CN216952632U - 一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，包括第一容器、第二容器，第一容器、第二容器的顶部经上管线相连，第一容器和第二容器的底部通过下管线相连；通过在上管线、下管线设置相应阀门、泵，通过智能控制柜对泵、相应阀门进行控制，实现多种工作路线的切换。本实用新型达到的有益效果是：将多种路线融为一体，降低设备数量、减小用地、维护，通过阀门开闭控制实现不用路线切换，操作灵活简便、降低劳动强度、提供工作效率，计量精确，减小能耗和油气产量、提高泵使用寿命。

Description

一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统

技术领域

本实用涉及油井井口用流体处理系统技术领域，特别是一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统。

背景技术

在油井生产现场，除了安装抽油机、电潜泵、喷射泵等必要的采油生产装置外，还要安装一些生产辅助装置。例如，为了准确的掌握油井的油气产量，需要在井场上安装量油分离器、多相流计量撬等油气计量装置；为了降低油井井口的回压，提高油井的油气产量，需要在井场上安装具有油气混输能力的单螺杆泵、双螺杆泵、星旋泵等输送装置；为了避免油井套管气压力过高造成抽油泵气锁，减少油井产量损失，需要在井场上安装活塞式压缩机、螺杆式压缩机等各种套管气回收装置，将井口套管内产生的天然气增压打进井口集油流程内。油井现场生产辅助装置安装数量多，型号复杂，采油工现场管理难度大，劳动强度高，而且由于油井井场征地面积有限，各种油气生产辅助装置散布在井场上，使井场的有效作业施工面积减少。

油井生产现场的油气计量装置多种多样。量油分离器结构原理简单，但需要人工操作，自动化程度低，无法连续计量，目前该技术已逐渐被各油田淘汰；多相流计量撬一般先要进行油气分离，再通过天然气流量计、质量流量计分别计量油井的天然气产量、原油产量，可以实现连续计量，但由于计量装置上的油气分离器处理能力有限，油气无法彻底分离，原油含气量高，造成质量流量计计量误差大，而且由于价格昂贵，限制了多相流计量装置的应用规模。

油井现场的油气混输泵可有效降低井口回压，但目前在用的各种油气混输泵对气油比有一定的要求，过高的气油比会严重影响泵的使用寿命。因此，对于自喷井、套管气产量高的机采井等高气油比生产现场，目前还没有一种皮实耐用的油气输送装置来帮助油井实现降压增产。

油井套管气通过套管气回收装置的压缩增压进入井口的集油管道。由于套管气回收装置上的天然气压缩机结构复杂，运行维护工作量较大，同时油井套管气中的轻烃、水蒸气等成分含量高，影响天然气压缩机的正常运行，因此现场使用的套管气回收装置故障率高，运行效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，将多种路线融为一体，降低设备数量、减小用地、维护，通过阀门开闭控制实现不用路线切换，操作灵活简便、降低劳动强度、提供工作效率，计量精确，减小能耗和油气产量、提高泵使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，包括第一容器、第二容器，两者均安装有远传液位计，两者的底部经下管线相连，两者的顶部经上管线相连；

所述的下管线中：管a、管b并联，管a、管b的中部分别设有进口三通阀、出口三通阀，进口三通阀、出口三通阀经管ee、泵、管ef依次相连；管ee通过支管A、进口计量阀与进口第一端相连，管ef通过支管B、出口计量阀与出口第二端相连；

所述的上管线中：管m、管n、管z并联，管z上设有气平衡阀；管m上，设有进口第一单向阀、进口第二单向阀且两者相连的管路还通过支管V、经进口输送阀与进口第二端相连；管n上，设有出口第一单向阀、出口第二单向阀且两者相连的管路还通过支管W、出口输送阀与出口第二端相连；

还包括智能控制柜，其经信号传输控制路线与泵、各阀电连接。

进一步地，通过相应阀的开闭，以及进口第一端的连接、出口第一端的连接，形成油气产量计量路线；

具体地，油气产量计量路线中，进口第一端连在油井井口，出口第一端连在地面管程时，且当进口输送阀关闭、出口输送阀关闭、泵关闭、进口计量阀打开、出口计量阀打开、气平衡阀打开时；

油气产量计量路线中，油井井口的油气依次经支管A、进口计量阀、进口三通阀、第一容器、气平衡阀、第二容器、出口三通阀、出口计量阀、支管B 流入地面管程；进口计量阀、出口计量阀完成产量计量。

进一步地，通过通过相应阀的开闭，以及进口第一端的连接、出口第一端的连接，形成油气第一输送路线、油气第二输送路线；

具体地，油气降压第一输送路线中，第一容器液位高，进口第一端连在地面管程上游，出口第一端连在地面管程下游，并且气平衡阀关闭、进口计量阀关闭、出口计量阀关闭、进口输送阀开启、出口输送阀开启、泵开启；

油气降压第一输送路线中，地面管程上游的油气依次经进口输送阀、进口第一单向阀、第一容器、进口三通阀、泵、出口三通阀、第二容器、出口第二单向阀、出口输送阀流入地面管程下游。

更进一步地，第一容器处于最低液位时，形成油气降压第二输送路线；第二气降压输送路线中，地面管程上游的油气的油气依次经进口输送阀、进口第二单向阀、第二容器、进口三通阀、泵、出口三通阀、第一容器、出口第一单向阀、出口输送阀流入底面管程下游。

需要说明的是，油气第一输送路线、油气第二输送路线是能互相转换的。当进口三通阀切换至与第一容器连通，且出口三通阀切换至与第二容器连通，切换成油气第一输送路线工作。当进口三通阀切换至与第二容器连通，且出口三通阀切换至与第一容器连通，则切换成油气第二输送路线。进口三通阀、出口三通阀的切换经智能控制柜电控制。

进一步地，通过相应阀的开闭，以及进口第二端、出口第二端的设置，形成气第一回收路线、气第二回收路线；

具体地，气第一回收路线中，第一容器、第二容器均装满水，进口第二端连在油田井口，出口第二端连在集油管程，气平衡阀关闭、进口计量阀关闭、出口计量阀关闭、进口输送阀打开、出口输送阀打开、泵打开；

气第一回收路线中，油井中的油气经进口输送阀、进口第一单向阀进入第一容器中，第一容器中的水经进口三通阀、泵、出口三通阀、第二容器中，第二容器内多余的水通过出口第二单向阀、出口输送阀排入集油管程内。

更进一步地，当第一容器处于最低液位时，形成气第二回收路线；气第二回收路线中，第二容器中的水经进口三通阀、泵、出口三通阀进入到第一容器，第一容器内的气水混合物经出口第一单向阀、出口输送阀排入到集油管程内。

需要说明的是，气第一回收路线、气第二回收路线是能互相转换的。当进口三通阀切换至与第一容器连通，且出口三通阀切换至与第二容器连通，切换成第一回收路线。当进口三通阀切换至与第二容器连通，且出口三通阀切换至与第一容器连通，切换成气第二回收路线。进口三通阀、出口三通阀的切换经智能控制柜电控制。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型将原来井场上的多台油气生产辅助设备、设施进行合一，满足油井油气产量计量、油井产液产气的降压输送、井口套管气的降压回收三种工作情况，不仅减少了油井生产现场的设备设施数量和井场征地，降低了油井生产现场的安全环保隐患，还使得设备的维护工作量小；

要满足不同的工作情况时，通过切换相应相应阀门即可实现，并且操作灵活简便，有效降低现场一线采油工的工作强度，提高了工作效率；

当做为油气产量计量装置使用时，其利用分离器计量原理，对于高气油比、低气油比、甚至无伴生气的油井都可实现精确计量；

当做为井口油气输送装置使用时，可有效降低井口回压，减少油井能耗，提高油井油气产量；

当做为井口套管气回收装置使用时，可有效减轻套管气对井下抽油泵的影响，提高泵效，增加油井产量，并能最大程度的实现套管气外输创效，而且由于泵不接触气体，可以保证泵的连续高效稳定运转，使泵的使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图中：1-第一容器；2-第二容器；3-进口输送阀；4-出口输送阀；5-气平衡阀；6-进口第一单向阀；7-进口第二单向阀；8-出口第一单向阀；9-出口第二单向阀；10-进口三通阀；11-出口三通阀；12-泵；13-进口计量阀；14-出口计量阀；15-下管线；16-上管线；17、远传液位计；18-信号传输控制线路；19-智能控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，第一容器1、第二容器2，两者均安装有远传液位计17，两者的底部经下管线 15相连，两者的顶部经上管线16相连。

本方案中，下管线15包括管a、管b、管c、管d。其中管a和管b的左端并联在管c的两端，管c的中部通过管道与第一容器1底部相连；管a和管b 的右端并联在管d的两端，管d的中部通过管道与第二容器2底部相连。

管a的中部设置有进口三通阀10，在管b的中部设置有出口三通阀10。进口三通阀10通过管ee、泵12、管ef与出口三通阀相连。并且管ee管ee通过支管A、进口计量阀13与进口第一端相连，管ef通过支管B、出口计量阀14 与出口第二端相连。

本方案中，上管线包括管m、管n、管x、管y、管z。其中，管m、管n、管z三种左端一起并联在管x的前端、中部、后端，管x的中部与第一容器1 的顶部相连；管m、管n、管z三种右端一起并联在管y的前端、中部、后端，管y的中部与第二容器2的顶部相连.

管z上设有气平衡阀5。管m上，其左部分管设有第一单向阀6，其有部分管进口第二单向阀7设有，其中部分管通过支管V、经进口输送阀3与进口第二端相连。管n上，其左部分管设有出口第一单向阀8，其右部分管设有出口第二单向阀9，其中部分管上还通过支管W、出口输送阀4与出口第二端相连。

本方案中，还包括智能控制柜19，其经信号传输控制路线18与泵12、各阀电连接。

需要说明的是：进口第一端，通过不同管道分别连接在油田进口处、底面管程上游处；出口第一端，通过不同管道分别连接管程的前端处、地面管程的下游处；进口第二端，也连接在油井进口处；出口第二端连接在集油管程处。

通过不同阀的开闭、泵的开闭，形成油井油气产量计量、油井产液产气的降压输送、井口套管气的降压回收三种路线。其中油井油气产量计量，对应油气产量计量路线。油井产液产气的降压输送，对应油气降压第一输送路线、油气降压第二输送路线，且这两个输送路线交替切换进行工作。井口套管气的降压回收三种路线，对应气第一回收路线、气第二回收路线，且这两个回收路线交替切换进行工作。

本实施例中，形成油气产量计量路线。进口第一端连在油井井口，出口第一端连在地面管程，并且进口输送阀3关闭、出口输送阀4关闭、泵12关闭、进口计量阀13打开、出口计量阀14打开、气平衡阀5打开。

油气产量计量路线，工作时：

S1、将进口计量阀13与出口计量阀14分别连接油井的地面输油流程；

S2、分别关闭进口输送阀3、出口输送阀4，打开气平衡阀5、进口计量阀 13、出口计量阀14；

S3、启动智能控制柜19内的油气计量功能键，控制系统通过远传液位计 17、信号传输控制线路18自动检测第一容器1、第二容器2内的液面；

如果检测发现第一容器1液位低，具备计量条件，智能控制柜19则通过信号控制线路18将进口三通阀10切换至与第一容器1连通的状态，将出口三通阀11切换至与第二容器2连通的状态；如果检测发现第二容器2液位低，具备计量条件，智能控制柜19则将进口三通阀10切换至与第二容器2连通的状态，将出口三通阀11切换至与第一容器1连通的状态；

S4、油井所产油气通过进口计量阀13、进口三通阀10进入第一容器1，当第一容器1内液面升至设定的最低液位，计量开始，控制系统开始记录时间；

第一容器1内液面持续上升，分离出的原油内的伴生气通过上管线16、气平衡阀5进入到第二容器2，将第二容器2内的液面下压、排空，通过出口三通阀11、出口计量阀14流出一体化装置；

当第一容器1内的液面上升到设定的最高液位，计量停止，控制系统记录停止时间，智能控制柜19利用第一容器1的量油系数除以记录的液位上升时间即可算出油井在该时间的油气产量；

S5、第一容器1完成油井产量计量后，智能控制柜19将进口三通阀10切换至与第二容器2连通的状态，将出口三通阀11切换至与第一容器1连通的状态。

油井所产油气通过进口计量阀13、进口三通阀10进入第二容器2，当第二容器2内液面升至设定的最低液位，计量开始，控制系统开始记录时间。第二容器2内液面持续上升，分离出的原油内的伴生气通过上管线16、气平衡阀5 进入到第一容器1，将第一容器1内的液面下压、排空，通过出口三通阀11、出口计量阀14流出一体化装置。当第二容器2内的液面上升到设定的最高液位，计量停止，控制系统记录停止时间，智能控制柜19利用第二容器2的量油系数除以记录的液位上升时间即可算出油井在该时间的产量。

S6、智能控制柜19通过反复切换进口三通阀10、出口三通阀11，使第一容器1、第二容器2实现了对油井产量的实时连续计量，从而可以获得油井精准的油气产量。

装置在计量过程中全部实现自动切换、自动计量、计量数据远传上线，有效降低了一线员工的劳动强度，提高了工作效率。

本实施例中，进口第一端连在地面管程上游，出口第一端连在地面管程下游，并且气平衡阀5关闭、进口计量阀13关闭、出口计量阀14关闭、进口输送阀3开启、出口输送阀4开启、泵12开启。当第一容器1液位高时，则形成油气降压第一输送路线；当第一容器1处于最低液位时，则形成油气降压第二输送路线。

油气降压第一输送路线、油气降压第二输送路线切换工作时：

S1、将进口输送阀3、出口输送阀4分别连接油井的地面输油流程；

S2、分别关闭气平衡阀5、进口计量阀13、出口计量阀14，打开进口输送阀3、出口输送阀4。

S3、经智能控制柜19内的油气输送功能键，控制系统自动检测第一容器1、第二容器2内的液面；

如果检测发现第一容器1液位高，具备输送条件，则将进口三通阀10切换至与第一容器1连通的状态，将出口三通阀11切换至与第二容器2连通的状态；如果检测发现第二容器2液位高，具备输送条件，则将进口三通阀10切换至与第二容器2连通的状态，将出口三通阀11切换至与第一容器1连通的状态；此时为油气降压第一输送路线工作；

S4、进口三通阀10、出口三通阀11切换到位后，智能控制柜19启动泵12，泵12将第一容器1的液体通过进口三通阀10、出口三通阀11抽送到第二容器 2，第一容器1内的压力下降，油井地面流程内的油气通过进口输送阀3、进口第一单向阀6进入到第一容器1内；

如果油井来液是油多气少，则第一容器1内的液位下降较慢；

如果油井来液是油少气多，则第一容器1内的液位下降较快；

在泵12排出液量的推动下，第二容器2内的气液混合物通过上管线16、出口第二单向阀9、出口输送阀4排入油井地面流程的下游；

S5、当第一容器1内的液位下降到设定的最低液位，智能控制柜19将进口三通阀10切换至与第二容器2连通的状态，将出口三通阀11切换至与第一容器1连通的状态；此时为油气降压第二输送路线工作；

泵12不间断连续工作，继续将第二容器2内的液体通过进口三通阀10、出口三通阀11抽送到第一容器1，第二容器2内的压力下降，油井地面流程内的油气通过进口输送阀3、进口第二单向阀7进入到第二容器2内，在泵12排出液量的推动下，第一容器1内的气液混合物通过上管线16、出口第一单向阀 8、出口输送阀4排入油井地面流程的下游。

S6、泵12一直处于连续工作状态，通过进、出口三通阀的切换，第一容器1、第二容器2轮流处于低压状态，将油井地面流程内的油气轮流吸入容器1、 2，又通过泵12的排出液量，轮流将两个容器内吸入的油气增压排入油井地面流程的下游。

通过来回切换不同路线，实现周而复始，使油井井口的压力一直保持较低状态，降低了油井能耗，增加了油井的油气产量

本实施例中，进口第二端连在油田井口，出口第二端连在集油管程，并且气平衡阀5关闭、进口计量阀13关闭、出口计量阀14关闭、进口输送阀3打开、出口输送阀4打开、泵12打开。当第一容器1、第二容器2均装满水时，则形成气第一回收路线；当第一容器1处于最低液位时，则形成气第二回收路线。

气第一回收路线、气第二回收路线切换工作时：

S1、将进口输送阀3连接到油井井口套管阀门，将出口输送阀4连接到油井的地面输油流程。分别关闭气平衡阀5、进口计量阀13、出口计量阀14；

S2、将第一容器1、第二容器2提前装满水，打开进口输送阀3、出口输送阀4；

S3、通过智能控制柜19内的套管气回收功能键，控制系统将进口三通阀 10切换至与第一容器1连通的状态，将出口三通阀11切换至与第二容器2连通的状态，启动泵12。

S4、泵12将第一容器1的水通过进口三通阀10、出口三通阀11抽送到第二容器2，第一容器1内的液位下降、压力下降，油井套管内的套管气通过进口输送阀3、进口第一单向阀6进入到第一容器1内，在泵12排出液量的推动下，第二容器2内多余的水通过上管线16、出口第二单向阀9、出口输送阀4 排入油井井口集油流程内；

S5、当第一容器1内的液位下降到设定的最低液位，智能控制柜19将进口三通阀10切换至与第二容器2连通的状态，将出口三通阀11切换至与第一容器1连通的状态；

泵12不间断连续工作，继续将第二容器2内的水通过进口三通阀10、出口三通阀11抽送到第一容器1，第二容器2内的液位下降、压力下降，油井套管内的套管气通过进口输送阀3、进口第二单向阀7进入到第二容器2内，在泵12排出液量的推动下，第一容器1内的气水混合物通过上管线16、出口第一单向阀8、出口输送阀4排入油井井口集油流程内；

S6、泵12一直处于连续工作状态，通过进、出口三通阀的切换，第一容器1、第二容器2轮流处于低压状态，将油井套管内的套管气轮流吸入容器1、 2，又通过泵12的排出水，轮流将两个容器内吸入的套管气增压排入油井井口的集油流程内。

通过来回切换，实现周而复始工作，可将油井套管内的套管气全部抽入井口流程内，从而达到进口降压收气，出口增压输气的目的。泵12在运转过程中始终不接触套管气，故障率降低，使用寿命延长，维护成本降低。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，其特征在于：

包括第一容器(1)、第二容器(2)，两者均安装有远传液位计(17)，两者的底部经下管线(15)相连，两者的顶部经上管线(16)相连；

所述的下管线(15)中：管a、管b并联，管a、管b的中部分别设有进口三通阀(10)、出口三通阀(11)，进口三通阀(10)、出口三通阀(11)经管ee、泵、管ef依次相连；管ee通过支管A、进口计量阀(13)与进口第一端相连，管ef通过支管B、出口计量阀(14)与出口第二端相连；

所述的上管线(16)中：管m、管n、管z并联，管z上设有气平衡阀(5)；管m上，设有进口第一单向阀(6)、进口第二单向阀(7)且两者相连的管路还通过支管V、经进口输送阀(3)与进口第二端相连；管n上，设有出口第一单向阀(8)、出口第二单向阀(9)且两者相连的管路还通过支管W、出口输送阀(4)与出口第二端相连；

还包括智能控制柜(19)，其经信号传输控制路线(18)与泵(12)、各阀电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，其特征在于：所述的进口第一端连在油井井口，出口第一端连在地面管程；

进口输送阀(3)关闭、出口输送阀(4)关闭、泵(12)关闭、进口计量阀(13)打开、出口计量阀(14)打开、气平衡阀(5)打开时，形成油气产量计量路线；

油气产量计量路线中，油井井口的油气依次经支管A、进口计量阀(13)、进口三通阀(10)、第一容器(1)、气平衡阀(5)、第二容器(2)、出口三通阀(11)、出口计量阀(14)、支管B流入地面管程；

进口计量阀(13)、出口计量阀(14)完成产量计量。

3.根据权利要求1所述的一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，其特征在于：所述的进口第一端连在地面管程上游，出口第一端连在地面管程下游；

气平衡阀(5)关闭、进口计量阀(13)关闭、出口计量阀(14)关闭、进口输送阀(3)开启、出口输送阀(4)开启、泵(12)开启时，且第一容器(1)液位高时，形成油气降压第一输送路线，

油气降压第一输送路线中，地面管程上游的油气依次经进口输送阀(3)、进口第一单向阀(6)、第一容器(1)、进口三通阀(10)、泵(12)、出口三通阀(11)、第二容器(2)、出口第二单向阀(9)、出口输送阀(4)流入地面管程下游。

4.根据权利要求3所述的一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，其特征在于：所述的第一容器(1)处于最低液位时，形成油气降压第二输送路线；

油气降压第二输送路线中，进口第一端为地面管程上游，出口第一端为地面管程下游，气平衡阀(5)关闭、进口计量阀(13)关闭、出口计量阀(14)关闭、进口输送阀(3)开启、出口输送阀(4)开启、泵(12)开启；

第二气降压输送路线中，地面管程上游的油气的油气依次经进口输送阀(3)、进口第二单向阀(7)、第二容器(2)、进口三通阀(10)、泵(12)、出口三通阀(11)、第一容器(1)、出口第一单向阀(8)、出口输送阀(4)流入底面管程下游。

5.根据权利要求4所述的一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，其特征在于：所述的油气降压第一输送路线工作时，进口三通阀(10)切换至与第一容器(1)连通，且出口三通阀(11)切换至与第二容器(2)连通；

所述的油气降压第二输送路线工作时，进口三通阀(10)切换至与第二容器(2)连通，且出口三通阀(11)切换至与第一容器(1)连通；

进口三通阀(10)、出口三通阀(11)的切换经智能控制柜(19)电控制。

6.根据权利要求1所述的一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，其特征在于：所述的进口第二端连在油田井口，出口第二端连在集油管程；

气平衡阀(5)关闭、进口计量阀(13)关闭、出口计量阀(14)关闭、进口输送阀(3)打开、出口输送阀(4)打开、泵(12)打开时，且第一容器(1)、第二容器(2)均装满水时，形成气第一回收路线；

气第一回收路线中，油井中的油气经进口输送阀(3)、进口第一单向阀(6)进入第一容器(1)中，第一容器(1)中的水经进口三通阀(10)、泵(12)、出口三通阀(11)、第二容器(2)中，第二容器(2)内多余的水通过出口第二单向阀(9)、出口输送阀(4)排入集油管程内。

7.根据权利要求6所述的一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，其特征在于：所述的第一容器(1)处于最低液位时，形成气第二回收路线；

气第二回收路线中，进口第二端连在油田井口，出口第二端连在集油管程，平衡阀(5)关闭、进口计量阀(13)关闭、出口计量阀(14)关闭、进口输送阀(3)打开、出口输送阀(4)打开、泵(12)打开；

气第二回收路线中，第二容器(2)中的水经进口三通阀(10)、泵(12)、出口三通阀(11)进入到第一容器(1)，第一容器(1)内的气水混合物经出口第一单向阀(8)、出口输送阀(4)排入到集油管程内。

8.根据权利要求7所述的一种用于油井现场的油气计量、输送的多功能一体化系统，其特征在于：所述的气第一回收路线工作时，进口三通阀(10)切换至与第一容器(1)连通，且出口三通阀(11)切换至与第二容器(2)连通；

所述的气第二回收路线工作时，进口三通阀(10)切换至与第二容器(2)连通，且出口三通阀(11)切换至与第一容器(1)连通；

进口三通阀(10)、出口三通阀(11)的切换经智能控制柜(19)电控制。

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