CN213116267U - 一种油井伴生气智能增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井伴生气智能增压装置，包括：除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口连通；加药储液罐，所述加药储液罐底部端口与除液器套管气进口连通；回收处理增压总成，所述回收处理增压总成的进口与除液器的过滤气出口连通，回收处理增压总成的出口与井口的套管气回流程连通。本实用新型伴生气回收比较彻底，整个系统无“跑、冒、滴、漏”现象，完全实现“费气不上天、污油不落地、污水不排沟”的零排放，全密闭生产工艺，解决了测井套管气的排放、加药及作业套管气排放、动液面上升等套管气一系列问题。

Description

一种油井伴生气智能增压装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油配套设备技术领域，具体地说是一种油井伴生气智能增压装置。

背景技术

在油井生产过程中，受地层压力驱动影响，石油自井底在收油机的作用下沿井筒自下而上流动。随着压力的逐步降低，石油中溶解的伴生气会自石油混合物中分离析出，进入套管与油管之间的环形空间，形成了套管气。传统套管内的伴生气处理大多采用直接排空的方式，一则会造成油气资源的浪费，二则会造成环境污染，因此亟待本领域技术人员提供一种油井伴生气智能增压装置，以解决上述问题。

公开(公告)号：CN105570091B，公开(公告)日：2017-10-03提供了一种伴生气压缩机增压装置和增压方法，增压装置包括入口管线连接管线出口管线，所述入口管线和连接管线之间连接有气液分离装置，连接管线和出口管线之间连接有伴生气压缩机，伴生气经入口管线进入气液分离装置，再经连接管线，进入伴生气压缩机自带的固气分离器分离后增压，经止回阀压入出口管线。在伴生气进入压缩机前进行两次分离，先经过气液分离装置进行深度气液分离，然后在经过伴生气压缩机自带的固气分离器进行第二次分离，两次气液分离可以减少伴生气内含有的液体，分离后的伴生气经压缩机增压后，出气管线上增加液体止回阀，从而延长压缩机易损件的寿命。

公开(公告)号：CN102444783B，公开(公告)日：2013-07-31公开一种油田伴生气的增压混输装置，包括伴生气输送管，所述伴生气输送管连接伴生气旁通管，所述伴生气旁通管连接输油管，所述伴生气输送管连接油气混合器，所述油气混合器连接压缩机，所述压缩机分别连接润滑装置和伴生气旁通管，所述输油管通过缓冲池连接所述油气混合器。回收油田伴生气的方法：将油井所逸出的伴生气，与井口出来的全部或者部分原油混合后注入输油管，伴生气随原油混合输送至集输站。具有回收成本低、节能和环保的优点。

公开(公告)号：CN110513598A，公开(公告)日：2019-11-29涉及一种油井井场伴生气密闭增压集输系统及其使用方法，通过油气混合物进入井组汇管，然后进入缓冲罐和固气分离器进行第一次过滤和气液分离伴生气中液体组分，经过分离后的固气分离器内的伴生气进入密闭增压集输装置，经密闭增压集输装置处理后的伴生气输入外输管线，其中固气分离器及密闭增压集输装置内分离的液体均通过管线进入外输管线中，使用该伴生气密闭增压集输系统实现油田伴生气地面回收技术中伴生气全部密闭集输，同时在伴生气密闭增压处理过程中，由于前端对油田伴生气进行了多次过滤和气液分离，避免了隔膜压缩机在压缩气体的过程中膜片破裂和阀座失效的问题，使得密闭集输系统可靠性更高。

公开(公告)号：CN202730094U，公开(公告)日：2013-02-13石油伴生气的回收系统包括：分离罐、一级增压机、一级冷却器、干燥塔、粉尘过滤器、二级增压机、二级冷却器、预冷箱、前冷箱、氨蒸发器、深冷箱、低温分离器、乙烷塔、稳定器、一级涡流管和二级涡流管，低温分离器的上端与一级涡流管的进气口相连，一级涡流管的降温出气口与深冷箱的b路进口相连，深冷箱的b路出口与一级涡流管的升温出气口相连后与前冷箱的b路进口相连，前冷箱的b路出口与二级涡流器的进气口相连，二级涡流器的降温出气口与预冷箱的b路进口相连，预冷箱的b路出口与二级涡流管的升温出口相连；低温分离器的下端依次与前冷箱的c路、预冷箱的c路、乙烷塔和稳定器相连，本系统将石油伴生气资源得到充分、高效、合理地利用。

公开(公告)号：CN104405343A，公开(公告)日：2015-03-11涉及井组伴生气回收领域，特别是一种用于丛式井组伴生气回收装置及其回收方法。它包括由伴生气输入端至伴生气输出端之间依次通过管路连接的第一球阀、过滤器、增压系统、第五球阀，其中增压系统是由增压装置和4个止回阀构成，过滤器分别通过第一止回阀和第二止回阀与增压装置一侧上下两进气口相连，增压装置另一侧的上出气口和下出气口分别通过第三止回阀和第四止回阀连接至第五球阀，增压装置的活塞杆顶端与抽油机的游梁铰接，所述的增压系统与第五球阀之间设置有流量计，压缩后的伴生气油气混输至增压点或接转站，井场伴生气得到充分回收。

公开(公告)号：CN109027680B，公开(公告)日：2020-04-21一种油气分离混输增压橇及其工艺，包括有过滤器、加热炉、缓冲分离罐、固气分离器、输油泵一、输油泵二、压缩机及阀门，上述部件设在橇座上；来油经过滤器过滤进入加热炉加热后进入缓冲分离罐；缓冲分离罐会分离出原油中的伴生气，分离后的原油经输油泵增压外输；分离出的伴生气经固气分离器二次过滤分离后经压缩机增压后与原油同时外输；能保证泵输送的是纯液相，克服了油气混输导致泵故障率高寿命短的问题，能消除因油气直接经泵混输造成的震动及发热等恶劣影响，延长泵的使用周期、降低维护成本。分离出的伴生气经压缩机外输，对原油中的伴生气全部回收利用，提高资源利用率，保护环境。该工艺可有效提高设备运行效率。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种油井伴生气智能增压装置，方便了在油田生产中的使用，增加了使用的安全性、可靠性、环保性、节能性，伴生气回收比较彻底，整个系统无“跑、冒、滴、漏”现象，完全实现“费气不上天、污油不落地、污水不排沟”的零排放，全密闭生产工艺，解决了测井套管气的排放、加药及作业套管气排放、动液面上升等套管气一系列问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油井伴生气智能增压装置，包括：

除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口连通；

加药储液罐，所述加药储液罐底部端口与除液器套管气进口连通；

回收处理增压总成，所述回收处理增压总成的进口与除液器的过滤气出口连通，回收处理增压总成的出口与井口的套管气回流程连通。

进一步地，所述除液器具有相互连通的横通道和竖通道，所述横通道包括上横通道和下横通道，所述竖通道至少设置一条，所述横通道内安装有用于过滤介质的筒状滤芯，所述竖通道内安装用于旋流分离介质的螺旋片，所述下横通道整体倾斜，即两端不位于同一高度，其中下横通道低端开设套管气进口，其中上横通道的端部开设过滤气出口。

进一步地，还包括：

防喷阀，所述防喷阀的进口与除液器的过滤气出口连通，防喷阀的出口与回收处理增压总成的进口连通。

进一步地，所述加药储液罐底端口通过药液导向管与除液器套管气进口连通，并且药液导向管在除液器套管气进口内部的端口朝向为朝向井口套管一侧，药液导向管上还安装球阀；所述加药储液罐开设加药口，加药口连接加药管线，所述加药管线进口端安装漏斗，加药管线上还安装球阀，所述加药储液罐还安装有压力表、液位传感器。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

固气分离器，所述固气分离器具有进口、出气口、出固口、回气口，所述固气分离器的进口通过第一切换三通阀与除液器的过滤气出口连通，所述固气分离器的出固口通过止回阀与井口的套管气回流程连通；所述固气分离器还连接液位开关；

螺杆压缩机，所述固气分离器的出气口通过第二切换三通阀与螺杆压缩机的进口连通；

油气分离器，所述油气分离器具有进口、出气口、出油口，所述油气分离器的进口与螺杆压缩机的出口连通，所述油气分离器的出气口通过第三切换三通阀与井口的套管气回流程连通；所述第一切换三通阀与第二切换三通阀连通，所述第三切换三通阀与固气分离器的回气口连通。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

第一压力变送器，所述第一压力变送器连接在除液器与固气分离器之间相连接的管线上；

第二压力变送器，所述第二压力变送器连接在油气分离器与套管气回流程之间相连接的管线上。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

气体流量计，所述气体流量计的进口通过第二切换三通阀与固气分离器的出气口连通；

调压阀，所述调压阀的进口与气体流量计的出口连通，调压阀的出口与螺杆压缩机的进口连通；

地显压力表，所述地显压力表连接在调压阀与螺杆压缩机之间相连接的管线上。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

冷却器，所述冷却器连接在油气分离器与第三切换三通阀之间相连接的管线上，所述冷却器还与机油过滤器、温控三通阀连接，所述油气分离器出油口与温控三通阀连接，温控三通阀再与机油过滤器连通；

第一温度传感器，所述第一温度传感器连接在气体流量计与调压阀之间相连接的管线上；

第二温度传感器，所述第二温度传感器连接在螺杆压缩机与油气分离器之间相连接的管线上；

第三温度传感器，所述第三温度传感器连接在冷却器与第三切换三通阀之间相连接的管线上。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

二位二通控制阀，所述二位二通控制阀同时连接第一切换三通阀、第二切换三通阀、第三切换三通阀、冷却器、气体流量计、放空阀。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

溢流阀，所述溢流阀一端与第一切换三通阀的进气口端连通，溢流阀另一端与第三切换三通阀的出气口端连通。

进一步地，还包括：

套管气回流程取样阀组，所述套管气回流程取样阀组的进口与回收处理增压总成的出口连通，套管气回流程取样阀组的出口与井口的套管气回流程连通。

进一步地，所述套管气回流程取样阀组包括：

连接在输油管线上的取样阀，所述取样阀末端与井口的套管气回流程连通；

止回阀，所述止回阀出口与取样阀进口连通，止回阀进口连接球阀，球阀进口通过活接与回收处理增压总成的出气口。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

控制柜，所述控制柜包括PLC远程监控系统，PLC远程监控系统与除液器、加药储液罐、防喷阀、回收处理增压总成中的各仪表相连接；

可燃气体检测仪，所述可燃气体检测仪与PLC远传控制柜相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型伴生气增压装置方便了在油田生产中的使用，增加了使用的安全性、可靠性、环保性、节能性，套管气回收率可达100％，整个工艺无“跑、冒、滴、漏”现象，做到了“气不上天、油不落地、水不排沟”，完全实现零排放，全密闭运行，解决了测井套管气的排放、加药排空、上作业排空、动液面低等套管气一系列问题。与同类产品相比节能约30％，可保证能源充分的利用，消除了井场的生产隐患，并减少了空气污染。

螺旋片置于除液器立式管内，筒状过滤芯置于除液器横向管内，经井口套管流出的气液混合体，使得气液混合体中的液相经过滤、分离返回井口套管，并使得气液混合体中的气相进入出气口。除液器出口安装防喷阀，阻止超量液相通过，避免损坏压缩机。

流量计用于对压缩气体进行计量；切换三通阀在出现报警时，设备失电，三通阀会自动关闭，溢流阀工作；压力变送器设有压力上下限，便于确定管路内压力数值，协助判断是否启停相关设备；温度传感器用于检测管路内压缩气体的温度；调压阀和进气压力表安装在气体压缩机进气口的入口前，用于控制气体压缩机的入口压力和显示气体压缩机的入口压力，以便技术人员及时调整气体压缩机的流量工况。

二位二通控制阀安装在三通阀前端，以便给切换三通阀提供所需气体压力，压力变送器、温度传感器分别用于检测套管气外输压力以及排气温度；切换三通阀在出现报警时，设备失电，自动关闭。在二位二通控制阀泄压管路上设置有放空口，放空管路上还安装有放空阀门，便于检修设备。

过滤器的液相出口通过输液管线与套管气外输管线相连接中间安装有止回阀；过滤器在收集到定量污水(油)时，控制柜接收到液位传感器输出信号通过二位二通阀给切换三通阀压力，切换输气路径，三通阀输出气体换向将过滤器污水(油)打入外输管线，完成污水(油)外排，切换过程中的微量套管气经过泄压管线回到进气管线，实现套管气“零排放”。

取油样时，如果设备正处在运行状态，关闭进气阀不影响取样阀取样，压缩机自动卸载。取样结束，进气阀门打开，取样阀关闭，压缩机自动加载。

PLC远程监控系统与套管气回收系统中的各仪表相连接，用于监测套管气回收系统中各结构单元的运行工况，并可完成将监测到的套管气回收系统中各结构单元的运行工况数据进行远传，从而实现远程平台(手机APP端)的远程启停、连锁停机、实时监控等操控。可燃气体检测仪与PLC远传控制柜相连接，用于检测套管气回收系统中的燃气浓度值。当燃气浓度达到上限，进行报警停机，并切断电路、气路，防止事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种油井伴生气智能增压装置的结构示意图；

图2为回收处理增压总成结构连接图；

图3为套管气回流程取样阀组结构图；

图4为加药储液罐结构示意图；

图5为除液器结构示意图；

图6为防喷阀结构示意图。

图中：1、加药储液罐；2、除液器；3、回收处理增压总成；4A、4B、压力变送器；5A、5B、5C、切换三通阀；6、固气分离器；7、液位开关；8、气体流量计；9A、9B、9C、温度传感器；10、调压阀；11、地显压力表；12、机油过滤器；13、螺杆压缩机；14、温控三通阀；15、油气分离器；16、冷却器；17、控制柜；18、放空阀；19、二位二通控制阀；20、溢流阀；21、止回阀；22、旁通阀组；23、套管气回流程取样阀组；24、可燃气体检测仪；

231、取样阀；232、总阀；233、输油管线；234、止回阀；235、球阀；236、活接；

101、压力表；102、漏斗；103、球阀；104、液位传感器；105、球阀；

201、防喷阀；202、筒状滤芯；203、螺旋片；204、加药罐接口；205、药液导向管；206、筒状滤芯；

2011、螺栓；2012、密封座；2013、浮球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种油井伴生气智能增压装置，包括：

除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口连通；

加药储液罐，所述加药储液罐底部端口与除液器套管气进口连通；

回收处理增压总成，所述回收处理增压总成的进口与除液器的过滤气出口连通，回收处理增压总成的出口与井口的套管气回流程连通。

进一步地，所述除液器具有相互连通的横通道和竖通道，所述横通道包括上横通道和下横通道，所述竖通道至少设置一条，所述横通道内安装有用于过滤介质的筒状滤芯，所述竖通道内安装用于旋流分离介质的螺旋片，所述下横通道整体倾斜，即两端不位于同一高度，其中下横通道低端开设套管气进口，其中上横通道的端部开设过滤气出口。

进一步地，还包括：

防喷阀，所述防喷阀的进口与除液器的过滤气出口连通，防喷阀的出口与回收处理增压总成的进口连通。

进一步地，所述加药储液罐底端口通过药液导向管与除液器套管气进口连通，并且药液导向管在除液器套管气进口内部的端口朝向为朝向井口套管一侧，药液导向管上还安装球阀；所述加药储液罐开设加药口，加药口连接加药管线，所述加药管线进口端安装漏斗，加药管线上还安装球阀，所述加药储液罐还安装有压力表、液位传感器。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

固气分离器，所述固气分离器具有进口、出气口、出固口、回气口，所述固气分离器的进口通过第一切换三通阀与除液器的过滤气出口连通，所述固气分离器的出固口通过止回阀与井口的套管气回流程连通；所述固气分离器还连接液位开关；

螺杆压缩机，所述固气分离器的出气口通过第二切换三通阀与螺杆压缩机的进口连通；

油气分离器，所述油气分离器具有进口、出气口、出油口，所述油气分离器的进口与螺杆压缩机的出口连通，所述油气分离器的出气口通过第三切换三通阀与井口的套管气回流程连通；所述第一切换三通阀与第二切换三通阀连通，所述第三切换三通阀与固气分离器的回气口连通。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

第一压力变送器，所述第一压力变送器连接在除液器与固气分离器之间相连接的管线上；

第二压力变送器，所述第二压力变送器连接在油气分离器与套管气回流程之间相连接的管线上。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

气体流量计，所述气体流量计的进口通过第二切换三通阀与固气分离器的出气口连通；

调压阀，所述调压阀的进口与气体流量计的出口连通，调压阀的出口与螺杆压缩机的进口连通；

地显压力表，所述地显压力表连接在调压阀与螺杆压缩机之间相连接的管线上。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

冷却器，所述冷却器连接在油气分离器与第三切换三通阀之间相连接的管线上，所述冷却器还与机油过滤器、温控三通阀连接，所述油气分离器出油口与温控三通阀连接，温控三通阀再与机油过滤器连通；

第一温度传感器，所述第一温度传感器连接在气体流量计与调压阀之间相连接的管线上；

第二温度传感器，所述第二温度传感器连接在螺杆压缩机与油气分离器之间相连接的管线上；

第三温度传感器，所述第三温度传感器连接在冷却器与第三切换三通阀之间相连接的管线上。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

二位二通控制阀，所述二位二通控制阀同时连接第一切换三通阀、第二切换三通阀、第三切换三通阀、冷却器、气体流量计、放空阀。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

溢流阀，所述溢流阀一端与第一切换三通阀的进气口端连通，溢流阀另一端与第三切换三通阀的出气口端连通。

进一步地，还包括：

套管气回流程取样阀组，所述套管气回流程取样阀组的进口与回收处理增压总成的出口连通，套管气回流程取样阀组的出口与井口的套管气回流程连通。

进一步地，所述套管气回流程取样阀组包括：

连接在输油管线上的取样阀，所述取样阀末端与井口的套管气回流程连通；

止回阀，所述止回阀出口与取样阀进口连通，止回阀进口连接球阀，球阀进口通过活接与回收处理增压总成的出气口。

进一步地，所述回收处理增压总成包括：

控制柜，所述控制柜包括PLC远程监控系统，PLC远程监控系统与除液器、加药储液罐、防喷阀、回收处理增压总成中的各仪表相连接；

可燃气体检测仪，所述可燃气体检测仪与PLC远传控制柜相连接。

该伴生气增压装置中包括有除液器2、固气分离器6、螺杆压缩机13、油气分离器15、二位二通切换阀19、切换三通阀、溢流阀20。其中，如图5所示，除液器2与井口套管相连接，呈横向删状，除液器的内部设置有筒状滤芯202、206，除液器的内部还设置有螺旋片203，除液器的上、下部分别安装有进、出气口，呈对角状态，出气口上设置有防喷阀201。其中，螺旋片置于除液器立式管内，筒状滤芯置于除液器横向管内，经井口套管流出的气液混合体，使得气液混合体中的液相经过滤、分离返回井口套管，并使得气液混合体中的气相进入出气口。

除液器出口安装防喷阀3，阻止超量液相通过，避免损坏压缩机。防喷阀，呈上下结构、法兰球状，所述防喷阀外壳呈二个半球状，用螺栓2011紧固，所述密封座2012也为弧面状,镶嵌在防喷阀内部上端，中间有孔，当浮球升起，密封中间孔，阻挡天然气外溢，所述浮球2013，为空芯球体，有液态流体经过时，在浮力作用下升起，密封内部的密封底座孔，防止介质通过。

图4为加药储液罐结构示意图。底部与除液器进气管连接，之间装有球阀105，进气管内装有药液导向管205。储液罐一侧装有漏斗102及无线液位传感器104，漏斗与储液罐之间装有球阀103，顶部装有压力表101。加药时，储药罐底部阀门处于关闭状态，慢慢打开漏斗与储药罐之间阀门，将药液倒入，关闭阀门，启动设备加药按钮，设备运转。储药罐液位传感器104检测到药液底线时，发出信号控制柜17，回收设备自动恢复到收气模式。

固气分离器6与切换三通阀5A、5B、5C相连接，其中，作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，固气分离器6的出气口与气体压缩机的进气口之间还顺次安装设置有：切换三通阀5B、流量计8、温度传感器9B、调压阀10以及入口压力显示表11。其中，流量计用于对压缩气体进行计量；切换三通阀在出现报警时，设备失电，三通阀会自动关闭，溢流阀20工作；压力变送器4A设有压力上下限，便于确定管路内压力数值，协助判断是否启停相关设备；温度传感器9A用于检测管路内压缩气体的温度；调压阀10和进气压力表11安装在气体压缩机进气口的入口前，用于控制气体压缩机的入口压力和显示气体压缩机的入口压力，以便技术人员及时调整气体压缩机的流量工况。

而后，气体压缩机的出气口与油气分离器的入口端相连接，而油气分离器的气相出口与套管气回收管线上的冷却器相连接。其中，作为本实用新型的一种较为优选的实施方式，油气分离器的气相出口与套管气回收管线之间按顺次安装设置有：冷却器16、温度传感器9C、二位二通控制阀19、压力变送器4B、切换三通阀5C。其中，二位二通控制阀安装在三通阀5C前端，以便给切换三通阀5A、5B、5C提供所需气体压力，压力变送器4B、温度传感器9C分别用于检测套管气外输压力以及排气温度；切换三通阀5C在出现报警时，设备失电，自动关闭。在二位二通控制阀泄压管路上设置有放空口，放空管路上还安装有放空阀门18，便于检修设备。

进一步，如图1所示，本实用新型提供的套管气智能回收系统中还包括有：污水(油、气)零排放系统。该污水零排放系统有固气分离器6、二位二通阀19、切换三通阀、加压管线以及外输管线构成，过滤器用于收集过滤器分离的液相组分；具体的，过滤器的液相出口通过输液管线与套管气外输管线相连接中间安装有止回阀21；加压管线与切换三通阀5C连接；二位二通阀19与切换三通阀5C连接；切换三通阀5A、5B分别与过滤器的进气口和出气口连接；过滤器在收集到定量污水(油)时，控制柜17接收到液位传感器7输出信号通过二位二通阀给切换三通阀压力，切换输气路径，三通阀输出气体换向将固气分离器6污水(油)打入外输管线，完成污水(油)外排，切换过程中的微量套管气经过泄压管线回到进气管线，实现套管气“零排放”。

最后，作为本实用新型的一种可选的实施方式，在井口套管的回气管路上还连接设置有取样阀组23。取油样时，如果设备正处在运行状态，关闭进气阀232不影响取样阀233取样，压缩机自动卸载。取样结束，进气阀门232打开，取样阀233关闭，压缩机自动加载。

本实用新型提供了一种油井伴生气智能增压装置，该伴生气增压装置包括有除液器2、固气分离器6、螺杆压缩机13、油气分离器15、污水零排放系统、可燃气体检测仪24、冷却器16等结构单元。具有上述结构特征的套管气回收系统，与同类产品相比节能约30％，可保证能源充分的利用，消除了井场的生产隐患，并减少了空气污染。

实施例2：

在实施例1的基础上，增加一些结构特征，构成实施例2，如下：

如图1所示，本实用新型提供的套管气回收工艺中还包括有控制柜17、可燃气体检测仪24，控制柜包括PLC远程监控系统。其中，PLC远程监控系统与套管气回收系统中的各仪表相连接，用于监测套管气回收系统中各结构单元的运行工况，并可完成将监测到的套管气回收系统中各结构单元的运行工况数据进行远传，从而实现远程平台(手机APP端)的远程启停、连锁停机、实时监控等操控。可燃气体检测仪与PLC远程监控系统相连接，用于检测套管气回收系统中的燃气浓度值。当燃气浓度达到上限，进行报警停机，并切断电路、气路，防止事故的发生。PLC远程监控系统、可燃气体检测仪，以上部件本身均属于公知技术，直接购买连接使用即可，本申请只是利用了这些公知技术，来实现一些目的，跟本实用新型组合后构成新的技术方案，本领域技术人员是清楚的。另外，用蓝牙无线接收发模块连接手机，手机开发手机APP端来远程控制和监控，这些技术本身均为公知技术，本实用新型直接采用这些公知技术，本领域的技术人员都是清楚的。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图6，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，包括：

除液器，所述除液器具有套管气进口、过滤气出口，其中除液器的套管气进口与井口的套管气出口连通；

加药储液罐，所述加药储液罐底部端口与除液器套管气进口连通；

回收处理增压总成，所述回收处理增压总成的进口与除液器的过滤气出口连通，回收处理增压总成的出口与井口的套管气回流程连通。

2.根据权利要求1所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，所述除液器具有相互连通的横通道和竖通道，所述横通道包括上横通道和下横通道，所述竖通道至少设置一条，所述横通道内安装有用于过滤介质的筒状滤芯，所述竖通道内安装用于旋流分离介质的螺旋片，所述下横通道整体倾斜，即两端不位于同一高度，其中下横通道低端开设套管气进口，其中上横通道的端部开设过滤气出口。

3.根据权利要求1或2所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，还包括：

防喷阀，所述防喷阀的进口与除液器的过滤气出口连通，防喷阀的出口与回收处理增压总成的进口连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，所述加药储液罐底端口通过药液导向管与除液器套管气进口连通，并且药液导向管在除液器套管气进口内部的端口朝向为朝向井口套管一侧，药液导向管上还安装球阀；所述加药储液罐开设加药口，加药口连接加药管线，所述加药管线进口端安装漏斗，加药管线上还安装球阀，所述加药储液罐还安装有压力表、液位传感器。

5.根据权利要求1或2所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，所述回收处理增压总成包括：

固气分离器，所述固气分离器具有进口、出气口、出固口、回气口，所述固气分离器的进口通过第一切换三通阀与除液器的过滤气出口连通，所述固气分离器的出固口通过止回阀与井口的套管气回流程连通；所述固气分离器还连接液位开关；

螺杆压缩机，所述固气分离器的出气口通过第二切换三通阀与螺杆压缩机的进口连通；

油气分离器，所述油气分离器具有进口、出气口、出油口，所述油气分离器的进口与螺杆压缩机的出口连通，所述油气分离器的出气口通过第三切换三通阀与井口的套管气回流程连通；所述第一切换三通阀与第二切换三通阀连通，所述第三切换三通阀与固气分离器的回气口连通。

6.根据权利要求5所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，所述回收处理增压总成包括：

第一压力变送器，所述第一压力变送器连接在除液器与固气分离器之间相连接的管线上；

第二压力变送器，所述第二压力变送器连接在油气分离器与套管气回流程之间相连接的管线上。

7.根据权利要求6所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，所述回收处理增压总成包括：

气体流量计，所述气体流量计的进口通过第二切换三通阀与固气分离器的出气口连通；

调压阀，所述调压阀的进口与气体流量计的出口连通，调压阀的出口与螺杆压缩机的进口连通；

地显压力表，所述地显压力表连接在调压阀与螺杆压缩机之间相连接的管线上。

8.根据权利要求7所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，所述回收处理增压总成包括：

冷却器，所述冷却器连接在油气分离器与第三切换三通阀之间相连接的管线上，所述冷却器还与机油过滤器、温控三通阀连接，所述油气分离器出油口与温控三通阀连接，温控三通阀再与机油过滤器连通；

第一温度传感器，所述第一温度传感器连接在气体流量计与调压阀之间相连接的管线上；

第二温度传感器，所述第二温度传感器连接在螺杆压缩机与油气分离器之间相连接的管线上；

第三温度传感器，所述第三温度传感器连接在冷却器与第三切换三通阀之间相连接的管线上。

9.根据权利要求8所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，所述回收处理增压总成包括：

二位二通控制阀，所述二位二通控制阀同时连接第一切换三通阀、第二切换三通阀、第三切换三通阀、冷却器、气体流量计、放空阀；

溢流阀，所述溢流阀一端与第一切换三通阀的进气口端连通，溢流阀另一端与第三切换三通阀的出气口端连通；

控制柜，所述控制柜包括PLC远程监控系统，PLC远程监控系统与除液器、加药储液罐、防喷阀、回收处理增压总成中的各仪表相连接；

可燃气体检测仪，所述可燃气体检测仪与PLC远传控制柜相连接。

10.根据权利要求1或2所述的一种油井伴生气智能增压装置，其特征在于，还包括：

套管气回流程取样阀组，所述套管气回流程取样阀组的进口与回收处理增压总成的出口连通，套管气回流程取样阀组的出口与井口的套管气回流程连通；

所述套管气回流程取样阀组包括：

连接在输油管线上的取样阀，所述取样阀末端与井口的套管气回流程连通；

止回阀，所述止回阀出口与取样阀进口连通，止回阀进口连接球阀，球阀进口通过活接与回收处理增压总成的出气口。

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