CN218645268U - 用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，包括氯气缓冲罐，纳氏泵，气液分离器，换热器，所述气液分离器的第二排气口通过氯气回流管与氯气进管连接，所述氯气回流管上设置有氯气回流调节阀，所述氯气缓冲罐上设置有与氯气回流调节阀联锁连接的第一压力变送器。本实用新型通过对现有系统进行改进，能有效解决循环液断液、泵头发热、机封损坏、氯气和硫酸泄漏的问题，可提高纳氏泵连续正常运行的时长，确保了液氯充装的正常运行。

Description

用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统

技术领域

本实用新型属于氯碱加工技术领域，具体涉及一种用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统。

背景技术

在氯碱加工行业中，氯碱液氯钢瓶充装结束后充装铜管内液氯需经纳氏泵抽入废氯吸收系统。目前，普遍采用的纳氏泵浓硫酸循环系统如图1所示，其主要包括氯气缓冲罐，纳氏泵，气液分离器，换热器。但是上述系统纳氏泵浓硫酸循环系统在实际使用时，通常会存在以下问题：

1)纳氏泵在正常运行时泵进口必须有平稳连续的气量；工作时循环液(硫酸)不得断液，否则纳氏泵泵头发热，烧坏泵壳和机封，导致氯气和硫酸泄漏，造成安全事故。纳氏泵出口压力必须保证稳定，否则进口真空度下降，导致充装铜管内氯气外泄。

2)充装时每个充装台开始充装和结束的时间不同，导致废氯量不稳定。同时纳氏泵卷板换热器高于气液分离器内硫酸液位，导致纳氏泵在出口压力不稳时，循环液容易断流，造成纳氏泵泵头发热、机封损坏，导致硫酸泄漏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，其通过对现有系统进行改进，能有效解决循环液断液、泵头发热、机封损坏、氯气和硫酸泄漏的问题，可提高纳氏泵连续正常运行的时长，确保了液氯充装的正常运行。

本实用新型通过下述技术方案实现。

用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，包括氯气缓冲罐，纳氏泵，气液分离器，换热器，所述氯气缓冲罐的氯气出口通过氯气进管与纳氏泵的进液口连接，所述氯气进管上连接有用于注入循环液浓硫酸的浓硫酸输入管，所述纳氏泵的排液口通过管道与气液分离器的进液口连接，所述气液分离器的排液口通过管道与换热器的进液口连接，所述气液分离器的第一排气口通过氯气排放管接入废氯吸收系统，所述换热器的出液口通过浓硫酸回用管与氯气进管连接，其特征在于：

所述气液分离器的第二排气口通过氯气回流管与氯气进管连接，所述氯气回流管上设置有氯气回流调节阀，所述氯气缓冲罐上设置有与氯气回流调节阀联锁连接的第一压力变送器。

优选的，所述氯气排放管上设置有氯气排放调节阀，所述气液分离器上设置有与氯气排放调节阀联锁连接的第二压力变送器。

优选的，所述气液分离器的安装高度满足，气液分离器内的硫酸酸最低液位高于纳氏泵中卷板换热器的高度。

优选的，所述浓硫酸回用管的入口端设置有过滤器。

优选的，所述换热器采用循环水作为冷却介质。

本实用新型有益效果在于：本实用新型能有效解决循环液断液、泵头发热、机封损坏、氯气和硫酸泄漏的问题，可提高纳氏泵连续正常运行的时长，确保了液氯充装的正常运行，确保了人员和安全生产，消除了安全隐患。

附图说明

图1为现有技术中的纳氏泵浓硫酸循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型中纳氏泵浓硫酸循环系统的结构示意图；

上述图中各标识的含义为：氯气缓冲罐1，纳氏泵2，气液分离器3，换热器4，氯气进管5，浓硫酸输入管6，废氯吸收系统7，氯气回流管8，第一压力变送器9，氯气回流调节阀10，第二压力变送器11，氯气排放管12，浓硫酸回用管13，过滤器14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参阅图2，用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，包括氯气缓冲罐1，纳氏泵2，气液分离器3，换热器4，所述氯气缓冲罐1的氯气出口通过氯气进管5与纳氏泵2的进液口连接，所述氯气进管5上连接有用于注入循环液浓硫酸的浓硫酸输入管6，所述纳氏泵2的排液口通过管道与气液分离器3的进液口连接，所述气液分离器3的排液口通过管道与换热器4的进液口连接，所述气液分离器3的第一排气口通过氯气排放管12接入废氯吸收系统7，所述换热器4的出液口通过浓硫酸回用管13与氯气进管5连接，所述气液分离器3的第二排气口通过氯气回流管8与氯气进管5连接，所述氯气回流管8上设置有氯气回流调节阀10，所述氯气缓冲罐上设置有与氯气回流调节阀10联锁连接的第一压力变送器9；

上述结构中，循环液浓硫酸通过浓硫酸输入管6注入至氯气进管5内，氯气缓冲罐1中的氯气通过氯气进管5与浓硫酸一并输送至纳氏泵2中，氯气和浓硫酸经过纳氏泵2增压后输送至气液分离器3中；之后，氯气通过气液分离器3的第一排气口经氯气排放管12输送至废氯吸收系统7进行回收处理；气液分离器3底部所产生的硫酸输送至换热器4中进行降温，降温后的浓硫酸通过浓硫酸回用管13输送至氯气进管5内循环利用；由于气液分离器3的第二排气口通过氯气回流管8与氯气进管5连接，氯气回流管8上设置有氯气回流调节阀10，纳氏泵2进口前的氯气缓冲罐1上加装了第一压力变送器9，第一压力变送器9与氯气回流调节阀10进行联锁，氯气回流调节阀10可根据氯气缓冲罐上第一压力变送器9传输的压力信号进行自动调节，从而使充装台的气量不管如何变化，均可确保纳氏泵进口的真空度稳定。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述氯气进管5，浓硫酸输入管6，氯气排放管12，浓硫酸回用管13上均设置有阀门。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述氯气排放管12上设置有氯气排放调节阀15，所述气液分离器3上设置有与氯气排放调节阀15联锁连接的第二压力变送器11；基于该结构改进，在氯气排放管12上设置有氯气排放调节阀15，其与气液分离器上的第二压力变送器11进行联锁，若气液分离器上压力大于或小于设定压力时，氯气排放调节阀15相应的进行开启或关闭阀门，从而确保了纳氏泵出口管压力的稳定。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述气液分离器3的安装高度满足，气液分离器3内的硫酸酸最低液位高于纳氏泵2中卷板换热器的高度；基于该结构改进，将纳氏泵排液口方向的气液分离器3整体抬高，可使气液分离器内硫酸液位高于卷板换热器，保证了卷板换热器和泵壳内的硫酸量，确保纳氏泵循环液不会断流，消除了纳氏泵泵头发热、机封损坏，硫酸泄漏的问题。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述浓硫酸回用管13的入口端设置有过滤器14；基于该结构改进，过滤器14可净化循环液浓硫酸的酸泥、杂质等污物，从而能避免纳氏泵中卷板换热器堵塞，以使浓硫酸循环畅通，保证纳氏泵的长周期运行。

进一步的，在一个优选的实施方案中，所述换热器4采用循环水作为冷却介质。

Claims (5)

1.用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，包括氯气缓冲罐，纳氏泵，气液分离器，换热器，所述氯气缓冲罐的氯气出口通过氯气进管与纳氏泵的进液口连接，所述氯气进管上连接有用于注入循环液浓硫酸的浓硫酸输入管，所述纳氏泵的排液口通过管道与气液分离器的进液口连接，所述气液分离器的排液口通过管道与换热器的进液口连接，所述气液分离器的第一排气口通过氯气排放管接入废氯吸收系统，所述换热器的出液口通过浓硫酸回用管与氯气进管连接，其特征在于：所述气液分离器的第二排气口通过氯气回流管与氯气进管连接，所述氯气回流管上设置有氯气回流调节阀，所述氯气缓冲罐上设置有与氯气回流调节阀联锁连接的第一压力变送器。

2.如权利要求1所述的用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，其特征在于所述氯气排放管上设置有氯气排放调节阀，所述气液分离器上设置有与氯气排放调节阀联锁连接的第二压力变送器。

3.如权利要求1所述的用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，其特征在于，所述气液分离器的安装高度满足，气液分离器内的硫酸酸最低液位高于纳氏泵中卷板换热器的高度。

4.如权利要求1所述的用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，其特征在于，所述浓硫酸回用管的入口端设置有过滤器。

5.如权利要求1～4任一所述的用于液氯回收的纳氏泵浓硫酸循环系统，其特征在于，所述换热器采用循环水作为冷却介质。

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