CN202733449U - 液氨储藏置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液氨储藏置换装置，该装置包括液氨储罐A和液氨储罐B，其特征在于：所述液氨储罐A和液氨储罐B之间分别用置换管和连接管连通，所述连接管上还设置有两位四通阀；所述两位四通阀的相对的阀口相连管路，管路的另外的两端连接液氨卸料压缩机。本实用新型工艺设备简单，操作方便。整个工艺过程均在密闭环境内完成，保证了不会产生的安全隐患和环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储藏置换装置，具体涉及一种脱硝反应氨区的液氨储藏置换装置。
背景技术
防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。我国是最大的发展中国家，随着社会城市化进程加快，氮氧化物NOX的污染问题逐渐受到人们重视，燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。
当然脱硝反应中氨区内液氨储罐具有很重要作用，其液氨储罐问题时候，往往需要将其中液氨排掉再进行检修，有时候氨气还会泄露。脱硝反应中氨区内常常不止一个液氨储罐，每个液氨储罐都是相互独立，没有连通，某个液氨储罐出现问题会影响脱硝反应的正常进行。更重要的是氨气是一种有毒，有刺激性气味的气体，在空气中达到一定浓度后还有爆炸的危险。因此液氨排放往往会产生一些安全隐患和环境污染。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种液氨储藏置换装置，使多个液氨储罐相互连通，保持整个脱硝系统过程中均在密闭环境内完成。
为实现上述目的，本实用新型所设计一种液氨储藏置换装置，该装置包括液氨储罐A和液氨储罐B，其特征在于：所述液氨储罐A和液氨储罐B之间分别用置换管和连接管连通，所述连接管上还设置有两位四通阀；所述两位四通阀的相对的阀口相连管路，管路的另外的两端连接液氨卸料压缩机。
进一步地，所述置换管分别伸入液氨储罐A和液氨储罐B内。
再进一步地，所述连接管从液氨储罐A到液氨储罐B依次设置有液氨储罐A液相阀和液氨储罐B液相阀。所述液氨储罐A液相阀和液氨储罐B液相阀在液氨置换中可以根据实际情况,调节液氨的流量。
再进一步地，所述连接管上从液氨储罐A到液氨储罐B方向依次设置有液氨储罐A气相阀、两位四通阀气相门A、两位四通阀、两位四通阀气相门B和液氨储罐B气相阀。所述液氨储罐A气相阀液氨储罐A气相阀、两位四通阀气相门A、两位四通阀气相门B和液氨储罐B气相阀。在液氨置换中可以根据实际情况,调节氨气的流量。
本实用新型的优点在于：
1）工艺设备简单，操作方便。
2）整个工艺过程均在密闭环境内完成，保证了不会产生的安全隐患和环境污染。
附图说明
图1 本实用新型的脱硝反应氨区液氨储藏置换装置示意图；
图2 本实用新型的两位四通阀4正位的示意图；
图3 本实用新型的两位四通阀4反位的示意图；
图中，1.液氨储罐A，2.液氨储罐B，3.液氨卸料压缩机，4.两位四通阀，5.液氨储罐A液相阀，6.液氨储罐A气相阀，7.液氨储罐B液相阀，8.液氨储罐B气相阀，9.两位四通阀气相门A，10.两位四通阀气相门B，11.置换管，21.连接管，31.管路。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
实施例1
图中所示一种液氨储藏置换装置，该装置包括液氨储罐A 1和液氨储罐B 2，其特征在于：所述液氨储罐A 1和液氨储罐B 1之间分别用置换管11和连接管21连通，所述连接管21上还设置有两位四通阀4；所述两位四通阀4的相对的阀口相连管路31，管路31的另外的两端连接液氨卸料压缩机3。
所述置换管11分别伸入液氨储罐A 1和液氨储罐B 2内。
所述连接管21从液氨储罐A 1到液氨储罐B 2依次设置有液氨储罐A液相阀5和液氨储罐B液相阀7。所述连接管21上从液氨储罐A 1到液氨储罐B 2方向依次设置有液氨储罐A气相阀6、两位四通阀气相门A 9、两位四通阀4、两位四通阀气相门B 10和液氨储罐B气相阀8。
本实用新型的工作过程如下：
液相输送
当从液氨储罐A1向液氨储罐B2导入液氨时，将两位四通阀4调到正位，打开液氨储罐A气相阀6、液氨储罐B气相阀8、两位四通阀气相门A 9、两位四通阀气相门B 10、液氨储罐A液相阀5、液氨储罐B液相阀7，启动液氨卸料压缩机3。此时，液氨卸料压缩机3从氨气的置换管11抽取液氨储罐B 2内的氨气，经氨气的连接管21输往液氨储罐A1，使得液氨储罐B2内压力降低，液氨储罐A1内压力升高，由于压力差的作用，液氨储罐A 1内的液氨经液氨管路流入液氨储罐B 2。
气相输送
由于液氨管路入口不在储罐的最底部，因此当液相输送结束后，液氨储罐A 1内还留有一定量的液氨以及满罐带有较高压力的氨气不能卸净，此时必须将这些残余的液氨和氨气卸净。由于装有两位四通阀4，液相输送切换到气相输送极为方便。关闭液氨卸料压缩机3后，关闭液氨储罐A液相阀5、液氨储罐B液相阀7，然后将两位四通阀4手柄调至反位。再次开启液氨卸料压缩机3，此时液氨卸料压缩机3从氨气的连接管21抽取液氨储罐A1的氨气，经氨气的置换管11输往液氨储罐B2，使得液氨储罐A1内氨气压力不断降低，与此同时液氨储罐A1内液氨由于压力降低不断气化。最终，在液氨储罐A1内的压力降低到一定值时，置换作业结束，关闭液氨卸料压缩机3及各阀门。
本实用新型的不局限上述实施例，在实际中脱硝系统设计的要求，可以增加液氨储罐数量，使液氨储罐之间相互连接，使整个工艺过程均在密闭环境内完成，保证了不会产生的安全隐患和环境污染。
Claims (4)
1.一种液氨储藏置换装置，该装置包括液氨储罐A（1）和液氨储罐B（2），其特征在于：所述液氨储罐A（1）和液氨储罐B（2）之间分别用置换管（11）和连接管（21）连通，所述连接管（21）上还设置有两位四通阀（4）；所述两位四通阀（4）的相对的阀口相连管路（31），管路（31）的另外的两端连接液氨卸料压缩机（3）。
2.根据权利要求1所述的液氨储藏置换装置，其特征在于：所述置换管（11）分别伸入液氨储罐A（1）和液氨储罐B（2）内。
3.根据权利要求1所述的液氨储藏置换装置，其特征在于：所述连接管（21）从液氨储罐A（1）到液氨储罐B（2）依次设置有液氨储罐A液相阀（5）和液氨储罐B液相阀（7）。
4.根据权利要求1或3所述的液氨储藏置换装置，其特征在于：所述连接管（21）上从液氨储罐A（1）到液氨储罐B（2）方向依次设置有液氨储罐A气相阀（6）、两位四通阀气相门A（9）、两位四通阀（4）、两位四通阀气相门B（10）和液氨储罐B气相阀（8）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220266181 CN202733449U (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 液氨储藏置换装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104548723A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 云南大红山管道有限公司 | 一种硝酸排放系统 |
| CN109084172A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-25 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 液化气罐车余气残液回收装置 |
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2012
- 2012-06-07 CN CN 201220266181 patent/CN202733449U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109084172A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-25 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 液化气罐车余气残液回收装置 |
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