CN219034694U - 一种低产井降回压增产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种油田抽油机井辅助生产设备领域，具体涉及到一种低产井降回压增产装置。包括气液分离器，气液分离器的出液端上固定连通有液体管线，液体管线与集输管网连通，液体管线上安装有第二截止阀、滤清器、离心泵和第二止回阀，其特征在于，气液分离器的出气端固定连通有气体管线，气体管线与集输管网连通，气体管线上安装有第一截止阀、滤清器、螺杆压缩机和第一止回阀。本实用新型显著提高了增压处理效果，减少了螺杆压缩机和离心泵故障的发生，保障了系统的平稳、安全、高效运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种油田抽油机井辅助生产设备领域，具体涉及到一种低产井降回压增产装置。
背景技术
现有的部分低产井降低回压增产技术，通常有两种，一是井站装罐单拉技术，可直接降低井口回压，提高单井产量，相对延长了检泵周期。二是井口油气混合液采用混输泵增压输送技术，采用螺杆泵为主的油气混输，优势是排量大，有效降低了低产边远井及区块的回压，整体效果较好。
井站装罐单拉技术的缺点有三，一是浪费了伴生的天然气，随着天然气利用率越来越高，此方法逐步淘汰；二是增加了生产管理难度；三是增加了原油运费。
混输泵增压输送技术缺点有二，一是由于气体影响，混输泵效率低，能耗高，耗电量大；二是设备可靠性差，故障率高，维修频繁，系统波动大。
申请号为CN201910083455.7，发明名称为《一种井组降回压计量装置》的专利文件中公开了一种有利于用于回压高和需要增压的油井，使该设备具有降低井口压力，提高输油压力，达到油井增产的目的，同时还具有井口密闭量油、取样、测气、测压、天然气回收利用、计量显示直读等功能的降回压计量装置，该专利通过油水分离器104，将气体分离出来，到油水分离器104上部空间，当含有原油小颗粒的气体通过油水分离器104上部时，原油小颗粒被吸附，凝结成液体流到油水分离器104下部空间，下部空间的原油通过增压泵103增压向输油管网集输，从而实现对低产井的降回压增产目的。但是，该专利记载的装置没有记载如何对分理出的伴生气进行有效处理，伴生气直接排放会造成浪费和环境污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够防止伴生气浪费，能够提高集输管网的压力，保证集输管网内原油顺利输送的低产井降回压增产装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种低产井降回压增产装置，包括气液分离器，气液分离器的出液端上固定连通有液体管线，液体管线与集输管网连通，液体管线上安装有第二截止阀、滤清器、离心泵和第二止回阀，气液分离器的出气端固定连通有气体管线，气体管线与集输管网连通，气体管线上安装有第一截止阀、滤清器、螺杆压缩机和第一止回阀。
具体的，所述第二止回阀和气液分离器之间的液体管线上固定连通有旁通管线，旁通管线与集输管网连通，旁通管线上安装有第三截止阀。
具体的，所述气液分离器内设置有液位传感器和气体压力传感器，液位传感器和气体压力传感器与PID控制器电性连接，PID控制器与离心泵和螺杆压缩机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本申请通过以下两个手段，显著提高了增压处理效果，减少了螺杆压缩机和离心泵故障的发生，保障了系统的平稳、安全、高效运行：
一是油井井口产出液先进行气液分离，再分别对气体、液体进行增压处理，与原来的气液混合增压处理相比，可显著提高泵效，降低泵机制故障频率。
二是采用PID控制器对离心泵和螺杆压缩机进行智能控制，可根据气液分离器内的液位和气体压力，通过PID控制逻辑控制螺杆压缩机及离心泵泵的运行转速，进一步提高了泵效，减少了螺杆压缩机和离心泵的故障率，保障了设备的稳定运行。
本实用新型设置旁通管路，当气体管线和液体管线上的设备出现故障需要维修时，可打开旁通管路上的第三截止阀，关闭气体管线的第一截止阀和液体管线上的第二截止阀，进而在保证不停产的前提下对气体管线和液体管线上的设备进行维修。
本申请的技术方案具有安全、高效、稳定、节能运行的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的零部件名称为：
1 气液分离器
2 第一截止阀
3 滤清器
4 螺杆压缩机
5 气体管线
6 第一止回阀
7 液体管线
8 旁通管线
9 第二截止阀
10 离心泵
11 第二止回阀
12 第三截止阀
13 集输管网。
具体实施方式
如图1所示，一种低产井降回压增产装置，包括气液分离器1，气液分离器1的出液端上固定连通有液体管线7，液体管线7与集输管网13连通，液体管线7上安装有第二截止阀9、滤清器3、离心泵10和第二止回阀11，气液分离器1的出气端固定连通有气体管线5，气体管线5与集输管网13连通，气体管线5上安装有第一截止阀2、滤清器3、螺杆压缩机4和第一止回阀6。
油井井口产出液经气液分离器1分离后，分两条管路输送处理，其中：气体管线5内为密度较低的天然气(分离出的伴生气)，经过第一截止阀2(用于系统故障检修或停机时关闭气体管线5)和滤清器3(用于过滤铁锈或泥砂等固体杂质)后，进入螺杆压缩机4内增压，达到预定压力后经第一止回阀6(其作用为：单向流动，阻止集输管网13流体反向流入螺杆压缩机4)后进入集输系统。
液体管线7内为密度较高的液体(气液分离器1分离出的油水混合物)，经过第二截止阀9(用于系统故障检修或停机时关闭液体管线7)后，进入离心泵10增压，达到预定压力后，经第二止回阀11(其作用为：单向流动，阻止集输管网13流体反向流入离心泵10)后进入集输系统。
油井井口产出液先进行气液分离，再分别对气体、液体进行增压处理，与原来的气液混合增压处理相比，可显著提高泵效，降低泵机制故障频率。
所述第二止回阀11和气液分离器1之间的液体管线7上固定连通有旁通管线8，旁通管线8与集输管网13连通，旁通管线8上安装有第三截止阀12。当气体管线5和液体管线7上的设备出现故障需要维修时，可打开旁通管路上的第三截止阀12，关闭气体管线5的第一截止阀2和液体管线7上的第二截止阀9，进而在保证不停产的前提下对气体管线5和液体管线7上的设备进行维修。
所述气液分离器1内设置有液位传感器和气体压力传感器，液位传感器和气体压力传感器与PID控制器电性连接，PID控制器与离心泵10和螺杆压缩机4电性连接。采用PID控制器对离心泵10和螺杆压缩机4进行智能控制，可根据气液分离器1内的液位和气体压力，通过PID控制逻辑控制螺杆压缩机4及离心泵10泵的运行转速，进一步提高了泵效，减少了螺杆压缩机4和离心泵10的故障率，保障了设备的稳定运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种低产井降回压增产装置，包括气液分离器(1)，气液分离器(1)的出液端上固定连通有液体管线(7)，液体管线(7)与集输管网(13)连通，液体管线(7)上安装有第二截止阀(9)、滤清器(3)、离心泵(10)和第二止回阀(11)，其特征在于，气液分离器(1)的出气端固定连通有气体管线(5)，气体管线(5)与集输管网(13)连通，气体管线(5)上安装有第一截止阀(2)、滤清器(3)、螺杆压缩机(4)和第一止回阀(6)。
2.根据权利要求1所述一种低产井降回压增产装置，其特征在于，所述第二止回阀(11)和气液分离器(1)之间的液体管线(7)上固定连通有旁通管线(8)，旁通管线(8)与集输管网(13)连通，旁通管线(8)上安装有第三截止阀(12)。
3.根据权利要求1所述一种低产井降回压增产装置，其特征在于，所述气液分离器(1)内设置有液位传感器和气体压力传感器，液位传感器和气体压力传感器与PID控制器电性连接，PID控制器与离心泵(10)和螺杆压缩机(4)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223446598.6U CN219034694U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种低产井降回压增产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219034694U true CN219034694U (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=86291957
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223446598.6U Active CN219034694U (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种低产井降回压增产装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223446598.6U patent/CN219034694U/zh active Active
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