CN116672822A - 一种气液分离增压撬、混输撬和滤网自冲洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提供了一种气液分离增压撬和滤网自冲洗方法，当接收到油气管输入的气液混合物时，通过重力作用使多通管结构内液体沿斜面流入第一罐体，并通过第一过滤组件对气体进行过滤进入到第二罐体，经管道连接至压缩机进行气体压缩，沿罐体出口进行输出，从而完成气液分离。与此同时，随着气液混合物的不断输入，第一过滤组件开始堵塞，第一罐体的内压增加，液体流入蓄液管并沿管道对第一过滤组件进行清洗，从而实现对第一过滤组件的自清洗。若是出现第二过滤组件堵塞时，对第二罐体输出的气体加压，以驱动清洗管道内液体对第二过滤组件进行冲洗，提高气液分离的效率和器械的自动化程度，提高压缩机的使用效率。

Description

一种气液分离增压撬、混输撬和滤网自冲洗方法
技术领域
本发明涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种气液分离增压撬、混输撬和滤网自冲洗方法。
背景技术
我国油田石油伴生气资源非常丰富，传统的密闭集输采用油气分输，即用离心泵输油，油走油管线；压缩机输送气体，走气管线。压缩机是天然气输送领域广泛使用的关键增压设备之一。针对气液等多相介质，当气体含量为主的时候，目前多采用压缩机进行增压，压缩机本身对所压气体要求较高，所以在压缩之前需要对气液进行分离，分离出的液体及杂质等需要单独处理，程序复杂，处理效率较低。
气体压缩机在油气田使用过程中经常会遇见天然气中含有大量类似煤灰的细小粉尘的情况，前部过滤过粗的话，部分粉尘穿过过滤器进入压缩机，造成压缩机故障，前部过滤过细的话，过滤器的滤芯短时间内堵塞，甚至完全堵死。
现阶段针对压缩机的过滤器清洁方法通常需要对整个过滤器的滤芯进行更换或者直接拆卸清洗，在油气田的气液分离过程中，滤芯需要多次清洁，导致后续气体压缩机的使用效率降低。
发明内容
本发明提供了一种气液分离增压撬、混输撬和滤网自冲洗方法，解决了现阶段针对压缩机的过滤器清洁方法通常需要频繁对整个过滤器的滤芯进行更换或者直接拆卸清洗，在油气田的气液分离增压过程中，滤芯需要多次清洁，导致后续气体压缩机的使用效率降低的技术问题。
本发明提供的一种气液分离增压撬，包括多通管结构、第一罐体、第二罐体、清洗器件、第一过滤组件和第二过滤组件；
所述多通管结构分别连接所述第一罐体、所述第二罐体和气液进口，用于接收气液混合物进行气液分离；
所述第一过滤组件固定设置在所述多通管结构中，并位于所述气液进口与所述多通管结构的连接处上方，用于过滤流经所述多通管结构的气体；
所述第一罐体的底部通过清洗管道连接所述清洗器件，且开设有排液口；
所述第二过滤组件设置在所述清洗管道中；
所述清洗器件穿过所述多通管结构并设置于所述第一过滤组件的上方；
所述第二罐体通过气体输出管道连接至罐体出口和所述清洗管道；
当所述第一过滤组件堵塞时，通过所述第一罐体内增大的压力驱动所述清洗管道内的液体对所述第一过滤组件进行冲洗；
当所述第二过滤组件堵塞时，对所述第二罐体输出的气体加压，以驱动所述清洗管道内液体对所述第二过滤组件进行冲洗。
可选地，所述清洗管道中还设置有蓄液管。
可选地，还包括第一电动阀；
所述第一电动阀设置在所述清洗管道中，用于导通或停止导通所述清洗器件与所述清洗管道。
可选地，还包括第二电动阀和压缩机；
所述压缩机设置于所述气体输出管道中，用于对所述第二罐体输出的气体加压，并输出至所述罐体出口和/或所述清洗管道；
所述第二电动阀设置在所述清洗管道。
可选地，所述第二电动阀为为电动双通阀；
所述第二电动阀连接所述压缩机与所述清洗管道，用于导通或停止导通所述清洗管道与所述压缩机。
可选地，还包括闸阀；
所述闸阀设置于所述气液进口，用于控制所述气液混合物的接收或中止接收。
可选地，还包括控制器、第一压力传感器和第二压力传感器；
所述第一压力传感器设置于所述第一罐体内，用于检测所述第一罐体内的第一压力；
所述第二压力传感器设置于所述第二罐体内，用于检测所述第二罐体内的第二压力；
所述控制器分别与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器通信连接，用于接收所述第一压力和所述第二压力。
可选地，还包括第一液位计和第二液位计；
所述第一液位计设置于所述第一罐体内，用于检测所述第一罐体内的第一液位；
所述第二液位计设置于所述第二罐体内，用于检测所述第二罐体内的第二液位；
所述控制器分别与所述第一液位计和第二液位计通信连接，用于接收所述第一液位和所述第二液位。
可选地，还包括排液阀；
所述排液阀设置于所述第一罐体的底部，用于当所述第一液位超过第一液位阈值时，排出所述第一罐体内的液体，直至所述第一液位小于或等于第二液位阈值。
可选地，还包括滤泡器；
所述滤泡器固定设置在所述第二罐体内，用于过滤所述第二罐体内气体的雾滴和/或水泡。
可选地，所述第一过滤组件为多层烧结网、纳米材料网或微孔滤膜。
本发明还提供了一种滤网自冲洗方法，应用于上述的气液分离增压撬，所述方法包括：
当接收到气液混合物时，通过所述多通管结构将所述气液混合物内的液体导入第一罐体；
通过所述第一过滤组件对所述气液混合物内的气体进行过滤，并通过所述多通管结构将过滤后的气体导入至第二罐体；
当所述第一过滤组件堵塞时，通过所述第一罐体内增大的压力驱动所述清洗管道内的液体对所述第一过滤组件进行冲洗；
当所述第二过滤组件堵塞时，对所述第二罐体输出的气体加压，以驱动所述清洗管道内液体对所述第二过滤组件进行冲洗。
可选地，所述气液分离增压撬还包括控制器、第一电动阀、第二电动阀、压缩机和压力传感器，所述方法还包括：
通过所述控制器计算所述压力传感器从所述第一罐体检测的第一压力与所述压力传感器从所述第二罐体检测的第二压力之间的压力差值；
当所述压力差值大于第一预设限值时，通过所述控制器关闭所述第一电动阀并打开所述第二电动阀，使所述压缩机输出压缩后的气体驱动清洗管道内的液体，反向清洗所述第二过滤组件，直至所述压力差值小于或等于第二预设限值；
其中，所述第一预设限值大于所述第二预设限值。
可选地，所述气液分离增压撬还包括液位计和排液阀，所述方法还包括：
当所述液位计从所述第一罐体检测的第一液位大于或等于第一阈值时，通过所述控制器开启所述排液阀，以排出所述第一罐体内的液体；
当所述第一液位小于或等于第二阈值时，通过所述控制器关闭所述排液阀；
其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。
本发明还提供了一种气液分离混输撬，包括上述气液分离增压撬内的多通管结构、第一罐体、第二罐体、清洗器件、第一过滤组件和第二过滤组件，还包括回流结构；
所述回流结构分别连接所述多通管结构、所述第一罐体和所述第二罐体；
在所述第一罐体与所述多通管结构之间设置有第三电动阀，用于单向回流所述第一罐体内的气体至所述多通管结构；
所述多通管结构与所述第一罐体的连接管道上设置有第四电动阀；
所述清洗管道、所述气体输出管道与所述罐体出口之间设置有电动三通阀，用于调整从所述气体输出管道输出的气体的输出方向；
所述第一罐体的排液口通过管道连接至所述罐体出口，用于当所述第一罐体内的液位大于或等于第三阈值时，关闭所述第三电动阀和所述第四电动阀，并停止导通所述清洗管道与所述清洗器件之间的连接，调整所述电动三通阀内的阀芯的形态，使所述气体输出管道输出的气体对所述第一罐体内的液体进行排液，直至所述液位不超过第四阈值；
所述罐体出口还用于输出从所述排液口排出的液体。
可选地，在所述第二罐体与所述第一罐体之间还设置有溢流阀；
所述溢流阀，用于当所述第一罐体内的压力大于溢流压力限值时导通，使所述第一罐体内的气体输送至所述第二罐体。
可选地，所述罐体出口与所述排液口均设有单向阀。
本发明还提供了一种滤网自冲洗方法，应用于上述的气液分离混输撬，所述方法包括：
当接收到气液混合物时，通过所述多通管结构将所述气液混合物内的液体导入第一罐体；
通过所述第一过滤组件对所述气液混合物内的气体进行过滤，并通过所述多通管结构将过滤后的气体导入至第二罐体；
当所述第一过滤组件堵塞时，通过所述第一罐体内增大的压力驱动所述清洗管道内的液体对所述第一过滤组件进行冲洗；
当所述第二过滤组件堵塞时，调整所述电动三通阀内的阀芯的形态，使所述气体输出管道与所述清洗管道导通；
对所述第二罐体输出的气体加压，以驱动所述清洗管道内液体对所述第二过滤组件进行冲洗。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明实施例提供了一种气液分离增压撬，包括多通管结构、第一罐体、第二罐体、清洗器件、第一过滤组件和第二过滤组件；多通管结构分别连接第一罐体、第二罐体和气液进口，用于接收气液混合物进行气液分离；第一过滤组件固定设置在多通管结构中，并位于气液进口与多通管结构的连接处上方，用于过滤流经多通管结构的气体；第一罐体的底部通过清洗管道连接清洗器件，且开设有排液口；第二过滤组件设置在清洗管道中；清洗器件穿过多通管结构并设置于第一过滤组件的上方；第二罐体通过气体输出管道连接至罐体出口和清洗管道；当第一过滤组件堵塞时，通过第一罐体内增大的压力驱动清洗管道内的液体对第一过滤组件进行冲洗；当第二过滤组件堵塞时，对第二罐体输出的气体加压，以驱动清洗管道内液体对第二过滤组件进行冲洗。在使用气液分离增压撬时，此时若是接收气液进口输入的气液混合物，通过重力作用使多通管结构内液体沿斜面流入第一罐体，并通过第一过滤组件对气体进行过滤进入到第二罐体，经管道连接至压缩机进行气体压缩，沿罐体出口进行输出，从而完成气液分离。与此同时，随着气液混合物的不断输入，第一过滤组件开始堵塞，第一罐体的内压增加，液体流入蓄液管并沿管道对第一过滤组件进行清洗，从而实现对第一过滤组件的自清洗。若是出现第二过滤组件堵塞时，对第二罐体输出的气体加压，以驱动清洗管道内液体对第二过滤组件进行冲洗，提高气液分离的效率和器械的自动化程度，提高压缩机的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种气液分离增压撬的结构示意图；
图2为本发明实施例中的一种应用于气液分离增压撬的滤网自冲洗方法的步骤流程图；
图3为本发明实施例提供的一种气液分离混输撬的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种应用于气液分离混输撬的滤网自冲洗方法的步骤流程图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种气液分离增压撬、混输撬和滤网自冲洗方法，用于解决现阶段针对压缩机的过滤器清洁方法通常需要频繁对整个过滤器的滤芯进行更换或者直接拆卸清洗，在油气田的气液分离增压过程中，滤芯需要多次清洁，导致后续气体压缩机的使用效率降低的技术问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种气液分离增压撬的结构示意图。
本发明提供的一种气液分离增压撬，包括多通管结构、第一罐体17、第二罐体12、清洗器件10、第一过滤组件9和第二过滤组件8；
多通管结构分别连接第一罐体17、第二罐体12和气液进口，用于接收气液混合物进行气液分离；
第一过滤组件9固定设置在多通管结构中，并位于气液进口与多通管结构的连接处上方，用于过滤流经多通管结构的气体；
第一罐体17的底部通过清洗管道连接清洗器件10，且开设有排液口；
第二过滤组件8设置在清洗管道中；
清洗器件10穿过多通管结构并设置于第一过滤组件9的上方；
第二罐体12通过气体输出管道连接至罐体出口和清洗管道；
当第一过滤组件9堵塞时，通过第一罐体17内增大的压力驱动清洗管道内的液体对第一过滤组件9进行冲洗；
当第二过滤组件8堵塞时，对第二罐体12输出的气体加压，以驱动清洗管道内液体对第二过滤组件8进行冲洗。
气液分离增压撬指的是提供气液分离与增压功能一体化的撬装设备，在使用时仅需要用户连接输入输出管道后输入气液混合物即可使用。
多通管结构指的是存在至少三个输出/输入管道口的结构，其管道口分别连接至气液混合物的气液进口、第二罐体12和第一罐体17，同时第二罐体12和第一罐体17之间设有第一过滤组件9，对从气液进口输入的气液混合物进行气液分离。
第一过滤组件9指的是对气液混合物内的气体进行过滤的结构组件，例如多层烧结网、纳米材料网或微孔滤膜等。
第二过滤组件8指的是对气液混合物内的液体进行过滤的结构组件，例如滤网、滤芯等。
清洗器件10指的是能够进行液体均匀喷洒，以冲刷第一过滤组件9上的细小颗粒或粘黏物的器件，例如喷头。
在本发明实施例中，第一罐体17和第二罐体12可以通过隔断板对一个罐体隔断划分形成，或是直接采用两个不同或相同的罐体。当气液进口被开启时，气液混合物沿气液进口进入到多通管结构，此时受到重力影响，气液混合物内的液体会沿多通管结构的斜面流入第一罐体17，同时第一罐体17内的底部还开设有排液口，方便后续对第一罐体17内的液体进行使用。同时，通过第一过滤组件9对气液混合物内的气体进行过滤并沿管道上升至第二罐体12，从而实现气液分离。
而由于第一过滤组件9的阻挡，第一罐体17的压力会高于第二罐体12，液体随着压力增加，液体会通过管道流入至清洗管道并随着液面的不断升高，通过高处的输出口流至清洗器件10，并通过清洗器件10喷洒液体对第一过滤组件9进行清洗。
此外，第二罐体12通过气体输出管道连接至罐体出口和清洗管道，正常情况下为保证气体的正常使用，气体输出管道与清洗管道之间的连接可以中止，仅保留气体输出管道与罐体出口的连接。在经过第一过滤组件9对气液混合物内的气体进行过滤后，气体中的颗粒或气泡等减少，气体在第二罐体12积累并沿其气体输出管道通过罐体出口输出。
当第一过滤组件9堵塞时，第一罐体17由于气液混合物的不断输出，其内部气压增大，此时可以暂时中断气体输出管道与清洗管道之间的连接，随着第一罐体17内增大的压力，驱动清洗管道内的液体沿管道由清洗器件10进行输出，从而对第一过滤组件9进行冲洗，当第二过滤组件8堵塞时，此时清洗管道内的液体无法正常流动，此时可以暂时中断清洗管道与清洗器件10之间的连接，并通过对第二罐体12输出的气体加压，使其气体介质能够沿管道驱动清洗管道内液体对第二过滤组件8进行冲洗。
在本发明实施例中，第二过滤组件8设置于第一罐体17的管道内，当第一罐体17随压强的增加，第二过滤组件8对流入管道的液体进行过滤，以减少后续蓄液管16内的液体杂质，防止对第一过滤组件9进行清洗时引入新的杂质。
可选地，清洗管道中还设置有蓄液管16。
蓄液管16指的是用于缓存气液分离后的液体如水、油、液态天然气等的管状结构，其至少设有两个输入输出口，其中输入口设置在低处并通过管道连接至第一罐体17，输出口设置在高处并通过管道连接至清洗器件10。
需要说明的是，图1中的清洗管道内的蓄液管16与多通管结构不处于同一纵向平面内，可以通过错位安装的方式以减少安装空间，进而减少整机的尺寸大小。
可选地，还包括第一电动阀2；
第一电动阀2设置在清洗管道中，用于导通或停止导通清洗器件10与清洗管道。
在本发明实施例中，第一电动阀2可以设置在清洗管道中，且可以通过响应外部输入例如PLC、控制器13或手动调整的方式，导通或停止导通清洗器件10与清洗管道之间的连接。
可选地，还包括第二电动阀3和压缩机；
压缩机设置于气体输出管道中，用于对第二罐体12输出的气体加压，并输出至罐体出口和/或清洗管道；
第二电动阀3设置在清洗管道。
此外，压缩机4的输出口还可以连接的管道还可以连接至第二电动阀3的一端，第二电动阀3的另一端连接至蓄液管16的顶端。当其第二电动阀3响应控制器13的指令被打开时，压缩机4对输出的气体进行加压，沿管道反向对蓄液管16进行加压，使得蓄液管16内的液体能够沿管道反向冲洗第二过滤组件8。
进一步地，第二电动阀3为电动双通阀；
第二电动阀3连接压缩机与清洗管道，用于导通或停止导通清洗管道与压缩机。
请参阅图1，图1中第二电动阀3为电动双通阀的形式，其设置在清洗管道并用于导通或停止导通清洗管道与压缩机之间的连接，但并未影响压缩机与罐体出口之间的连接输出。
可选地，气液分离增压撬还包括闸阀；
闸阀设置于气液进口，用于控制气液混合物的接收或中止接收。
在本发明的一个示例中，闸阀可以响应PLC、控制器13等输出的指令，对气液混合物的输入，或输入量大小进行调整。
进一步地，气液分离增压撬还可以包括控制器13、第一压力传感器15和第二压力传感器14；
第一压力传感器15设置于第一罐体17内，用于检测第一罐体17内的第一压力；
第二压力传感器14设置于第二罐体12内，用于检测第二罐体12内的第二压力；
控制器13分别与第一压力传感器15和第二压力传感器14通信连接，用于接收第一压力和第二压力。
在本发明实施例中，控制器13与各个压力传感器通信连接，分别接收第一罐体17内检测到的第一压力和从第二罐体12检测到的第二压力，并计算第一压力与第二压力之间的压力差值，通过压力差值与预设的压力限值的比较情况判断是否开启第二电动阀3，以对第二过滤组件8进行反向冲洗。
压力传感器指的是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4～20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
可选地，气液分离增压撬还可以包括第一液位计6和第二液位计7；
第一液位计6设置于第一罐体17内，用于检测第一罐体17内的第一液位；
第二液位计7设置于第二罐体12内，用于检测第二罐体12内的第二液位；
控制器13分别与第一液位计6和第二液位计7通信连接，用于接收第一液位和第二液位。
可选地，气液分离增压撬还可以包括排液阀55；
排液阀5设置于第一罐体17的底部，用于当第一液位超过第一液位阈值时，排出第一罐体17内的液体，直至第一液位小于或等于第二液位阈值。
液位计是一种常见的测量液位位置的传感器，它是将液位的高度转化为电信号的形式进行输出，例如液位计或液位传感器。
在本实施例中，第一液位计6设置于第一罐体17内，用于检测第一罐体17内的第一液位，第二液位计7设置于第二罐体12内，用于检测第二罐体12内的第二液位，分别对其中的液体高度进行检测，以获取到第一液位和第二液位并上传至控制器13，通过控制器13实时对第一液位和第二液位进行监控，若是第一液位或第二液位超过预设的第一阈值时，发送指令至排液阀55，开启排液阀55对第一罐体17和第二罐体12内的液体进行排出或是输出至其他需求设备。
进一步地，气液分离增压撬还可以包括滤泡器11；
滤泡器11固定设置在第二罐体12内，用于过滤第二罐体12内气体的雾滴和/或水泡。
滤泡器11也被称为捕雾器，主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该除雾器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
在本发明实施例中，滤泡器11设置在第二罐体12内，并对经第一过滤组件9过滤后的气体内的雾滴和/或水泡进行过滤，过滤后的雾滴和/或水泡受重力影响掉落至第二罐体12内，进一步防止气体携带雾滴和/或水泡进入到压缩机4导致其故障。
需要说明的是，为防止滤泡器11被液体浸泡影响其性能，还可以将滤泡器11设置在液位计的上方。
在本实施例中净化气体，利用第一过滤组件9净化气体里的杂质，利用滤泡器11去除气体里的雾滴和水泡，向外输送比较纯净的气体。同时净化液体，利用第二过滤组件8净化了液体如水，并存储了液体在蓄液管16，还可以用于受压缩机4提供的压缩气体压力反向清洗滤液器8。
在本发明的一个示例中，本装置启动前，先将蓄液管预装一定量的水。准备就绪后启动本装置：当气、液从闸阀1进入多通管结构后，气进入罐体上部12，液体或部分气体进入罐体下部17，下部气体还是会经过滤气网进入罐体上部12，达到气液分离，液体存在罐体下部17，气体经过第一过滤组件9，向上部走，雾滴和水泡被滤泡器11过滤，干净气体向外排出；液体在下层，由于第二过滤组件8与滤气网9的阻挡，下层压力高于上层，液体会随着压力变大，水经过过第一过滤组件8，向外流出，在蓄液管16满后，水会经过第一电动阀2(第一电动阀2常开，第二电动阀3常闭)，反向清洗第一过滤组件9。根据液位计6和7、压力传感器14和15传递给控制器13的信息，控制器13控制第一电动阀2关闭，第二电动阀3打开，引入外部高压气体，实现对第二过滤组件8的反向清洗。根据罐体上、下部液位计6与7以的信息控制排液球阀5排出多余的液体。以上循环工作。
本发明实施例提供了一种气液分离增压撬，包括多通管结构、第一罐体、第二罐体、清洗器件、第一过滤组件和第二过滤组件；多通管结构分别连接第一罐体、第二罐体和气液进口，用于接收气液混合物进行气液分离；第一过滤组件固定设置在多通管结构中，并位于气液进口与多通管结构的连接处上方，用于过滤流经多通管结构的气体；第一罐体的底部通过清洗管道连接清洗器件，且开设有排液口；第二过滤组件设置在清洗管道中且处于第一罐体内；清洗器件穿过多通管结构并设置于第一过滤组件的上方；第二罐体通过气体输出管道连接至罐体出口和清洗管道；当第一过滤组件堵塞时，通过第一罐体内增大的压力驱动清洗管道内的液体对第一过滤组件进行冲洗；当第二过滤组件堵塞时，对第二罐体输出的气体加压，以驱动清洗管道内液体对第二过滤组件进行冲洗。在使用气液分离增压撬时，若是接收气液进口输入的气液混合物，通过重力作用使多通管结构内液体沿斜面流入第一罐体，并通过第一过滤组件对气体进行过滤进入到第二罐体，经管道连接至压缩机进行气体压缩，沿罐体出口进行输出，从而完成气液分离。与此同时，随着气液混合物的不断输入，第一过滤组件开始堵塞，第一罐体的内压增加，液体流入蓄液管并沿管道对第一过滤组件进行清洗，从而实现对第一过滤组件的自清洗。若是出现第二过滤组件堵塞时，对第二罐体输出的气体加压，以驱动清洗管道内液体对第二过滤组件进行冲洗，提高气液分离的效率和器械的自动化程度，提高压缩机的使用效率。
请参阅图2，图2示出了本发明实施例中的一种滤网自冲洗方法的步骤流程图。
本发明实施例提供了一种滤网自冲洗方法，应用于本发明任一实施例的气液分离增压撬，方法包括：
步骤301，当接收到气液混合物时，通过多通管结构将气液混合物内的液体导入第一罐体；
在本发明实施例中，气液混合物由气液进口进入气液分离增压撬后，通过重力作用使多通管结构内液体沿斜面导入至第一罐体。
步骤302，通过第一过滤组件对气液混合物内的气体进行过滤，并通过多通管结构将过滤后的气体导入至第二罐体；
与此同时，通过第一过滤组件对气液混合物内的气体进行过滤，由于其气相介质特性，随着多通管结构将过滤后的气体导入至第二罐体，以便于通过第二罐体的排气口进行排出。
步骤303，当第一过滤组件堵塞时，通过第一罐体内增大的压力驱动清洗管道内的液体对第一过滤组件进行冲洗；
而随着气液混合物的不断输入，第一过滤组件开始堵塞，此时第一罐体的内压增加，随着内压的不断增大，压力压迫液体流入清洗管道并驱动管道内的液体从清洗组件输出，从而实现对第一过滤组件进行清洗。
步骤304，当第二过滤组件堵塞时，对第二罐体输出的气体加压，以驱动清洗管道内液体对第二过滤组件进行冲洗。
在本实施例中，随着气液混合物的不断输入，第二过滤组件也可能出现堵塞，使其内部压力增大，此时清洗管道内的液体处于无法流动或是流动状态较差的状态，可以通过对第二罐体输出的气体加压，驱动清洗管道内的液体对第二过滤组件进行反向冲洗，从而清理第二过滤组件上的堵塞物。
为进一步提高冲洗效果，可以暂时中断清洗管道与清洗器件之间的连接，使加压气体能够单独驱动清洗管道内的液体对第二过滤组件进行冲洗。
可选地，气液分离增压撬还包括控制器、第一电动阀、第二电动阀、压缩机和压力传感器，方法还包括：
通过控制器计算压力传感器从第一罐体检测的第一压力与压力传感器从第二罐体检测的第二压力之间的压力差值；
当压力差值大于第一预设限值时，通过控制器关闭第一电动阀并打开第二电动阀，使压缩机输出压缩后的气体沿清洗管道反向清洗第二过滤组件，直至压力差值小于或等于第二预设限值；
其中，第一预设限值大于第二预设限值。
在本发明实施例中，通过控制器计算从第一罐体检测的第一压力和从第二罐体检测的第二压力之间的压力差值，若该压力差值大于第一预设限值，表明此时滤液网可能出现堵塞，此时可以调用压缩机输出压缩后的气体至蓄液管，使蓄液管内的液体反向清洗第二过滤组件，直至压力差值小于或等于第二预设限值。
进一步地，气液分离增压撬还包括液位计和排液阀，方法还包括：
当液位计从第一罐体检测的第一液位大于或等于第一阈值时，通过控制器开启排液阀；
当第一液位小于或等于第二阈值时，通过控制器关闭排液阀；
其中，第一阈值大于第二阈值。
在本发明实施例中，液位计实时检测第一罐体的第一液位和第二罐体的第二液位，若是第一液位大于或等于第一阈值时，此时表明第一罐体的液体积累已经达到某一峰值，可以开启排液阀进行排液，若是第一液位小于或等于第二阈值时，为维持第一罐体内的一定液面高度，可以关闭排液阀，还可以按照实际需要开启第一电动阀。
在具体实现中，请参阅图1，当气液从闸阀1进入多通管结构后，水进入罐体的下部，气经过过滤网后进入罐体的上部，或者气进入罐下部后，还是通过第一过滤组件9过滤后进入罐上部；气液分离后，液体存在下层，气体经过第一过滤组件9，向上部走，雾滴和水泡被捕雾器11过滤，干净气体向外排出；液体在下层，由于第一过滤组件9的阻挡，下层的压力高于上层的压力，液体在下层达到一定量后，水经过过第二过滤组件8，向外流出，流出的水首先进入管路中(蓄液管16)，蓄液管16蓄满后，经由阀2、清洗器件10反向冲洗第一过滤组件9，当第二过滤组件8堵塞时，罐体上下部的压差增大，压差增大到设定值时，关闭第一电动阀2，打开第二电动阀3，引入外部高压气体作为动力，反向清洗第二过滤组件8。液位计6和7传递液位信息给控制器13，控制器13控制第一电动阀2与3，实现对第二过滤组件8的反向清洗，同时，根据液位计6与7信息控制排液阀5排出多余的液体。压力传感器14和15传递压力信息给控制器13，控制器13根据压差情况确定是否启动对第二过滤组件8的反向清洗。控制器13在液位低的时候关闭排液阀，保持罐体下部的液位在必要的高度。
在本发明实施例中，带水洗过滤的气液分离器装置与压缩机配合使用，将压缩机前端气体净化，降低了压缩机的故障，拓展了压缩机的使用工况。本装置体积小、控制部件少、制造成本低、可靠性高且节能无污染，实现了气体和液体的有效分离并清洁。
请参阅图3，图3示出了本申请实施例中的一种气液分离混输撬的结构示意图。
本发明还提供了一种气液分离混输撬，包括上述气液分离增压撬内的多通管结构、第一罐体17、第二罐体12、清洗器件10、第一过滤组件9和第二过滤组件8，还包括回流结构；
回流结构分别连接多通管结构、第一罐体17和第二罐体12；
在第一罐体17与多通管结构之间设置有第三电动阀19，用于单向回流第一罐体17内的气体至多通管结构；
多通管结构与第一罐体17的连接管道上设置有第四电动阀18；
清洗管道、气体输出管道与罐体出口之间设置有电动三通阀33，用于调整从气体输出管道输出的气体的输出方向；
第一罐体17的排液口通过管道连接至罐体出口，用于当第一罐体17内的液位大于或等于第三阈值时，关闭第三电动阀19和第四电动阀18，并停止导通清洗管道与清洗器件10之间的连接，调整电动三通阀33内的阀芯的形态，使气体输出管道输出的气体对第一罐体17内的液体进行排液，直至液位不超过第四阈值；
罐体出口还用于输出从排液口排出的液体。
电动三通阀33通过分别连接清洗管道、压缩机和罐体出口，通过调整其阀芯形状，从而实现三者之间的灵活导通连接。
在本发明实施例中，气液分离增压撬还包括回流结构，回流结构分别连接多通管结构、第一罐体17和第二罐体12；在第一罐体17与多通管结构之间设置有第三电动阀19，用于单向回流第一罐体17内的气体至多通管结构；在第二罐体12与第一罐体17之间还设置有溢流阀20，用于当第一罐体17内的压力大于溢流压力限值时导通，使第一罐体17内的气体或液体输送至第二罐体12。
在本发明实施例中，气液分离增压撬还可以设置有回流结构，随着气液混合物的不断输入，第一罐体17中的气体同样会不断累积，为使其能够得到充分的输出，提高气体利用率。可以通过回流结构分别通过管道连接多通管结构、第一罐体17和第二罐体12，且在第一罐体17与多通管结构之间设置有第三电动阀19，用于单向回流第一罐体17内的气体至多通管结构。
可选地，在第二罐体与第一罐体之间还设置有溢流阀；
溢流阀，用于当第一罐体内的压力大于溢流压力限值时导通，使第一罐体内的气体输送至第二罐体。
与此同时，在第一罐体17与第二罐体12之间的管道还设置有溢流阀20，通过该溢流阀20在第一罐体17内的内部压力大于溢流压力限值时导通，使其气体能够输送至第二罐体12，以维持第一罐体17的气压平衡，降低第一罐体气压过大的风险。
可选地，罐体出口与排液口均设有单向阀。
在本发明的一个示例中，罐体出口和排液口均可以设有单向阀，排液口通过管道连接至罐体出口。在本实施例中，参见图3，排液口还可以通过管道连接罐体出口，且连接处处于单向阀21后，更靠近于罐体出口。在多通管结构与第一罐体17连接的管道还可以设置第四电动阀18。
在本申请实施例中，提供了一种气液分离混输撬，用于气液混输，其包括气液分离增压撬内的多通管结构、第一罐体、第二罐体、清洗器件、第一过滤组件和第二过滤组件及其连接管道和连接关系，还包括回流结构；回流结构分别连接多通管结构、第一罐体和第二罐体；在第一罐体与多通管结构之间设置有第三电动阀，用于单向回流第一罐体内的气体至多通管结构；多通管结构与第一罐体的连接管道上设置有第四电动阀；清洗管道、气体输出管道与罐体出口之间设置有电动三通阀，用于调整从气体输出管道输出的气体的输出方向；第一罐体的排液口通过管道连接至罐体出口，用于当第一罐体内的液位大于或等于第三阈值时，关闭第三电动阀和第四电动阀，并停止导通清洗管道与清洗器件之间的连接，调整电动三通阀内的阀芯的形态，使气体输出管道输出的气体对第一罐体内的液体进行排液，直至液位不超过第四阈值；罐体出口还用于输出从排液口排出的液体。通过回流结构有效保障了第一罐体气压过大状态下的安全性，增加气体分离效率，且通过排液口与罐体出口的关联，实现单装置的气液混输，从而降低使用成本。
请参阅图4，图4示出了本申请实施例中的一种滤网自冲洗方法的步骤流程图。
本发明还提供了一种滤网自冲洗方法，应用于上述的气液分离混输撬，方法包括：
步骤401，当接收到气液混合物时，通过多通管结构将气液混合物内的液体导入第一罐体；
步骤402，通过第一过滤组件对气液混合物内的气体进行过滤，并通过多通管结构将过滤后的气体导入至第二罐体；
步骤403，当第一过滤组件堵塞时，通过第一罐体内增大的压力驱动清洗管道内的液体对第一过滤组件进行冲洗；
步骤404，当第二过滤组件堵塞时，调整电动三通阀内的阀芯的形态，使气体输出管道与清洗管道导通；
步骤405，对第二罐体输出的气体加压，以驱动清洗管道内液体对第二过滤组件进行冲洗。
在本申请实施例中，当接收到来自气液进口输入的气液混合物后，通过重力作用使多通管结构内液体沿斜面导入至第一罐体。与此同时，通过第一过滤组件对气液混合物内的气体进行过滤，由于其气相介质特性，随着多通管结构将过滤后的气体导入至第二罐体，以便于通过第二罐体的排气口进行排出。而随着气液混合物的不断输入，第一过滤组件开始堵塞，此时第一罐体的内压增加，随着内压的不断增大，压力压迫液体流入清洗管道并驱动管道内的液体从清洗组件输出，从而实现对第一过滤组件进行清洗。在本实施例中，随着气液混合物的不断输入，第二过滤组件也可能出现堵塞，使其内部压力增大，此时清洗管道内的液体处于无法流动或是流动状态较差的状态，此时可以调整电动三通阀内的阀芯的形态，从而导通气体输出管道与清洗管道，并通过对第二罐体输出的气体加压，以加压后的气体驱动清洗管道内的液体对第二过滤组件进行反向冲洗，从而清理第二过滤组件上的堵塞物。为进一步提高冲洗效果，可以暂时中断清洗管道与清洗器件之间的连接，使加压气体能够单独驱动清洗管道内的液体对第二过滤组件进行冲洗。
可选地，在清洗管道内还可以设置有稳压组件，使增压后的气体能够维持在一定的范围内，防止气压过大。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种气液分离增压撬，其特征在于，包括多通管结构、第一罐体、第二罐体、清洗器件、第一过滤组件和第二过滤组件；
所述多通管结构分别连接所述第一罐体、所述第二罐体和气液进口，用于接收气液混合物进行气液分离；
所述第一过滤组件固定设置在所述多通管结构中，并位于所述气液进口与所述多通管结构的连接处上方，用于过滤流经所述多通管结构的气体；
所述第一罐体的底部通过清洗管道连接所述清洗器件，且开设有排液口；
所述第二过滤组件设置在所述清洗管道中；
所述清洗器件穿过所述多通管结构并设置于所述第一过滤组件的上方；
所述第二罐体通过气体输出管道连接至罐体出口和所述清洗管道；
当所述第一过滤组件堵塞时，通过所述第一罐体内增大的压力驱动所述清洗管道内的液体对所述第一过滤组件进行冲洗；
当所述第二过滤组件堵塞时，对所述第二罐体输出的气体加压，以驱动所述清洗管道内液体对所述第二过滤组件进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的气液分离增压撬，其特征在于，所述清洗管道中还设置有蓄液管。
3.根据权利要求1所述的气液分离增压撬，其特征在于，还包括第一电动阀；
所述第一电动阀设置在所述清洗管道中，用于导通或停止导通所述清洗器件与所述清洗管道。
4.根据权利要求1所述的气液分离增压撬，其特征在于，还包括第二电动阀和压缩机；
所述压缩机设置于所述气体输出管道中，用于对所述第二罐体输出的气体加压，并输出至所述罐体出口和/或所述清洗管道；
所述第二电动阀设置在所述清洗管道。
5.根据权利要求4所述的气液分离增压撬，其特征在于，所述第二电动阀为为电动双通阀；
所述第二电动阀连接所述压缩机与所述清洗管道，用于导通或停止导通所述清洗管道与所述压缩机。
6.根据权利要求1所述的气液分离增压撬，其特征在于，还包括闸阀；
所述闸阀设置于所述气液进口，用于控制所述气液混合物的接收或中止接收。
7.根据权利要求1所述的气液分离增压撬，其特征在于，还包括控制器、第一压力传感器和第二压力传感器；
所述第一压力传感器设置于所述第一罐体内，用于检测所述第一罐体内的第一压力；
所述第二压力传感器设置于所述第二罐体内，用于检测所述第二罐体内的第二压力；
所述控制器分别与所述第一压力传感器和所述第二压力传感器通信连接，用于接收所述第一压力和所述第二压力。
8.根据权利要求1所述的气液分离增压撬，其特征在于，还包括第一液位计和第二液位计；
所述第一液位计设置于所述第一罐体内，用于检测所述第一罐体内的第一液位；
所述第二液位计设置于所述第二罐体内，用于检测所述第二罐体内的第二液位；
所述控制器分别与所述第一液位计和第二液位计通信连接，用于接收所述第一液位和所述第二液位。
9.根据权利要求8所述的气液分离增压撬，其特征在于，还包括排液阀；
所述排液阀设置于所述第一罐体的底部，用于当所述第一液位超过第一液位阈值时，排出所述第一罐体内的液体，直至所述第一液位小于或等于第二液位阈值。
10.根据权利要求1所述的气液分离增压撬，其特征在于，还包括滤泡器；
所述滤泡器固定设置在所述第二罐体内，用于过滤所述第二罐体内气体的雾滴和/或水泡。
11.根据权利要求1所述的气液分离增压撬，其特征在于，所述第一过滤组件为多层烧结网、纳米材料网或微孔滤膜。
12.一种滤网自冲洗方法，其特征在于，应用于权利要求1所述的气液分离增压撬，所述方法包括：
当接收到气液混合物时，通过所述多通管结构将所述气液混合物内的液体导入第一罐体；
通过所述第一过滤组件对所述气液混合物内的气体进行过滤，并通过所述多通管结构将过滤后的气体导入至第二罐体；
当所述第一过滤组件堵塞时，通过所述第一罐体内增大的压力驱动所述清洗管道内的液体对所述第一过滤组件进行冲洗；
当所述第二过滤组件堵塞时，对所述第二罐体输出的气体加压，以驱动所述清洗管道内液体对所述第二过滤组件进行冲洗。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述气液分离增压撬还包括控制器、第一电动阀、第二电动阀、压缩机和压力传感器，所述方法还包括：
通过所述控制器计算所述压力传感器从所述第一罐体检测的第一压力与所述压力传感器从所述第二罐体检测的第二压力之间的压力差值；
当所述压力差值大于第一预设限值时，通过所述控制器关闭所述第一电动阀并打开所述第二电动阀，使所述压缩机输出压缩后的气体驱动清洗管道内的液体，反向清洗所述第二过滤组件，直至所述压力差值小于或等于第二预设限值；
其中，所述第一预设限值大于所述第二预设限值。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述气液分离增压撬还包括液位计和排液阀，所述方法还包括：
当所述液位计从所述第一罐体检测的第一液位大于或等于第一阈值时，通过所述控制器开启所述排液阀，以排出所述第一罐体内的液体；
当所述第一液位小于或等于第二阈值时，通过所述控制器关闭所述排液阀；
其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。
15.一种气液分离混输撬，其特征在于，包括如权利要求1所述的多通管结构、第一罐体、第二罐体、清洗器件、第一过滤组件和第二过滤组件，还包括回流结构；
所述回流结构分别连接所述多通管结构、所述第一罐体和所述第二罐体；
在所述第一罐体与所述多通管结构之间设置有第三电动阀，用于单向回流所述第一罐体内的气体至所述多通管结构；
所述多通管结构与所述第一罐体的连接管道上设置有第四电动阀；
所述清洗管道、所述气体输出管道与所述罐体出口之间设置有电动三通阀，用于调整从所述气体输出管道输出的气体的输出方向；
所述第一罐体的排液口通过管道连接至所述罐体出口，用于当所述第一罐体内的液位大于或等于第三阈值时，关闭所述第三电动阀和所述第四电动阀，并停止导通所述清洗管道与所述清洗器件之间的连接，调整所述电动三通阀内的阀芯的形态，使所述气体输出管道输出的气体对所述第一罐体内的液体进行排液，直至所述液位不超过第四阈值；
所述罐体出口还用于输出从所述排液口排出的液体。
16.根据权利要求15所述的气液分离混输撬，其特征在于，在所述第二罐体与所述第一罐体之间还设置有溢流阀；
所述溢流阀，用于当所述第一罐体内的压力大于溢流压力限值时导通，使所述第一罐体内的气体输送至所述第二罐体。
17.根据权利要求15所述的气液分离混输撬，其特征在于，所述罐体出口与所述排液口均设有单向阀。
18.一种滤网自冲洗方法，其特征在于，应用于权利要求15所述的气液分离混输撬，所述方法包括：
当接收到气液混合物时，通过所述多通管结构将所述气液混合物内的液体导入第一罐体；
通过所述第一过滤组件对所述气液混合物内的气体进行过滤，并通过所述多通管结构将过滤后的气体导入至第二罐体；
当所述第一过滤组件堵塞时，通过所述第一罐体内增大的压力驱动所述清洗管道内的液体对所述第一过滤组件进行冲洗；
当所述第二过滤组件堵塞时，调整所述电动三通阀内的阀芯的形态，使所述气体输出管道与所述清洗管道导通；
对所述第二罐体输出的气体加压，以驱动所述清洗管道内液体对所述第二过滤组件进行冲洗。
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