部，且所述密封圈外周面密封抵接于管件内壁；

限位件，所述密封圈夹设在限位件与封堵头之间；

驱动件，所述驱动件用于驱使限位件朝封堵头方向移动，所述限位件在朝封堵头方向移动过程中对密封圈进行挤压，发生弹性形变的密封圈抵紧于管件内壁。

通过采用上述技术方案，将密封圈设置在管件内壁，并通过驱动件驱使限位件和封堵头对密封圈进行挤压，而迫使密封圈发生弹性形变，密封圈在受压状态下外径扩大，进而对管件内壁进行抵紧，从而代替了传统的密封方式，将密封件从管口位置转移至管件内壁，管件与密封件的接触方式由线接触改为面接触，扩大了管件与橡胶密封件之间的受力面积，且密封圈对管件的施力方式由轴向施力改为径向施力，改善在管件气密性检测时出现的封堵块损坏问题

优选的，所述驱动件为气缸，所述封堵头开设有通孔，所述通孔用于供气缸的活塞杆穿过，所述限位件与气缸的活塞杆相连。

通过采用上述技术方案，利用气缸作为驱动件，并在封堵头内开设通孔，从而便于气缸驱使限位件移动，有利于提高管件密封结构的结构紧凑性。

优选的，所述限位件包括安装座，所述安装座朝向封堵件的一端设置有限位柱，所述密封圈套设在所述限位柱外周面。

通过采用上述技术方案，以便对密封圈进行定位，便于将密封圈安装在管件内部。

优选的，所述限位柱与封堵头的通孔插接配合。

通过采用上述技术方案，通过限位柱与封堵头的通孔进行插接配合，便于完成封堵头、密封圈以及限位件的装配，同时通孔起到导向作用，有利于在气缸拉动限位件时保持限位件的移动稳定性，进而保证密封圈受力均匀。

优选的，所述限位件还包括锁杆，所述锁杆与气缸的活塞杆可拆卸连接，所述安装座贯穿有供锁杆穿过的安装孔，所述锁杆外周面固定套接有限位环，所述安装座锁紧在限位环与气缸的活塞杆之间。

通过采用上述技术方案，锁杆为限位件提供连接点，同时便于将安装座的装拆。

优选的，所述锁杆外周面密封套设有橡胶圈，所述安装座背离限位柱的一端开设有用于容纳橡胶圈的环形槽，所述限位环将橡胶圈抵紧在环形槽内。

通过采用上述技术方案，提高了锁杆与安装座的密封性，有利于改善气体通过安装座的安装孔泄漏的问题。

优选的，所述封堵头内部设置有用于检测管件气密性的孔道，所述孔道的进气口连通于管件外壁，所述孔道的出气口连通于管件内部。

通过采用上述技术方案，以便进行气密性检测。

优选的，所述安装座贯穿设置有限位管，所述限位管位于限位柱的一侧，所述限位管一端与孔道的出气口连通，所述密封圈设置有供限位管穿过的圆孔；当所述限位管穿设于圆孔内时，所述限位管迫使密封圈发生弹性形变并抵紧于管件内壁。

通过采用上述技术方案，以便孔道与限位管形成供气体通过的通道，以便在保证密封圈能够正常进行弹性形变的情况下，将气体通入管件内部，有利于对管件进行气密性检测。

附图说明

图1是本申请实施例一种管件密封结构与管件连接时的剖视图。

图2是本申请实施例一种管件密封结构的轴向爆炸图。

附图标记说明：1、管件；2、封堵头；21、通孔；22、孔道；23、进气口；24、出气口；3、密封圈；31、圆孔；4、限位件；41、安装座；42、锁杆；43、限位柱；44、限位管；45、环形槽；46、安装孔；47、限位环；5、气缸；51、活塞杆；6、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管件密封结构，包括封堵头2、密封圈3、限位件4以及驱动件。在本实施例中，驱动件为气缸5。封堵头2用于与管件1插接配合。在将封堵头2插接在管件1内时，封堵头2的主体部分插入管件1内部，封堵头2外沿部分抵在管件1的管口处。密封圈3设置在管件1内部，密封圈3外周面密封抵接于管件1内壁。另外，密封圈3夹设在限位件4与封堵头2之间。气缸5与限位件4相连接，通过驱使限位件4朝封堵头2方向移动，限位件4在朝封堵头2方向移动过程中对密封圈3进行挤压，发生弹性形变的密封圈3抵紧于管件1内壁，提高密封结构的密封效果的同时，改善在管件气密性检测时出现的封堵块损坏问题。

具体的，限位件4包括安装座41和锁杆42，安装座41呈圆饼状，且安装座41其中一个端面固定有限位柱43，限位柱43与安装座41同轴设置。密封圈3套设在限位柱43外周面。以便对密封圈3进行定位。另外，安装座41沿平行于限位柱43轴线方向贯穿设置有限位管44，限位管44位于限位柱43的一侧。密封圈3沿限位管44轴线方向贯穿有供限位管44穿过的圆孔31，限位管44与圆孔31为过盈配合，当限位管44穿设于圆孔31内时，限位管44周围的密封圈3发生弹性形变。

锁杆42用于与气缸5的活塞杆51相连接。其中，安装座41沿限位柱43轴线方向贯穿设置有供锁杆42穿过的安装孔46。封堵头2贯穿设置有供气缸5活塞杆51穿过的通孔21。锁杆42依次穿过安装座41和限位柱43，并在通孔21内与气缸5的活塞杆51进行固定连接。另外，锁杆42外周面固定套接有限位环47，安装座41锁紧在限位环47与气缸5的活塞杆51之间。通过气缸5收缩来驱使安装座41朝封堵头2的方向移动，安装座41的端面位置朝封堵头2方向挤压密封圈3，从而迫使密封圈3发生弹性形变， 密封圈3因受到挤压而扩大外径，同时密封圈3的外周面抵紧于管件1内壁，有利于提高管件1密封结构的密封效果，同时减少对管件1管口的损坏。

为提高锁杆42与安装座41的密封性，在锁杆42外周面密封套设有橡胶圈6，安装座41背离限位杆的一端开设有用于容纳橡胶圈6的环形槽45，限位环47将橡胶圈6抵紧在所述环形槽45内。

为便于对管件1进行气密性检测，在封堵头2内部设置有用于检测管件1气密性的孔道22，其中孔道22的进气口23连通于管件1外壁，孔道22的出气口24连通于管件1内部，限位管44朝向封堵头2的一端插入孔道22的出气口24，并与孔道22的出气口24实现连通。以便孔道22与限位管44形成供气体通过的通道，以便在保证密封圈3能够正常进行弹性形变的情况下，将气体通入管件1内部，有利于对管件1进行气密性检测。

本申请实施例一种管件1密封结构的实施原理为：

进行管件1气密性检测时，气缸5的活塞杆51收缩，与活塞杆51相连接的锁杆42带动安装座41朝封堵头2方向移动，安装座41的端面位置朝封堵头2方向挤压密封圈3，从而迫使密封圈3发生弹性形变，密封圈3因受到挤压而扩大外径，同时密封圈3的外周面抵紧于管件1内壁，有利于提高管件1密封结构的密封效果，并且改善在管件气密性检测时出现的封堵块损坏问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件密封结构，其特征在于：包括：

封堵头(2)，所述封堵头(2)用于与管件(1)插接配合；

密封圈(3)，所述密封圈(3)设置在管件(1)内部，且所述密封圈(3)外周面密封抵接于管件(1)内壁；

限位件(4)，所述密封圈(3)夹设在限位件(4)与封堵头(2)之间；

驱动件，所述驱动件用于驱使限位件(4)朝封堵头(2)方向移动，所述限位件(4)在朝封堵头(2)方向移动过程中对密封圈(3)进行挤压，发生弹性形变的密封圈(3)抵紧于管件(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的管件密封结构，其特征在于：所述驱动件为气缸(5)，所述封堵头(2)开设有通孔(21)，所述通孔(21)用于供气缸(5)的活塞杆(51)穿过，所述限位件(4)与气缸(5)的活塞杆(51)相连。

3.根据权利要求2所述的管件密封结构，其特征在于：所述限位件(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)朝向封堵件的一端设置有限位柱(43)，所述密封圈(3)套设在所述限位柱(43)外周面。

4.根据权利要求3所述的管件密封结构，其特征在于：所述限位柱(43)与封堵头(2)的通孔(21)插接配合。

5.根据权利要求3所述的管件密封结构，其特征在于：所述限位件(4)还包括锁杆(42)，所述锁杆(42)与气缸(5)的活塞杆(51)可拆卸连接，所述安装座(41)贯穿有供锁杆(42)穿过的安装孔(46)，所述锁杆(42)外周面固定套接有限位环(47)，所述安装座(41)锁紧在限位环(47)与气缸(5)的活塞杆(51)之间。

6.根据权利要求5所述的管件密封结构，其特征在于：所述锁杆(42)外周面密封套设有橡胶圈(6)，所述安装座(41)背离限位柱(43)的一端开设有用于容纳橡胶圈(6)的环形槽(45)，所述限位环(47)将橡胶圈(6)抵紧在环形槽(45)内。

7.根据权利要求6所述的管件密封结构，其特征在于：所述封堵头(2)内部设置有用于检测管件(1)气密性的孔道(22)，所述孔道(22)的进气口(23)连通于管件(1)外壁，所述孔道(22)的出气口(24)连通于管件(1)内部。

8.根据权利要求7所述的管件密封结构，其特征在于：所述安装座(41)贯穿设置有限位管(44)，所述限位管(44)位于限位柱(43)的一侧，所述限位管(44)一端与孔道(22)的出气口(24)连通，所述密封圈(3)设置有供限位管(44)穿过的圆孔(31)；当所述限位管(44)穿设于圆孔(31)内时，所述限位管(44)迫使密封圈(3)发生弹性形变并抵紧于管件(1)内壁。

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