CN202338775U - 高压天然气管线在线排污装置 - Google Patents

Abstract

高压天然气管线在线排污装置，应用于石油高压天然气管线在线排污。在分离器的底部连接有排污管线，排污管线的另一端连接排污管汇；在排污管线上依次连接有第一阀门和第二阀门；排污管汇连接排污罐，排污罐顶部出口连接放空管线和火炬；在排污管线上连接有旁通管线，旁通管线的进口端连接在第一阀门与第二阀门之间；在旁通管线上依次连接有第一降压孔板、第二降压孔板和第三阀门；旁通管线的出口端连接在第二阀门下游的排污管线上。效果是：利用流体在流动过程中经过两级降压孔板时，逐级降压，达到排污时气体和污液的压力小于0.5MPa，排污的时候就不用将整个系统内的压力降到0.5MPa，达到高压在线排污的目的。

Description

高压天然气管线在线排污装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气储运技术领域，特别涉及一种高压天然气管线在线排污放空操作中，是一种高压天然气管线在线排污装置，实现站场高压在线排污。

背景技术

目前，西气东输站场采用的排污模式是，在排污前必须关闭分离区各路的进出口阀门，然后打开放空阀，将管线内的压力放空至0.5MPa，(根据中石油西气东输管道公司下发的《西气东输管道公司站场工艺系统排污作业管理规定GZ**/SY A/1》中第九条排污操作中规定：应将需排污的工艺设备从工作流程中退出运行，然后放空降压至不高于1.0MPa，对于有排污罐的站场降压到不高于0.5MPa，再进行排污。)然后进行排污，每一路的工艺要操作九个阀门，至少需要20分钟才能完成。

目前采用的排污模式，每次排污都会将管线内的天然放空至0.5MPa，大量的天然气排放到大气中，既污染了环境，又浪费了大量的天然气。按照实际排污放空来计算，每次每路排污放空7527立方米天然气，每年有125万立方米的天然气放空损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高压天然气管线在线排污装置，利用流体在流动过程中经过两级降压孔板时逐级降压的过程，流体节流并使其通过收缩的流道，而流体每经过一个减压孔板就起到一级的降压目的，达到排污时气体和污液的压力小于0.5MPa，排污的时候就不用将系统内的压力降到0.5MPa，达到高压在线排污的目的。

本实用新型采用的技术方案是：高压天然气管线在线排污装置，包括分离器、排污管线、排污管汇、排污罐、放空管线、放空管汇、火炬、第一降压孔板和第二降压孔板。在分离器的底部连接有排污管线，排污管线的另一端连接排污管汇的入口；在排污管线上依次连接有第一阀门和第二阀门；在排污管汇上有管线连接排污罐的入口，排污罐的顶部固定有压力表，排污罐顶部的出口连接放空管线，放空管线的另一端连接放空管汇，放空管汇连接火炬；其特征在于：在排污管线上连接有旁通管线，旁通管线的进口端连接在第一阀门与第二阀门之间；在旁通管线上依次连接有第一降压孔板、第二降压孔板和第三阀门；旁通管线的出口端连接在第二阀门下游的排污管线上。

为了能从旁通管线上提取排污样品，在旁通管线上连接有取样管，取样管上连接有取样阀门。

简述高压天然气管线在线排污装置的工作过程。参阅图1。在原有的排污系统中增加旁通管线和降压孔板。在进行排污时，不需要关闭分离器下部的第一阀门3，也不用对管线内的天然气进行放空。关闭第二阀门4打开高压在线排污装置里面的第三阀门13即可。流体在流动过程中经过第一降压孔板11和第二降压孔板12两级降压过程，流体被节流并使其通过收缩的流道，而流体每经过一个降压孔板就起到一级的降压目的。在这个过程中，降低压能，流速提高，达到降压限流的效果。采用这套装置，只需要1分钟左右就能完成其中一路的排污作业工艺操作，减轻了工人排污时的工作量。

本实用新型的有益效果：本实用新型高压天然气管线在线排污装置，能极大的减少分离区进出口阀门以及分离区放空排污阀门因为频繁开关操作引起的阀门内漏问题。旧的排污模式都是将系统内的压力放空到0.5MPa，然后进行排污作业，而高压在线排污装置利用流体在流动过程中经过两级降压孔板时，逐级降压，达到排污时气体和污液的压力小于0.5MPa，这样排污的时候就不用将整个系统内的压力降到0.5MPa，就能实现高压在线排污的目的。

附图说明

图1是本实用新型高压天然气管线在线排污装置的工艺过程示意图。

图中，1-分离器，2-排污管线，3-第一阀门，4-第二阀门，5-排污管汇，6-排污罐，7-压力表，8-放空管线，9-放空管汇，10-火炬，11-第一降压孔板，12-第二降压孔板，13-第三阀门，14-取样阀门。

具体实施方式

实施例1：以一个高压天然气管线在线排污装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型高压天然气管线在线排污装置，包括分离器1、排污管线2、排污管汇5、排污罐6、放空管线8、放空管汇9、火炬10、第一降压孔板11和第二降压孔板12。

原有的排污装置是：在旋风式分离器1的底部连接有直径为114mm的排污管线2，排污管线2的另一端连接直径为168mm的排污管汇5的入口；在排污管线2上依次连接有第一阀门3和第二阀门4。在排污管汇5上有管线连接排污罐6的入口，排污罐6的顶部固定有一块压力表7。排污罐6顶部的出口连接直径为60mm的放空管线8，放空管线8的另一端连接直径为356mm的放空管汇9，放空管汇9连接火炬10。

在原有排污装置的排污管线2上连接有一个直径为25mm的旁通管线，旁通管线的进口端连接在第一阀门3与第二阀门4之间的管线上。在旁通管线上依次连接有第一降压孔板11、第二降压孔板12和第三阀门13。第一降压孔板11中心孔的直径为7mm，第二降压孔板12中心孔的直径为5mm。旁通管线的出口端连接在第二阀门4下游的排污管线2上。

在旁通管线上并在第三阀门13的下游连接有一个取样管，取样管上连接有取样阀门14。

按照孔雀河压气站分离区管径为0.508米，每一路的长度为50米，旋风式分离器的容积20立方米，系统运行压力为6.5MPa左右。排污模式每次排污时放空7527立方米的天然气，每年排污34次。改造为高压天然气管线在线排污装置，一年排污对每路减少大量放空的天然气。

Claims (2)

1.一种高压天然气管线在线排污装置，包括分离器(1)、排污管线(2)、排污管汇(5)、排污罐(6)、放空管线(8)、放空管汇(9)、火炬(10)、第一降压孔板(11)和第二降压孔板(12)；在分离器(1)的底部连接有排污管线(2)，排污管线(2)的另一端连接排污管汇(5)的入口；在排污管线(2)上依次连接有第一阀门(3)和第二阀门(4)；在排污管汇(5)上有管线连接排污罐(6)的入口，排污罐(6)的顶部固定有压力表(7)，排污罐(6)顶部的出口连接放空管线(8)，放空管线(8)的另一端连接放空管汇(9)，放空管汇(9)连接火炬(10)；其特征在于：在排污管线(2)上连接有旁通管线，旁通管线的进口端连接在第一阀门(3)与第二阀门(4)之间；在旁通管线上依次连接有第一降压孔板(11)、第二降压孔板(12)和第三阀门(13)；旁通管线的出口端连接在第二阀门(4)下游的排污管线(2)上。

2.根据权利要求1所述的高压天然气管线在线排污装置，其特征是：在旁通管线上连接有取样管，取样管上连接有取样阀门(14)。

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