CN219101319U - 一种应用于煤层气井口的井场分离撬块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，包括底撬A和固定设置在底撬A上的卧式双筒分离器，所述的卧式双筒分离器包括上部的分离罐和下部的积液罐，分离罐与积液罐通过连接管连通，在分离罐与积液罐上均连接有液位计；所述底撬A上还固定设有连接卧式双筒分离器的进口管路、出气管路、排液管路、安全泄放管路、排污管路和用气管路。本实用新型功能齐备，适用于多种煤层气井口，撬块可在生产厂家进行整体制作，到达现场后可直接连接井口使用，能够有效减少设备安装时间。

Description

一种应用于煤层气井口的井场分离撬块

技术领域

本实用新型涉及天然气采集技术，尤其涉及井场采气撬装技术，具体是一种应用于煤层气井口的井场分离撬块。

背景技术

气井口撬装用于陆上凝析气田的天然气处理站、集气站、单井试采现场；同样适用于海洋凝析气田井口平台气井产出天然气、凝析油以及油气混合物的沉降分离,并实现分离后油气的仪表连续计量。

气井口撬装中实现采气功能最重要的设备是井场分离撬，现有煤层气井口的井场分离撬管路繁多，体积较大，一般是设计完成后，由生产厂家加工出各个部件，再运输至现场进行组装固定，这样施工时间长，而且在组装过程中易出现零件遗失、产品品质下降等难以预料的风险。

此外，现有煤层气井口的井场分离撬在设计之初，未考虑后期的环境变化，而随着采气过程的进展，井下环境以及周边环境发生变化，在井口附近也产生用气需要，如果此时再在井场分离撬上加装用气管路，不仅破坏了原分离撬的整体质量，而且停产时间长，影响井场效益。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，其通过模块化的设计，将煤层气井口撬的井场分离撬设计为一个具有现场用气功能的整体性撬块，模块化的设计便于保证加工质量，便于运输和现场安装，产品可拆卸后重复利用，具有较高的性价比。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，包括底撬A和固定设置在底撬A上的卧式双筒分离器，所述的卧式双筒分离器包括上部的分离罐和下部的积液罐，分离罐与积液罐通过连接管连通，在分离罐与积液罐上均连接有液位计；所述底撬A上还固定设有连接卧式双筒分离器的进口管路、出气管路、排液管路、安全泄放管路、排污管路和用气管路；

所述的进口管路一端连接在分离罐的上部，另一端连接外部进气管；

所述的出气管路一端连接在分离罐的上部，另一端连接外部排气管；

所述的用气管路包括主管路A、主管路B、自控管路、手控管路和减压管，主管路A的输入端连接在分离罐的上部，输出端分别连接自控管路和手控管路的输入端，自控管路和手控管路的输出端均连接在主管路B的输入端，所述主管路B上设有连接外部用气管路的接口；

所述的自控管路从输入端到输出端依次设有过滤器、闸阀、电磁阀、减压阀和第一球阀；

所述的手控管路从输入端到输出端依次设有闸阀、减压阀和第二球阀；

所述的减压管一端通过第三球阀连接主管路B的输入端，另一端设有用于连接安全泄放管路的接口A，在第三球阀与接口A之间设有安全阀B。

所述的安全泄放管路包括泄压总管、第一泄压管、第二泄压管、排放管和排放总管，所述的泄压总管输入端连接在分离罐上部，输出端分别连接第一泄压管和排放管的输入端，所述第一泄压管和排放管的输出端均连接排放总管，所述第二泄压管的输出端与排放总管连接，输入端连接用气管路的接口A。

所述的排液管路包括排液总管A、手动控制管、自动控制管和排液总管B，所述的排液总管A其输入端连接在积液罐的下部，输出端分别连接手动控制管和自动控制管的输入端，手动控制管和自动控制管的输出端均与排液总管B的输入端连接，排液总管B的输出端设有连接外部管路的接口；所述的手动控制管从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀；所述的自动控制管从输入端到输出端设有依次串接的闸阀、电动球阀和截止阀。

所述的第一泄压管两端分别设有闸阀，在第一泄压管的中部连接有安全阀A；所述的排放管从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀。

所述的排污管路一端连接在积液罐的下部，另一端设有连接外部排污管道的接口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的井场分离撬块具备现场用气功能，且用气管路具有自控管路及手控管路，便于根据现场设备条件进行配置，用气管路的安全泄放则借助了分离罐的安全泄放管路，管路设计安全、合理，适用于煤层气井口，撬块可在生产厂家进行整体制作，到达现场后可直接连接井口使用，能够有效减少设备安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的管路示意图。

图2为主罐和副罐的位置关系示意图。

图3为井场分离撬块的立体结构示意图。

图4为实施例中安全泄放管路的立体结构示意图。

图5为实施例中用气管路的立体结构示意图。

图中：7、过滤器，8、电磁阀，11、电动球阀，12、安全阀B，31、接口A，32、安全阀A；

101、底撬A，102、分离罐，103、积液罐，104、液位计；

331、排液总管A，332、手动控制管，333、自动控制管，334、排液总管B；341、主管路A，342、主管路B，343、自控管路，344、手控管路，345、减压管；350、泄压总管，351、第一泄压管，352、第二泄压管，353、排放管，354、排放总管；360、排液管路，370、进口管路，380、出气管路。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，包括底撬A101和固定设置在底撬A101上的卧式双筒分离器，所述的卧式双筒分离器包括上部的分离罐102和下部的积液罐103，分离罐102与积液罐103通过连接管连通，在分离罐102与积液罐103上均连接有液位计104；所述底撬A101上还固定设有连接卧式双筒分离器的进口管路370、出气管路380、排液管路、安全泄放管路、排污管路360和用气管路；

所述的进口管路370一端连接在分离罐102的上部，另一端连接外部进气管；具体的，来自井口的含天然气介质从进料管路370进入分离罐102；

所述的出气管路380一端连接在分离罐102的上部，另一端连接外部排气管；具体的，分离出的天然气从出气管路380输送到外部排气管道；

所述的排液管路包括排液总管A331、手动控制管332、自动控制管333和排液总管B334，所述的排液总管A331其输入端连接在积液罐103的下部，输出端分别连接手动控制管332和自动控制管333的输入端，手动控制管332和自动控制管333的输出端均与排液总管B334的输入端连接，排液总管B334的输出端设有连接外部管路的接口；所述的手动控制管332从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀；所述的自动控制管333从输入端到输出端设有依次串接的闸阀、电动球阀和截止阀。具体的，排液管路的作用是排放液体，控制罐内液面，其中，自动控制管333中的电动球阀与控制系统连接，可进行自动控制，其控制机理属于现有技术，再此不再赘述。

所述的用气管路包括主管路A341、主管路B342、自控管路343、手控管路344和减压管345，主管路A341的输入端连接在分离罐102的上部，输出端分别连接自控管路343和手控管路344的输入端，自控管路343和手控管路344的输出端均连接在主管路B342的输入端，所述主管路B342上设有连接外部用气管路的接口；

所述的自控管路343从输入端到输出端依次设有过滤器7、闸阀、电磁阀8、减压阀和第一球阀；

所述的手控管路344从输入端到输出端依次设有闸阀、减压阀和第二球阀；

所述的减压管345一端通过第三球阀连接主管路B的输入端，另一端设有用于连接安全泄放管路的接口A31，在第三球阀与接口A31之间设有安全阀B12；其中，安全阀B12用于自动减压，当用气管路内压力超过安全阀B12的设定压力值，则安全阀B12打开，自行泄压；当停机清理维护时，则借用安全泄放管路的部分管道排出用气管路中的天然气。

具体的，用气管路为生产现场提供用气，其自控管路343中的电磁阀与控制系统连接，可进行自动控制，手控管路344则可施行手动控制。

所述的安全泄放管路包括泄压总管350、第一泄压管351、第二泄压管352、排放管353和排放总管354，所述的泄压总管350输入端连接在分离罐102上部，输出端分别连接第一泄压管351和排放管353的输入端，所述第一泄压管351和排放管353的输出端均连接排放总管354，所述第二泄压管352的输出端与排放总管354连接，输入端连接用气管路的接口A31。具体的，安全泄放管路的作用是保持分离罐102内压力稳定，所述的减压管345通过接口A31连接安全泄放管路，保证了用气管路内的压力稳定。

所述的第一泄压管351两端分别设有闸阀，在第一泄压管351的中部连接有安全阀A32，当分离罐102内压力超过安全阀A32的设定压力值，则安全阀A32打开，进行泄压；所述的排放管353从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀，具体的，排放管353用于手动泄压操作，当清理分离罐102时，通过排放管353手动泄压。

所述的排污管路360一端连接在积液罐103的下部，另一端设有连接外部排污管道的接口。

具体的，根据上述结构，本撬块可在生产厂家进行整体制作，加工完成后，直接运输至现场使用，整个过程能够保证质量，便捷可靠。

本实用新型中，井场分离撬块上的卧式双筒分离器属于现有技术，因此不再对其结构进行阐述，本实用新型的特点在于对连接卧式双筒分离器的管路进行了合理配置，管路功能齐备，适应性强，适合多种环境中的煤层气井口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，包括底撬A（101）和固定设置在底撬A（101）上的卧式双筒分离器，其特征是：所述的卧式双筒分离器包括上部的分离罐（102）和下部的积液罐（103），分离罐（102）与积液罐（103）通过连接管连通，在分离罐（102）与积液罐（103）上均连接有液位计（104）；所述底撬A（101）上还固定设有连接卧式双筒分离器的进口管路（370）、出气管路（380）、排液管路、安全泄放管路、排污管路（360）和用气管路；

所述的进口管路（370）一端连接在分离罐（102）的上部，另一端连接外部进气管；

所述的出气管路（380）一端连接在分离罐（102）的上部，另一端连接外部排气管；

所述的用气管路包括主管路A（341）、主管路B（342）、自控管路（343）、手控管路（344）和减压管（345），主管路A（341）的输入端连接在分离罐（102）的上部，输出端分别连接自控管路（343）和手控管路（344）的输入端，自控管路（343）和手控管路（344）的输出端均连接在主管路B（342）的输入端，所述主管路B（342）上设有连接外部用气管路的接口；

所述的自控管路（343）从输入端到输出端依次设有过滤器（7）、闸阀、电磁阀（8）、减压阀和第一球阀；

所述的手控管路（344）从输入端到输出端依次设有闸阀、减压阀和第二球阀；

所述的减压管（345）一端通过第三球阀连接主管路B（342）的输入端，另一端设有用于连接安全泄放管路的接口A（31），在第三球阀与接口A（31）之间设有安全阀B（12）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，其特征是：所述的安全泄放管路包括泄压总管（350）、第一泄压管（351）、第二泄压管（352）、排放管（353）和排放总管（354），所述的泄压总管（350）输入端连接在分离罐（102）上部，输出端分别连接第一泄压管（351）和排放管（353）的输入端，所述第一泄压管（351）和排放管（353）的输出端均连接排放总管（354），所述第二泄压管（352）的输出端与排放总管（354）连接，输入端连接用气管路的接口A（31）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，其特征是：所述的第一泄压管（351）两端分别设有闸阀，在第一泄压管（351）的中部连接有安全阀A（32）；所述的排放管（353）从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，其特征是：所述的排液管路包括排液总管A（331）、手动控制管（332）、自动控制管（333）和排液总管B（334），所述的排液总管A（331）其输入端连接在积液罐（103）的下部，输出端分别连接手动控制管（332）和自动控制管（333）的输入端，手动控制管（332）和自动控制管（333）的输出端均与排液总管B（334）的输入端连接，排液总管B（334）的输出端设有连接外部管路的接口；所述的手动控制管（332）从输入端到输出端依次设有闸阀和截止阀；所述的自动控制管（333）从输入端到输出端设有依次串接的闸阀、电动球阀和截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种应用于煤层气井口的井场分离撬块，其特征是：所述的排污管路（360）一端连接在积液罐（103）的下部，另一端设有连接外部排污管道的接口。

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