CN215489103U - 一种串联并联气液混输增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串联并联气液混输增压装置，包括储液罐，所述储液罐的底部通过管道连接有气动球阀e，所述气动球阀e的底端通过管道连接有高压液泵，所述储液罐的顶部通过管道连接有分离罐，所述分离罐的顶部通过管道连接有气动球阀a。本实用新型通过并联气液混输增压使用时，可通过液压缸a和液压缸b对经分离过后的气体介质进行一级增压，串联气液混输增压使用时，可通过液压缸a对经分离过后的气体介质进行一级增压，一级增压后的气体介质进入风冷却器a进行冷却降温，冷却后的气体介质，通过气动球阀c进入液压缸b，液压缸b对经冷却过后的气体介质进行二级增压，从而能实现一级增压和二级增压自动切换功能。

Description

一种串联并联气液混输增压装置

技术领域

本实用新型涉及气液混输增压装置技术领域，具体为一种串联并联气液混输增压装置。

背景技术

目前，天然气气田开发到中后期随着采气作业的进行，气田井口压力会迅速下降，同时气井产生的积液，回压增大、井口气压在气田中后期将长期将保持在一个较低压力小幅浮动，井口压力偏低，井底天然气不能够进入输气管网，井口天然气常常采用压缩机进行增压后排入管网，由于介质中含液量较大，所以绝大多数天然气井使用的压缩机为天然气液压压缩机，对井口开采出的低压油气介质增压后通过管道混输是目前油气长距离、高效率运输的最有效途径，有着极大的社会效益和经济效益，机械压缩机对进气压力的范围要求很窄，而混输介质压力范围太宽，需将压力降压到压缩机允许的范围内，再增压，能量损失严重；气体中的饱和水(液体)对压缩机起破坏作用，压缩机故障率高使用液压式混输增压压缩机，具有进气范围广，能耗低，故障率低等优势；但当井口产量较低、混输介质压力抽吸至很低时，管网压力较高，单级增压无法满足现场工况需求，项目运营效益低。

现有技术中气液混输增压装置存在的缺陷是：

1、对比文件公开了一种气液混输增压装置及方法，“包括：洗涤罐，所述洗涤罐的介质输入口与混输进口A相连，介质输出口与混输出口B相连；所述洗涤罐的气体出口与压缩机相连，所述压缩机的输出口连接洗涤罐的气体输入口。该装置及方法能实现气液混输，装置集成度高，稳定性好，适用范围广，制造成本低，特别适用于油气田气液混输和油气回收项目，且现场安装和搬迁方便”但是不能够实现一级增压和二级增压自动切换功能，不适用于井口进气压力更广范的天然气井；

2、现有技术中气液混输增压装置在使用时，不能够减少现场污水罐使用，投入成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串联并联气液混输增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种串联并联气液混输增压装置，包括储液罐，所述储液罐的底部通过管道连接有气动球阀e，所述气动球阀e的底端通过管道连接有高压液泵；

所述储液罐的顶部通过管道连接有分离罐，所述分离罐的顶部通过管道连接有气动球阀a，所述气动球阀a的顶端安装有混输进料管；

所述分离罐的顶部通过管道连接有液压缸a，所述液压缸a的顶端通过管道连接有风冷却器a。

优选的，所述分离罐的顶部安装有安全阀a。

优选的，所述储液罐的顶部安装有液位传感器。

优选的，所述液压缸a前端通过管道连接有气动球阀b和气动球阀c，且气动球阀c的底端通过管道与风冷却器a连接，气动球阀b的前端通过管道连接有液压缸b。

优选的，所述风冷却器a的顶端通过管道连接有单向阀，单向阀的底端通过管道连接有安全阀b，安全阀b的底端通过管道连接有气动球阀d，气动球阀d的另一端安装有混输出料管。

优选的，所述气动球阀b的底端通过管道连接有液压缸b，液压缸b的底端通过管道连接有风冷却器b，所述风冷却器b的底端通过管道与安全阀b。

优选的，所述高压液泵的另一端通过管道与安全阀b连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过并联气液混输增压使用时，可通过液压缸a和液压缸b对经分离过后的气体介质进行一级增压，串联气液混输增压使用时，可通过液压缸a对经分离过后的气体介质进行一级增压，一级增压后的气体介质进入风冷却器a进行冷却降温，冷却后的气体介质，通过气动球阀c进入液压缸b，液压缸b对经冷却过后的气体介质进行二级增压，二级增压后的气体介质进入风冷却器b再次进行冷却降温，再次冷却后的气体介质，通过气动球阀d排入混输出料管，能实现一级增压和二级增压自动切换功能，适用井口进气压力更广范的天然气井。

2、本实用新型通过液位传感器检测到储液罐液位高度达到设定高值时，气动球阀e开启，高压液泵启动，将液体增压后排混输出料管；所述液位传感器检测到储液罐液位高度达到设定低值时，气动球阀e关闭，高压液泵停止，完成一次气液混输过程，通过高压液泵设计，使用分离后的液注入高压管网，通过长输管网输送至集气站，集中处理，减少现场污水罐使用，节约投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气液分离部分结构示意图；

图3为本实用新型的气体增压与冷却部分结构示意图。

图中：1、分离罐；2、储液罐；3、混输进料管；4、气动球阀a；5、安全阀a；6、液压缸a；7、风冷却器a；8、气动球阀b；9、气动球阀c；10、单向阀；11、液压缸b；12、风冷却器b；13、安全阀b；14、气动球阀d； 15、混输出料管；16、液位传感器；17、气动球阀e；18、高压液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，一种串联并联气液混输增压装置，

实施例一：所述储液罐2的顶部安装有液位传感器16，所述储液罐2 的底部通过管道连接有气动球阀e17，所述气动球阀e17的底端通过管道连接有高压液泵18，所述高压液泵18的另一端通过管道与安全阀b13连接，通过液位传感器16实时检测储液罐2内存储液体的液位高度，通过液位传感器16 检测到储液罐2液位高度达到设定高值时，气动球阀e17开启，高压液泵18 启动，将液体增压后排混输出料管15；所述液位传感器16检测到储液罐2液位高度达到设定低值时，气动球阀e17关闭，高压液泵18停止，完成一次气液混输过程，通过高压液泵18设计，使用分离后的液注入高压管网，通过长输管网输送至集气站，集中处理，减少现场污水罐使用，节约投入成本，所述储液罐2的顶部通过管道连接有分离罐1，所述分离罐1的顶部安装有安全阀a5，通过安全阀a5在分离罐1超压时开启，保证分离罐1的安全，所述高压液泵18的另一端通过管道与安全阀b13连接，所述分离罐1的顶部通过管道连接有气动球阀a4，所述气动球阀a4的顶端安装有混输进料管3，通过并联气液混输增压使用时，气动球阀a4、气动球阀b8和气动球阀d14自动开启，气动球阀e17、气动球阀c9自动关闭，所述混输进料管3内的低压混输介质通过气动球阀a4进入到分离罐1内部，通过分离罐1进行气液两相分离，分离罐1分离出的气体介质同时进入到液压缸a6和液压缸b11。

请参阅图1至图3，一种串联并联气液混输增压装置，

实施例二：所述分离罐1的顶部通过管道连接有液压缸a6，所述液压缸 a6的顶端通过管道连接有风冷却器a7，所述液压缸a6前端通过管道连接有气动球阀b8和气动球阀c9，且气动球阀c9的底端通过管道与风冷却器a7连接，气动球阀b8的前端通过管道连接有液压缸b11，所述风冷却器a7的顶端通过管道连接有单向阀10，单向阀10的底端通过管道连接有安全阀b13，安全阀b13的底端通过管道连接有气动球阀d14，气动球阀d14的另一端安装有混输出料管15，所述气动球阀b8的底端通过管道连接有液压缸b11，液压缸 b11的底端通过管道连接有风冷却器b12，所述风冷却器b12的底端通过管道与安全阀b13，通过液压缸a6和液压缸b11对经分离过后的气体介质进行增压，液压缸a6增压后的气体介质进入风冷却器a7进行冷却降温，冷却后的气体介质通过单向阀10和气动球阀d14排入混输出料管15，所述液压缸b11 增压后的气体介质进入风冷却器b12进行冷却降温，冷却后的气体介质通过气动球阀d14排入混输出料管15，通过液压缸a6和液压缸b11对分离后的气体介质进行增压，经增压后的高压、高温气体介质进入风冷却器b12与风冷却器a7，通过风冷却器b12与风冷却器a7对气体冷却后排入混输出料管15。

工作原理，通过并联气液混输增压使用时，气动球阀a4、气动球阀b8和气动球阀d14自动开启，气动球阀e17、气动球阀c9自动关闭，所述混输进料管3内的低压混输介质通过气动球阀a4进入到分离罐1内部，通过分离罐 1进行气液两相分离，分离罐1分离出的气体介质同时进入到液压缸a6和液压缸b11，通过液压缸a6和液压缸b11对经分离过后的气体介质进行一级增压，液压缸a6增压后的气体介质进入风冷却器a7进行冷却降温，冷却后的气体介质通过单向阀10和气动球阀d14排入混输出料管15，所述液压缸b11 增压后的气体介质进入风冷却器b12进行冷却降温，冷却后的气体介质通过气动球阀d14排入混输出料管15，通过液位传感器16实时检测储液罐2内存储液体的液位高度通过液位传感器16检测到储液罐2液位高度达到设定高值时，气动球阀e17开启，高压液泵18启动，将液体增压后排混输出料管15；所述液位传感器16检测到储液罐2液位高度达到设定低值时，气动球阀e17 关闭，高压液泵18停止，完成一次气液混输过程；

串联气液混输增压使用时，气动球阀a4、气动球阀b8和气动球阀d14自动开启，气动球阀e17、气动球阀c9自动关闭，所述混输进料管3内的低压混输介质通过气动球阀a4进入到分离罐1内部，通过分离罐1进行气液两相分离，分离罐1分离出的气体介质同时进入到液压缸a6，液压缸a6对经分离过后的气体介质进行一级增压，一级增压后的气体介质进入风冷却器a7进行冷却降温，冷却后的气体介质，通过气动球阀c9进入液压缸b11，液压缸b11对经冷却过后的气体介质进行二级增压，二级增压后的气体介质进入风冷却器b12再次进行冷却降温，再次冷却后的气体介质，通过气动球阀d14排入混输出料管15，通过液位传感器16实时检测储液罐2内存储液体的液位高度通过液位传感器16检测到储液罐2液位高度达到设定高值时，气动球阀e17 开启，高压液泵18启动，将液体增压后排混输出料管15；所述液位传感器 16检测到储液罐2液位高度达到设定低值时，气动球阀e17关闭，高压液泵18停止，完成一次气液混输过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种串联并联气液混输增压装置，包括储液罐(2)，其特征在于：所述储液罐(2)的底部通过管道连接有气动球阀e(17)，所述气动球阀e(17)的底端通过管道连接有高压液泵(18)；

所述储液罐(2)的顶部通过管道连接有分离罐(1)，所述分离罐(1)的顶部通过管道连接有气动球阀a(4)，所述气动球阀a(4)的顶端安装有混输进料管(3)；

所述分离罐(1)的顶部通过管道连接有液压缸a(6)，所述液压缸a(6)的顶端通过管道连接有风冷却器a(7)。

2.根据权利要求1所述的一种串联并联气液混输增压装置，其特征在于：所述分离罐(1)的顶部安装有安全阀a(5)。

3.根据权利要求1所述的一种串联并联气液混输增压装置，其特征在于：所述储液罐(2)的顶部安装有液位传感器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种串联并联气液混输增压装置，其特征在于：所述液压缸a(6)前端通过管道连接有气动球阀b(8)和气动球阀c(9)，且气动球阀c(9)的底端通过管道与风冷却器a(7)连接，气动球阀b(8)的前端通过管道连接有液压缸b(11)。

5.根据权利要求1所述的一种串联并联气液混输增压装置，其特征在于：所述风冷却器a(7)的顶端通过管道连接有单向阀(10)，单向阀(10)的底端通过管道连接有安全阀b(13)，安全阀b(13)的底端通过管道连接有气动球阀d(14)，气动球阀d(14)的另一端安装有混输出料管(15)。

6.根据权利要求4所述的一种串联并联气液混输增压装置，其特征在于：所述气动球阀b(8)的底端通过管道连接有液压缸b(11)，液压缸b(11)的底端通过管道连接有风冷却器b(12)，所述风冷却器b(12)的底端通过管道与安全阀b(13)。

7.根据权利要求1所述的一种串联并联气液混输增压装置，其特征在于：所述高压液泵(18)的另一端通过管道与安全阀b(13)连接。

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