CN212272168U - 一种油井油气集输萃取计量增压装置 - Google Patents

Abstract

一种油井油气集输萃取计量增压装置，包括油气萃取分离缓冲罐，在所述油气萃取分离缓冲罐一端连接有油井进液管线，在油气萃取分离缓冲罐的顶端连接有排气管线、底端连接有油水出液管线，所述排气管线和油水出液管线汇总至气液混输口；在排气管线上设有气体增压泵，在油水出液管线上连接有增压泵、液体流量计和压力变送器。本实用新型解决了油田现有增压设备增压低、使用寿命短、频繁维修等问题，进而改善油井在冬天运行时仍然需要进行大量热洗或者加药等措施的情况，同时解决现有增压设备对小产量的油井无法进行油气混合增压的问题，具有体积小、结构紧凑、搬运灵活、安装方便、安全可靠、无人值守等优点。

Description

一种油井油气集输萃取计量增压装置

技术领域

本实用新型属于油井集输增压技术领域，具体涉及一种油井油气集输萃取计量增压装置。

背景技术

在原油采收过程中，由于井组距离增压站和计量站较远，输油管线长，油井结蜡比较严重。由此导致长期以来各采油井一直处于高回压(1.5-3MPa)生产状态，严重影响了油井的正常生产，特别是在冬季天气寒冷时，回压能达到6-7MPa。油井在这样的情况下，几乎不能正常生产。建增压点投资大，场地受限，自然环境破坏严重。

目前，油田现有螺杆泵增压设备一般增压在2—2.5MPa，油气混输存在增压低，设备庞大，占地面积大，成本高，使用寿命短，频繁维修的问题。油井在冬天运行时仍然需要进行大量热洗或者加药等措施。同时，当小产量油井产液不均匀，时多时少，甚至有时候无产量时，就会发生泵空转、干磨，严重的缩短了泵的使用寿命，增加了泵的维修成本，且无法进行油气混合增压。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井油气集输萃取计量增压装置，解决油田现有增压设备一般增压在2—2.5MPa，导致油气混输增压低、使用寿命短、频繁维修等问题，进而改善油井在冬天运行时仍然需要进行大量热洗或者加药等措施的情况，同时解决现有增压设备对小产量的油井无法进行油气混合增压的问题。

本实用新型采取的技术方案是：

一种油井油气集输萃取计量增压装置，包括油气萃取分离缓冲罐，在所述油气萃取分离缓冲罐一端连接有油井进液管线，在油气萃取分离缓冲罐的顶端连接有排气管线、底端连接有油水出液管线，所述排气管线和油水出液管线汇总至气液混输口；在排气管线上设有气体增压泵，在油水出液管线上连接有增压泵。

进一步的，在油水出液管线上还设有液体流量计和压力变送器。

进一步的，所述油水出液管线分为第一管路和第二管路，第一管路和第二管路汇总至气液混输口；第一管路上顺序连接有第一油水过滤器、第一增压泵、第一液体流量计、第一压力变送器；第二管路上顺序连接有第二油水过滤器、第二增压泵、第二压力变送器、第二液体流量计。

进一步的，所述在排气管线上还设有第三压力变送器、气体过滤器和气体流量计。

进一步的，所述排气管线上设置有气体超压自动防护装置及定压阀装置气体压力保护。

进一步的，所述油气萃取分离缓冲罐的下部有油水排污管口。

进一步的，所述油气萃取分离缓冲罐的上部设有安全阀口和压力表。

进一步的，所述油气萃取分离缓冲罐采用萃取吸附式除雾油气分离结构。

进一步的，本增压装置还设置有独立的电器控制系统，控制系统包括CPU模块以及与CPU模块连接的电源模块、I/O模块、Bthernet和RS485/232通信接口模块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过先将油气分离，单独在各自的管路上进行产量计量，再汇总混输的方式，解决了目前同类产品无法进行油井油气同步计量增压问题，或者是增压低(小于4MPa)的问题。

采用关键部件一用一备双增压泵、就地显示和远程显示双液位等冗余系统方案，解决了增压平稳，检修周期长，可实时监控等难题。

装置主要部件油气缓冲罐结合重力式分离器、旋流分离器加上吸附原理设计，采用一种油田适用的螺旋、隔离、吸附三重分离立式结构的新型油气缓冲罐；装置主要部件增压泵采用柱塞式结构不同于目前使用的螺杆泵结构，增压达到6MPa。

整套设备采用防腐材质和防腐处理，分离器及管线流程内壁采用内部防腐。装置所有使用的电机，传感器、检测仪表和控制柜全部采用防爆结构。在现场突发特殊情况如泵卡、电源干扰、极端天气、液体的成分变化、温度变化等突发状况，能够可靠的保障设备的正常使用，整套装置解决了目前油田使用的同类装置存在的问题，满足现场各种环境条件下地面工艺的要求。

本实用新型装置为一体化撬装式结构，模块化设计，具有体积小、结构紧凑、搬运灵活、安装方便、安全可靠、无人值守等优点，可适用于露天低温的特殊环境。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1、气液混输口，2、第二压力变送器，3、第二液体流量计，(4)油气萃取分离缓冲罐，5、排气管线，6、第一压力变送器，7、油水出液管线，8、第一液体流量计，9、第一管路，(10)油井进液管线，11、第一油水过滤器，12、第一增压泵，13、第二增压泵，14、第二油水过滤器，15、第二管路，16、油水排污管口，17、第三压力变送器，18、气体超压自动防护装置，19、定压阀装置气体压力保护，20、气体过滤器、21、气体增压泵，22、气体流量计，23、安全阀口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种油井油气集输萃取计量增压装置，包括油气萃取分离缓冲罐(4)，在所述油气萃取分离缓冲罐(4)一端连接有油井进液管线(10)，在油气萃取分离缓冲罐(4)的顶端连接有排气管线5、安全阀口23和压力表，底端连接有油水出液管线7、油水排污管口16，所述排气管线5和油水出液管线7汇总至气液混输口1；在排气管线5上顺序设有第三压力变送器17、气体超压自动防护装置18、定压阀装置气体压力保护19、气体过滤器20、气体增压泵21和气体流量计22，在油水出液管线7上顺序连接有增压泵、液体流量计、压力变送器。

所述油水出液管线7分为第一管路9和第二管路15，第一管路9和第二管路15汇总至气液混输口1；第一管路9上顺序连接有第一油水过滤器11、第一增压泵12、第一液体流量计8、第一压力变送器6；第二管路15上顺序连接有第二油水过滤器14、第二增压泵13、第二压力变送器2、第二液体流量计3。

所述油气萃取分离缓冲罐4采用萃取吸附式除雾油气分离结构。本增压装置还设置有独立的电器控制系统，控制系统包括CPU模块以及与CPU模块连接的电源模块、I/O模块、Bthernet和RS485/232通信接口模块。

Claims (9)

1.一种油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，包括油气萃取分离缓冲罐(4)，在所述油气萃取分离缓冲罐(4)一端连接有油井进液管线(10)，在油气萃取分离缓冲罐(4)的顶端连接有排气管线(5)、底端连接有油水出液管线(7)，所述排气管线(5)和油水出液管线(7)汇总至气液混输口(1)；在排气管线(5)上设有气体增压泵(21)，在油水出液管线(7)上连接有增压泵。

2.如权利要求1所述的油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，在油水出液管线(7)上还设有液体流量计和压力变送器。

3.如权利要求2所述的油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，所述油水出液管线(7)分为第一管路(9)和第二管路(15)，第一管路(9)和第二管路(15)汇总至气液混输口(1)；第一管路(9)上顺序连接有第一油水过滤器(11)、第一增压泵(12)、第一液体流量计(8)、第一压力变送器(6)；第二管路(15)上顺序连接有第二油水过滤器(14)、第二增压泵(13)、第二压力变送器(2)、第二液体流量计(3)。

4.如权利要求2所述的油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，所述在排气管线(5)上还设有第三压力变送器(17)、气体过滤器(20)和气体流量计(22)。

5.如权利要求2所述的油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，所述排气管线(5)上设置有气体超压自动防护装置(18)及定压阀装置气体压力保护(19)。

6.如权利要求2所述的油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，所述油气萃取分离缓冲罐(4)的下部有油水排污管口(16)。

7.如权利要求2所述的油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，所述油气萃取分离缓冲罐(4)的上部设有安全阀口(23)和压力表。

8.如权利要求2所述的油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，所述油气萃取分离缓冲罐(4)采用萃取吸附式除雾油气分离结构。

9.如权利要求2所述的油井油气集输萃取计量增压装置，其特征在于，本增压装置还设置有独立的电器控制系统，控制系统包括CPU模块以及与CPU模块连接的电源模块、I/O模块、Bthernet和RS485/232通信接口模块。

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