CN212900960U - 一种气井增压开采的撬装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气田开采技术领域，公开了一种气井增压开采的撬装系统，所述气井增压开采的撬装系统包括分离部、第一管组、增压部、第二管组、计量部和第三管组，第一管组流体连通气井和所述分离部；第二管组流体连通分离部和增压部；第三管组流体连通计量部和增压部；通过控制第一管组和第二管组上的阀门能够使得气液分离器在并联状态和串联状态之间切换，通过控制第二管组和第三管组上的阀门能够使得压缩机在并联状态和串联状态之间切换。本申请提供的撬装系统的通用性高，适用于大气量或者高含水气井的增压工作，同时由于能够灵活地进行调节，在适用于低压气井的情况下，在对中压气井的增压工作中也不会浪费较多的压力能。

Description

一种气井增压开采的撬装系统

技术领域

本实用新型涉及气田开采技术领域，具体地涉及一种气井增压开采的撬装系统。

背景技术

天然气田在开发中后期，由于气井压力不断下降，存在单井压力递减速率不同导致与采气干线系统压力不匹配的问题。当关井压力不能达到采气干线系统压力时，低压井将无法正常生产，同时采气干线的天然气将返输至低压井，在低压井形成“倒灌”现象，导致采气干线的有效输气量大大减少。

目前解决低压气井外输困难主要采用增压幵采工艺。增压方式包括分散增压和中心集气站集中增压两种方式。分散增压：在单井井场设置压缩机组，利用压缩机给天然气增压后，利用已建集输管道使天然气进站生产，该模式管理方便、操作灵活。目前，我国大庆油田的伴生气集输系统也主要采用集气站分散增压模式。集中增压：采用井口一集气阀组一集气增压站一外输干线的集气模式。单井天然气采出后进入集气阀组集气，然后集中到集气增压站增压，输送至集气干线。

这两种处理方式在使用时均存在一定的缺陷。第一种方式适应性强，但是无法完成对大气量或者高含水气井的增压，且地面流程较为分散，占地面积大、管理难度大，不适应快速建产的需求。第二种方式要求各单井井口压力尽量一致，因此对高压气井的压力能浪费严重，且高含水气井进站生产，增大了采出液处理系统的运行负荷，生产运行成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的增压方式无法应对大气量或者高含水气井的问题，提供一种气井增压系。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种气井增压开采的撬装系统，所述气井增压开采的撬装系统包括分离部、第一管组、增压部、第二管组、计量部和第三管组，所述分离部包括至少两个气液分离器；所述第一管组流体连通气井和所述分离部；所述增压部包括至少两个压缩机；所述第二管组流体连通所述分离部和所述增压部，以将分离部输出的天然气通入到所述增压部；所述计量部包括气体流量计；所述第三管组流体连通所述计量部和所述增压部，以将在增压部中进行增压后的天然气通入到所述计量部；其中，所述第一管组、所述第二管组、所述第三管组上均设置有阀门，通过控制所述第一管组和所述第二管组上的阀门能够使得所述气液分离器在并联状态和串联状态之间切换，通过控制所述第二管组和所述第三管组上的阀门能够使得所述压缩机在并联状态和串联状态之间切换。

优选地，所述分离部包括两个所述气液分离器，所述增压部包括两个所述压缩机，限定两个所述气液分离器分别为第一气液分离器和第二气液分离器，两个所述压缩机分别为第一压缩机和第二压缩机，所述第一管组包括第一管、第二管、第三管、第四管，所述第二管组包括第五管、第六管和第七管，其中，所述第一管流体连通所述气井和所述第一气液分离器的输入口，所述第二管流体连通所述第一管和所述第二气液分离器的输入口，所述第三管的两端分别连接于所述第一管和所述第二管，所述第四管的两端分别连接于所述第三管和所述第五管，所述第五管流体连通所述第一气液分离器的输出口和所述第一压缩机的输入口，所述第六管流体连通所述第二气液分离器的输出口和所述第二压缩机的输入口，所述第七管的两端分别连接于所述第五管和所述第六管，其中，所述第一管位于所述第二管和所述第三管之间的部分上设置有第一阀，所述第二管位于所述第三管和所述第一管之间的部分上设置有第二阀，所述第三管位于所述第四管和所述第一管之间的部分上设置有第三阀，所述第二管位于所述第三管和所述第二气液分离器之间的部分上设置有第四阀，所述第四管上设置有第五阀，所述第一管位于所述第三管和所述第一气液分离器之间的部分上设置有第六阀，所述第六管位于所述第二气液分离器和所述第七管之间的部分上设置有第七阀，所述第七管上设置有第八阀，所述第五管位于所述第四管和所述第七管之间的部分上设置有第九阀。

优选地，所述第一管组包括第八管，所述第八管的一端流体连通所述第三管位于所述第一管和所述第四管之间的部分上，另一端流体连通所述第六管位于所述第二气液分离器和所述第七管之间的部分上，所述第八管上设置有第十阀。

优选地，所述第三管组包括第九管、第十管和第十一管，所述第十一管连通所述第二压缩机的输出口和所述计量部，所述第九管的一端连接于所述第十一管，另一端连接于所述第五管，所述第十管的一端连接于所述第一压缩机的输出口，另一端连接于所述第十一管的位于所述计量部和所述第九管之间的部分上，其中，所述第五管的位于所述第九管和所述第一压缩机的输入口之间的部分上设置有第十一阀，所述第十管上设置有第十二阀，所述第六管位于所述第七管和所述第二压缩机的输入口之间的部分上设置有第十三阀，所述第十一管位于所述第九管和所述第二压缩机的输出口之间的部分上设置有第十四阀，所述第九管上设置有第十五阀，所述第五管位于所述第七管和所述第九管之间的部分上设置有第十六阀，所述第十一管位于所述第九管和所述第十管之间的部分上设置有第十七阀。

优选地，所述计量部包括第十二管和设置在所述第十二管上的第一气体流量计，所述第十二管的一端连接于所述第十一管的末端，另一端用于连接下游气管网。

优选地，所述计量部包括第十三管，所述第十三管的一端连接于所述第十一管和所述第十二管的交汇处，另一端连接于所述第十二管，所述第十二管的位于所述第十一管和所述第一气体流量计之间的部分上设置有第十八阀，所述第十三管上设置有第十九阀，且所述第一气体流量计和所述第十九阀并联。

优选地，所述计量部包括第十四管和设置在所述第十四管上的第二气体流量计，所述第十四管的两端均连接于所述第十三管，且所述第二气体流量计和所述第十九阀并联，其中所述第十四管位于所述第二气体流量计的上游部分设置有第二十阀。

优选地，所述第一气体流量计和所述第二气体流量计的量程不同。

优选地，所述气井增压开采的撬装系统还包括储液部，所述储液部流体连接所述分离部以接收分离出的液体。

优选地，所述储液部包括多个储液罐和泵件，所述泵件连接所述储液罐以将所述储液罐中的液体排出。

通过上述技术方案，在气井的来气量较少和/或含液较多的情况下，通过控制第一管组和第二管组上的阀门使得各个气液分离器实现串联，从而使得气体能够依次经过各个气液分离器，确保了对液体的分离效果；在来气量较多和/或含液较少的情况下，通过控制第一管组和第二管组上的阀门使得各个气液分离器实现并联，从而使得来气能够分成多份进入不同的气液分离器中进行气液分离，从而提高了对来气的处理速度，实现对大量来气的气液分离处理。经分离部处理后的天然气会进入到增压部中，当下游需求较小的气压时，通过控制第二管组和第三管组上的阀门使得各个压缩机实现并联，使得气体只会在特定的压缩机进行一次增压；当下游需求较大的压力时，通过控制第二管组和第三管组上的阀门使得各个压缩机实现串联，使得气体会依次通过各个压缩机，在每个压缩机中都进行增压，从而使得气体进行了至少两次增压，以达到下游需求的气压值。本申请提供的撬装系统的通用性高，适用于大气量或者高含水气井的增压工作，同时由于能够灵活地进行调节，在适用于低压气井的情况下，在对高压气井的增压工作中也不会浪费较多的压力能。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施方式的气井增压开采的撬装系统的示意图；

图2是根据本实用新型优选实施方式的示出了储液部的气井增压开采的撬装系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种气井增压开采的撬装系统，该气井增压开采的撬装系统包括分离部50、增压部60、计量部、第一管组、第二管组和第三管组，所述分离部50包括至少两个气液分离器；所述第一管组流体连通气井和所述分离部50；所述增压部60包括至少两个压缩机；所述第二管组流体连通所述分离部50和所述增压部60，以将分离部50输出的天然气通入到所述增压部60；所述计量部包括气体流量计；所述第三管组流体连通所述计量部和所述增压部60，以将在增压部60中进行增压后的天然气通入到所述所述计量部；其中，所述第一管组、所述第二管组、所述第三管组上均设置有阀门，通过控制所述第一管组和所述第二管组上的阀门能够使得所述气液分离器在并联状态和串联状态之间切换，通过控制所述第二管组和所述第三管组上的阀门能够使得所述压缩机在并联状态和串联状态之间切换。

在气井的来气量较少和/或含液较多的情况下，通过控制第一管组和第二管组上的阀门使得各个气液分离器实现串联，从而使得气体能够依次经过各个气液分离器，确保了对液体的分离效果；在来气量较多和/或含液较少的情况下，通过控制第一管组和第二管组上的阀门使得各个气液分离器实现并联，从而使得来气能够分成多份进入不同的气液分离器中进行气液分离，从而提高了对来气的处理速度，实现对大量来气的气液分离处理。

经分离部处理后的天然气会进入到增压部60中，当下游需求较小的气压时，通过控制第二管组和第三管组上的阀门使得各个压缩机实现并联，使得气体只会在特定的压缩机进行一次增压；当下游需求较大的气压时，通过控制第二管组和第三管组上的阀门使得各个压缩机实现串联，使得气体会依次通过各个压缩机，在每个压缩机中都进行增压，从而使得气体进行了多次增压，以达到下游需求的气压值。

本申请提供的撬装系统的通用性高，适用于大气量或者高含水气井的增压工作，同时由于能够灵活地进行调节，在适用于低压气井的情况下，在对中压气井的增压工作中也不会浪费较多的压力能。

如图1所示，在本申请的优选实施方式中，分离部包括第一气液分离器 51和第二气液分离器52，增压部包括第一压缩机61和第二压缩机62，因此通过增压部可以实现对气体的两种不同压力的增压，包括较小的一级增压和较大的二级增压。第一管组包括第一管31、第二管32、第三管33、第四管 34、第八管38，第二管组包括第五管35、第六管36和第七管37，第三管组包括第九管39、第十管40和第十一管41。

当气井的来气量较少和/或含液较多的情况下，如果下游需求较小的气压时，可以有以下4种方式满足需求：

第一种

开启第一阀1、第四阀4、第五阀5、第六阀6、第七阀7、第八阀8、第十一阀11、第十二阀12、第十六阀16、第十七阀17，关闭第二阀2、第三阀3、第九阀9、第十阀10、第十三阀13、第十五阀15，其中第十四阀 14关闭与否均可，但是最好关闭。此时气井来的气体会先进入第一气液分离器51，之后通过第四管34进入第二气液分离器52，气体从第二气液分离器 52出来之后进入到第一压缩机61中，之后从第一压缩机进入到第十管40，并最终通过第十一管41输送到计量部中。因此气体依次进入到第一气液分离器和第二气液分离中，对气体进行了两次气液分离，确保了液体的分离效果，且所有气体都仅在第一压缩机中进行过一次增压，符合下游的压力需求。

第二种

开启第一阀1、第四阀4、第五阀5、第六阀6、第七阀7、第十三阀13、第十四阀14、第十七阀17，关闭第二阀2、第三阀3、第八阀8、第九阀9、第十阀10、第十一阀11、第十二阀12、第十五阀15、第十六阀16。此时气井来的气体会先进入第一气液分离器51，之后通过第四管34进入第二气液分离器52，气体从第二气液分离器52出来之后进入到第二压缩机62中，之后从第二压缩机进入到第十一管41中并最终输送到计量部中。因此气体依次进入到第一气液分离器和第二气液分离中，对气体进行了两次气液分离，确保了液体的分离效果，且所有气体都仅在第二压缩机中进行过一次增压，符合下游的压力需求。

第三种

开启第二阀2、第四阀4、第六阀6、第九阀9、第十阀10、第十一阀 11、第十二阀12、第十六阀16、关闭第一阀1、第三阀3、第五阀5、第七阀7、第八阀8、第十三阀13、第十五阀15、第十七阀17，其中第十四阀14关闭与否均可，但是最好关闭。此时气井来的气体会先进入第二气液分离器52，之后通过第八管38进入第一气液分离器51，气体从第一气液分离器 51出来之后进入到第一压缩机61中，之后从第一压缩机进入到第十管40 中，之后经由第十一管并最终输送到计量部中。因此气体依次进入到第二气液分离器和第一气液分离中，对气体进行了两次气液分离，确保了液体的分离效果，且所有气体都仅在第一压缩机中进行过一次增压，符合下游的压力需求。

第四种

开启第二阀2、第四阀4、第六阀6、第八阀8、第九阀9、第十阀10、第十三阀13、第十四阀14、第十五阀15、第十七阀17，关闭第一阀1、第三阀3、第五阀5、第七阀7、第十一阀11、第十二阀12、第十六阀16。此时气井来的气体会先进入第二气液分离器52，之后通过第八管38进入第一气液分离器51，气体从第一气液分离器51出来之后进入到第二压缩机62 中，之后从第二压缩机进入到第十一管41中并最终输送到计量部中。因此气体依次进入到第二气液分离器和第一气液分离中，对气体进行了两次气液分离，确保了液体的分离效果，且所有气体都仅在第二压缩机中进行过一次增压，符合下游的压力需求。

其中，本申请的管道和阀门配置为在第一气液分离器和第二气液分离器串联的时候，能够选择让气体先进入第一气液分离器还是第二气液分离器，因为两个气液分离器是串联的，在进行处理时，气体首先进入的气液分离器的处理能力比较重要，因此比如在之前的较长周期的使用中，气体都是先进入第一气液分离器，则第一气液分离器的损耗相对于第二气液分离器较高，此时可以调整为使得气体先进入第二气液分离器，再进入第一气液分离器，保证对气液分离器的充分利用，节约了一定的成本。

当气井的来气量较多和/或含液较少的情况下，如果下游需求较小的气压时，可以有以下3种方式满足需求：

第一种

开启第一阀1、第二阀2、第四阀4、第六阀6、第七阀7、第九阀9、第十一阀11、第十二阀12、第十三阀13、第十四阀14、第十六阀16、第十七阀17，关闭第三阀3、第五阀5、第八阀8、第十阀10、第十五阀15，此时气井的来气分成两部分，一部分气体会进入到第一气液分离器51中，这部分气体在第一气液分离器中进行气液分离之后会经过第五管35进入到第一压缩机61中，进行增压之后会经第十管40排入到第十一管11中并最终进入计量部中；另一部分气体会进入到第二气液分离器52中，这部分气体在第二气液分离器中进行气液分离之后弧经过第六管36进入到第二压缩机 62中，进行增压之后会经第十一管11排入到计量部中。因此气体首先分成两部分并进入不同的气液分离器，使得对气体的气液分离速度加快，且经过第一分离器的气体仅在第一压缩机中进行增压，经过第二分离器的气体仅在第二压缩机中进行增压，即所有气体都仅在一个压缩机中进行过一次增压。

第二种

开启第一阀1、第二阀2、第四阀4、第六阀6、第七阀7、第八阀8、第九阀9、第十一阀11、第十二阀12、第十六阀16、关闭第三阀3、第五阀 5、第十阀10、第十三阀13、第十五阀15、第十七阀17，其中第十四阀14 关闭与否均可，但是最好关闭。此时气井的来气分成两部分，一部分气体会进入到第一气液分离器51中，这部分气体在第一气液分离器中进行气液分离之后会经过第五管35进入到第一压缩机61中，进行增压之后会经第十管 40排入到第十一管11中并最终进入计量部中；另一部分气体会进入到第二气液分离器52中，这部分气体在第二气液分离器中进行气液分离之后会先进入第六管36、再进入第七管37、之后进入第五管35、最终进入第一压缩机61中，进行增压之后会经第十管40排入到第十一管11中并最终进入计量部中。因此，气体首先分成两部分并进入不同的气液分离器，使得对气体的气液分离速度加快，且所有气体都仅在第一压缩机中进行过一次增压。

第三种

开启第一阀1、第二阀2、第四阀4、第六阀6、第七阀7、第八阀8、第九阀9、第十三阀13、第十四阀14、第十七阀17，关闭第三阀3、第五阀 5、第十阀10、第十一阀11、第十二阀12、第十五阀15、第十六阀16。此时气井的来气分成两部分，一部分气体会进入到第一气液分离器51中，这部分气体在第二气液分离器中进行气液分离之后会经过第六管36进入到第二压缩机62中，进行增压之后会经第十一管41最终进入计量部中；另一部分气体会进入到第一气液分离器51中，这部分气体在第一气液分离器中进行气液分离之后会先进入第五管35、再进入第七管37、之后进入第六管36、最终进入第二压缩机62中，进行增压之后会经第十一管41最终进入计量部中。因此，气体首先分成两部分并进入不同的气液分离器，使得对气体的气液分离速度加快，且所有气体都仅在第二压缩机中进行过一次增压。

当气井的来气量较少和/或含液较多的情况下，如果下游需求较大的气压时，可以有以下两种方式满足需求：

第一种

开启第二阀2、第四阀4、第六阀6、第八阀8、第九阀9、第十阀10、第十一阀11、第十二阀12、第十三阀13、第十四阀14、第十五阀15、关闭第一阀1、第三阀3、第五阀5、第七阀7、第十六阀16、第十七阀17。此时气井来的气体会先进入第二气液分离器52，之后通过第八管38进入第一气液分离器51，从第一气液分离器出来的气体通过第七管37进入到第六管 36并进入到第二压缩机62中，从第二压缩机出来的气体经由第九管39以及第五管35进入到第一压缩机61中，之后从第一压缩机进入到第十管40中，之后经由第十一管并最终输送到计量部中。因此气体依次进入到第二气液分离器和第一气液分离中，对气体进行了两次气液分离，确保了液体的分离效果，之后所有气体依次进入第二压缩机和第一压缩机中，实现了二级增压，以满足下游的压力需求。

第二种

开启第一阀1、第四阀4、第五阀5、第六阀6、第七阀7、第十一阀11、第十二阀12、第十三阀13、第十四阀14、第十五阀15，关闭第二阀2、第三阀3、第八阀8、第九阀9、第十阀10、第十六阀16、第十七阀17。此时气井来的气体会先进入第一气液分离器51，之后通过第四管34进入第二气液分离器52，从第二气液分离器出来的气体通过第六管36并进入到第二压缩机62中，从第二压缩机出来的气体经由第九管39以及第五管35进入到第一压缩机61中，之后从第一压缩机进入到第十管40中，之后经由第十一管并最终输送到计量部中。因此气体依次进入到第一气液分离器和第二气液分离中，对气体进行了两次气液分离，确保了液体的分离效果，之后所有气体依次进入第二压缩机和第一压缩机中，实现了二级增压，以满足下游的压力需求。

当气井的来气量较多和/或含液较少的情况下，如果下游需求较大的气压时，可以利用如下的方式满足需求：

开启第一阀1、第二阀2、第四阀4、第六阀6、第七阀7、第八阀8、第九阀9、第十一阀11、第十二阀12、第十三阀13、第十四阀14、第十五阀15，关闭第三阀3、第五阀5、第十阀10、第十六阀16、第十七阀17。此时气井的来气分成两部分，一部分气体会进入到第一气液分离器51中，另一部分进入到第二气液分离器52中，从两个气液分离器出来的气体都会汇集到第六管36中并进入到第二压缩机62中，从第二压缩机出来的气体经由第九管39以及第五管35进入到第一压缩机61中，之后从第一压缩机进入到第十管40中，之后经由第十一管并最终输送到计量部中。因此，气体首先分成两部分并进入不同的气液分离器，使得对气体的气液分离速度加快，之后所有气体依次进入第二压缩机和第一压缩机中，实现了二级增压，以满足下游的压力需求。

如图2所示，第一气液分离器51和第二气液分离器52中的液体通过管道能够进入到储液部中，储液部中的液体能够被外界抽取，使得储液部能够持续接收来自气液分离器的液体。具体地储液部包括多个储液罐80，这些储液罐80和均和泵件90连接，泵件90能够将储液罐中的液体抽取到外界，比如抽取到液罐车中。

如图1所示，计量部包括第十二管42、第十三管43、第十四管44，第十二管上设置有第十八阀18和第一气体流量计71，第十三管43上设置有第十九阀19，第十四管44上设置有第二十阀20和第二气体流量计72，其中第一气体流量计和第二气体流量计的量程不同，比如第一气体流量计的量程小于第二气体流量计的量程。

当从第十一管41输送的气体进入流量部时，如果气体的流量较小，则具有更小量程的第一气体流量计对气体的计量会更加精确，此时开启第十八阀、关闭第十九阀、第二十阀，气体会经过第一气体流量计进入到下游的气管网中；如果气体的流量较大，第一气体流量计无法完成计量工作，应当选用第二气体流量计，此时打开第二十阀，关闭第十八阀、第十九阀，气体会经过第二气体流量计进入到下游的气管网中；如果流量计需要进行检修或者更换，此时开启第十九阀，关闭第十八阀、第二十阀，气体能够从第十三管进入到下游的气管网，保证对下游的气体供应能够继续进行。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述气井增压开采的撬装系统包括：

分离部(50)，所述分离部(50)包括至少两个气液分离器；

第一管组，所述第一管组流体连通气井和所述分离部(50)；

增压部(60)，所述增压部(60)包括至少两个压缩机；

第二管组，所述第二管组流体连通所述分离部(50)和所述增压部(60)，以将分离部(50)输出的天然气通入到所述增压部(60)；

计量部，所述计量部包括气体流量计；

第三管组，所述第三管组流体连通所述计量部和所述增压部(60)，以将在增压部(60)中进行增压后的天然气通入到所述计量部；

其中，所述第一管组、所述第二管组、所述第三管组上均设置有阀门，通过控制所述第一管组和所述第二管组上的阀门能够使得所述气液分离器在并联状态和串联状态之间切换，通过控制所述第二管组和所述第三管组上的阀门能够使得所述压缩机在并联状态和串联状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述分离部包括两个所述气液分离器，所述增压部包括两个所述压缩机，限定两个所述气液分离器分别为第一气液分离器(51)和第二气液分离器(52)，两个所述压缩机分别为第一压缩机(61)和第二压缩机(62)，所述第一管组包括第一管(31)、第二管(32)、第三管(33)、第四管(34)，所述第二管组包括第五管(35)、第六管(36)和第七管(37)，

其中，所述第一管(31)流体连通所述气井和所述第一气液分离器(51)的输入口，所述第二管(32)流体连通所述第一管(31)和所述第二气液分离器(52)的输入口，所述第三管(33)的两端分别连接于所述第一管(31)和所述第二管(32)，所述第四管(34)的两端分别连接于所述第三管(33) 和所述第五管(35)，所述第五管(35)流体连通所述第一气液分离器(51)的输出口和所述第一压缩机(61)的输入口，所述第六管(36)流体连通所述第二气液分离器(52)的输出口和所述第二压缩机(62)的输入口，所述第七管(37)的两端分别连接于所述第五管(35)和所述第六管(36)，

其中，所述第一管(31)位于所述第二管(32)和所述第三管(33)之间的部分上设置有第一阀(1)，所述第二管(32)位于所述第三管(33)和所述第一管(31)之间的部分上设置有第二阀(2)，所述第三管(33)位于所述第四管(34)和所述第一管(31)之间的部分上设置有第三阀(3)，所述第二管(32)位于所述第三管(33)和所述第二气液分离器(52)之间的部分上设置有第四阀(4)，所述第四管(34)上设置有第五阀(5)，所述第一管(31)位于所述第三管(33)和所述第一气液分离器(51)之间的部分上设置有第六阀(6)，所述第六管(36)位于所述第二气液分离器(52)和所述第七管(37)之间的部分上设置有第七阀(7)，所述第七管(37)上设置有第八阀(8)，所述第五管(35)位于所述第四管(34)和所述第七管(37)之间的部分上设置有第九阀(9)。

3.根据权利要求2所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述第一管组包括第八管(38)，所述第八管(38)的一端流体连通所述第三管(33)位于所述第一管(31)和所述第四管(34)之间的部分上，另一端流体连通所述第六管(36)位于所述第二气液分离器(52)和所述第七管(37)之间的部分上，所述第八管(38)上设置有第十阀(10)。

4.根据权利要求2所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述第三管组包括第九管(39)、第十管(40)和第十一管(41)，所述第十一管(41)连通所述第二压缩机(62)的输出口和所述计量部，所述第九管(39) 的一端连接于所述第十一管(41)，另一端连接于所述第五管(35)，所述第十管(40)的一端连接于所述第一压缩机(61)的输出口，另一端连接于所述第十一管(41)的位于所述计量部和所述第九管(39)之间的部分上，

其中，所述第五管(35)的位于所述第九管(39)和所述第一压缩机(61)的输入口之间的部分上设置有第十一阀(11)，所述第十管上设置有第十二阀(12)，所述第六管位于所述第七管和所述第二压缩机的输入口之间的部分上设置有第十三阀(13)，所述第十一管位于所述第九管和所述第二压缩机的输出口之间的部分上设置有第十四阀(14)，所述第九管上设置有第十五阀(15)，所述第五管位于所述第七管和所述第九管之间的部分上设置有第十六阀(16)，所述第十一管位于所述第九管和所述第十管之间的部分上设置有第十七阀(17)。

5.根据权利要求4所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述计量部包括第十二管(42)和设置在所述第十二管(42)上的第一气体流量计(71)，所述第十二管的一端连接于所述第十一管(41)的末端，另一端用于连接下游气管网。

6.根据权利要求5所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述计量部包括第十三管(43)，所述第十三管的一端连接于所述第十一管和所述第十二管的交汇处，另一端连接于所述第十二管，所述第十二管的位于所述第十一管和所述第一气体流量计之间的部分上设置有第十八阀(18)，所述第十三管上设置有第十九阀(19)，且所述第一气体流量计(71)和所述第十九阀(19)并联。

7.根据权利要求6所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述计量部包括第十四管(44)和设置在所述第十四管上的第二气体流量计(72)，所述第十四管的两端均连接于所述第十三管，且所述第二气体流量计和所述第十九阀并联，其中所述第十四管位于所述第二气体流量计的上游部分设置有第二十阀(20)。

8.根据权利要求7所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述第一气体流量计和所述第二气体流量计的量程不同。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述气井增压开采的撬装系统还包括储液部，所述储液部流体连接所述分离部以接收分离出的液体。

10.根据权利要求9所述的气井增压开采的撬装系统，其特征在于，所述储液部包括多个储液罐(80)和泵件(90)，所述泵件(90)连接所述储液罐(80)以将所述储液罐(80)中的液体排出。

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