CN206668245U - 气田中低压集气计量系统 - Google Patents

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李胜宪
吉树鹏
张玲
张儒佳
吴勇
刘立恒
王喜武
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Abstract

本实用新型公开了一种气田中低压集气计量系统,包括有放空汇管、增压生产汇管、中压生产汇管和中低压计量汇管,其中来气管通过第一管路与放空汇管和增压生产汇管相连接,第一管路上设有增压三通,增压三通通过管路分别与来气管、放空汇管和增压生产汇管相连通,增压三通与增压生产汇管连接的管路上设有增压生产阀,增压生产汇管通过管路还连接有增压生产分离器,来气管通过第二管路与中压生产汇管相连接,来气管通过第三管路与中低压计量汇管相连接,第二管路上设有中压生产阀,第三管路上设有中低压计量阀,有益效果:节省了停运、放空、置换造成的54.8万元成本,利用已建计量流程节省了低压井分离计量流程的设备采购和安装投资27万元。

Description

气田中低压集气计量系统
技术领域
本实用新型涉及一种集气计量系统,特别涉及一种气田中低压集气计量系统。
背景技术
目前,中高压气田开发地面集气工艺采用井口气加热节流至中压之后输送至集气处理站,在集气处理站采用单井气液分离连续计量之后,通过集气汇管集气或单井生产阀组/计量阀组→生产汇管/气液分离计量→生产分离器汇合集气工艺。这种集气工艺充分利用地层能量,在气田开发前期至中期集气运行费用低,提高开发效益,但是气田开发后期部分气井压力低于集气处理站运行压力时就无法进站处理开采。
为了有效开采气田剩余可采储量、提高气田采收率,地面生产系统对集气系统进行改造降低进站压力,放大气井生产压差释放气井剩余产能,提高气田采收率。由于气田不同井的井口压力、产量、气液比等参数不同,原有的集气系统不能满足井口压力≤集气站运行压力的低压井进站要求,需要新建低压气集气计量系统,通过低压气集气计量系统把低压井气进站集气计量之后进行分离器缓冲气液分离,集中增压至集气站运行压力后进入脱水处理单元。
常规的低压气集气计量系统是并行于已建中压气集气计量系统,包括低压气增压阀组和增压分离器、计量阀组和计量分离器、增压压缩机,在新建低压气集气计量系统时集气站停运,放空所有采气管线天然气,用氮气置换采气管线天然气,在集气站单井进站管线上焊接两个三通→安装两个阀门→增压/计量汇管焊接→形成低压井进站增压阀组和计量阀组,制作完毕用单井天然气置换每口井采气管线和集气站进站阀组管段氮气。新建这种集气计量系统按30口气井设计需要以下投入和成本:
(1)主要设备和材料有计量分离器、生产分离器、压缩机,阀门60个、三通60个,配套管材。
(2)放空30口井采气管线天然气、注入氮气、焊接三通60个,安装60个增压阀和计量阀,天然气置换氮气,集气站需要停运2天。
(3)单井采气管线和集气站进站阀组管段放空天然气2000m3,置换用氮气500m3,集气站停运2天,影响下游天然气用户,停售20×104m3/d×2d=40×104m3,合计费用54.8万元。低压计量阀组制作安装费12万元,计量分离器制作安装费15万元,不考虑公用部分增压阀组、生产分离器和压缩机的设备和安装费合计总费用达到81.8万元。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决常规的中压集气计量系统在改造成中低压集气计量系统过程中投入成本较大的问题而提供的一种气田中低压集气计量系统。
本实用新型提供的气田中低压集气计量系统包括有放空汇管、增压生产汇管、中压生产汇管和中低压计量汇管,其中单井来气管通过第一管路与放空汇管和增压生产汇管相连接,第一管路上设有增压三通,增压三通通过管路分别与来气管、放空汇管和增压生产汇管相连通,增压三通与增压生产汇管连接的管路上设有增压生产阀,增压生产汇管通过管路还连接有增压生产分离器,单井来气管通过第二管路与中压生产汇管相连接,单井来气管通过第三管路与中低压计量汇管相连接,第二管路上设有中压生产阀,第三管路上设有中低压计量阀,中低压计量汇管通过管路连接有中低压计量分离器,中低压计量分离器通过第四管路与脱水装置相连接,第四管路上设有中低压切换三通,中低压切换三通的两端与第四管路连通,中低压切换三通的第三端连接有第五管路,第五管路与增压生产汇管和增压生产分离器之间的连接管路相连通,第五管路上设有低压切换阀门,中低压切换三通的后端设有中压切换阀门。
中压生产汇管的后端通过管路连接有中压生产分离器。
增压生产分离器出口通过增压用压缩机增压之后的管路与脱水装置相连接。
本实用新型的工作原理:
1、低压气进站集气和处理:
当低压井进站时,开启低压井对应的所有放空分支关断阀→关闭低压井对应的已建生产阀组和计量阀组→关闭放空关断阀和截止阀→开启新增增压阀组→新建增压生产分离器入口→压缩机增压→脱水装置脱水处理。
2、中压井进站集气和处理:
当中压井进站时,关闭中压井对应的所有放空分支关断阀→开启中压井对应的已建生产阀组→已建中压生产分离器入口→脱水装置脱水处理。
3、低压井进站计量和中压井进站计量:
单井计量时首先进行中低压井分组,低压井组单井计量时,关闭正在计量的中压井进站计量阀门→关闭计量表后已建中压切换阀→开启计量表后低压切换阀→开低压井对应的进站计量阀→实施低压井单井计量,一口低压井计量完毕关闭进站计量阀开启另一口低压井进站计量阀,依次实施所有的低压井轮换计量。
中压井组单井计量时,关闭计量表后新建低压切换阀→关闭正在计量的低压井进站计量阀→开启要计量的中压井进站计量阀→开启计量表后已建中压切换阀→实施中压井的单井计量,一口中压井计量完毕,关闭进站计量阀开启另一口中压井进站计量阀,依次实施所有的中压井轮换计量。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的气田中低压集气计量系统是针对中高压气田开发后期低压井无法进站不能开采低压井的剩余储量问题,改造集气处理站集气单元,改造已建放空阀组和单井轮换计量流程,使低压气能够进站增压处理,低压井能够进行轮换计量,满足低压井计量精度,从而实现低压气井的进站集气计量处理。改造期间集气站不停运,节省了停运、放空、置换造成的54.8万元成本,利用已建计量流程节省了低压井分离计量流程的设备采购和安装投资27万元。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
1、放空汇管 2、增压生产汇管 3、中压生产汇管 4、中低压计量汇管
5、来气管 6、第一管路 7、增压三通 8、增压生产阀 9、增压生产分离器
10、第二管路 11、第三管路 12、中压生产阀 13、中低压计量阀
14、中低压计量分离器 15、第四管路 16、中低压切换三通
17、第五管路 18、低压切换阀门 19、中压切换阀门 20、中压生产分离器
21、增压用压缩机 22、脱水装置。
具体实施方式
请参阅图1所示:
本实用新型提供的气田中低压集气计量系统包括有放空汇管1、增压生产汇管2、中压生产汇管3和中低压计量汇管4,其中来气管5通过第一管路6与放空汇管1和增压生产汇管2相连接,第一管路6上设有增压三通7,增压三通7通过管路分别与来气管5、放空汇管1和增压生产汇管2相连通,增压三通7与增压生产汇管2连接的管路上设有增压生产阀8,增压生产汇管2通过管路还连接有增压生产分离器9,来气管5通过第二管路10与中压生产汇管3相连接,来气管5通过第三管路11与中低压计量汇管4相连接,第二管路10上设有中压生产阀12,第三管路11上设有中低压计量阀13,中低压计量汇管4通过管路连接有中低压计量分离器14,中低压计量分离器14通过第四管路15与脱水装置22相连接,第四管路15上设有中低压切换三通16,中低压切换三通16的两端与第四管路15连通,中低压切换三通16的第三端连接有第五管路17,第五管路17与增压生产汇管2和增压生产分离器9之间的连接管路相连通,第五管路17上设有低压切换阀门18,中低压切换三通16的后端设有中压切换阀门19。
中压生产汇管3的后端通过管路连接有中压生产分离器20。
增压生产分离器9通过管路与脱水装置22相连接,连接管路上设有增压用压缩机21。

Claims (3)

1.一种气田中低压集气计量系统,其特征在于:包括有放空汇管、增压生产汇管、中压生产汇管和中低压计量汇管,其中来气管通过第一管路与放空汇管和增压生产汇管相连接,第一管路上设有增压三通,增压三通通过管路分别与来气管、放空汇管和增压生产汇管相连通,增压三通与增压生产汇管连接的管路上设有增压生产阀,增压生产汇管通过管路还连接有增压生产分离器,来气管通过第二管路与中压生产汇管相连接,来气管通过第三管路与中低压计量汇管相连接,第二管路上设有中压生产阀,第三管路上设有中低压计量阀,中低压计量汇管通过管路连接有中低压计量分离器,中低压计量分离器通过第四管路与脱水装置相连接,第四管路上设有中低压切换三通,中低压切换三通的两端与第四管路连通,中低压切换三通的第三端连接有第五管路,第五管路与增压生产汇管和增压生产分离器之间的连接管路相连通,第五管路上设有低压切换阀门,中低压切换三通的后端设有中压切换阀门。
2.根据权利要求1所述的气田中低压集气计量系统,其特征在于:所述的中压生产汇管的后端通过管路连接有中压生产分离器。
3.根据权利要求1所述的气田中低压集气计量系统,其特征在于:所述的增压生产分离器通过管路与脱水装置相连接,连接管路上设有增压用压缩机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109611071A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 西安长庆科技工程有限责任公司 一种适用于多工况的中低压气液分离装置及方法

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