CN111042772A - 一种井间串接排水采气装置和排水采气方法 - Google Patents

Abstract

本发明保护了井间串接排水采气装置和排水采气方法，排水采气装置包括目标井和邻井，目标井的井口安装目标井采气阀组，邻井的井口安装邻井采气阀组，邻井采气阀组和目标井采气阀组之间通过第一管道连通，第一管道串接安装压缩机；目标井采气阀组的输出端连接第二管道，第二管道连接三相分离器，三相分离器的液相出口连接液体罐，气相出口连接第三管道，第三管道和邻井采气阀组的输出端共同汇至输气管道。本发明利用压缩机对气体升压，将升压后的气体注入目标井的油套环空，自目标井的油管采出，对目标井的产气量无要求，采出后的气体经过三相分离器后并入生产管道投入生产，待生产稳定后，关闭邻井注入流程，实现自主生产，成本低且连续性强。

Description

一种井间串接排水采气装置和排水采气方法

技术领域

本发明属于石油压裂采气领域，具体涉及一种井间串接排水采气装置和排水采气方法，特别适用于水力压裂测试前及气井生产过程。

背景技术

气井正常生产时，气体为连续相，液体为分散颗粒，液体以颗粒的形式被气体携带到地面，但当气体的流速降低，其携带的能力将会降低，降低到一定程度后，将没有足够的能量使井筒中的流体连续流出井口，这样液体将在井底聚集，形成积液。为保证气井不积液，气井产量必须大于临界携液流量。

在水力压裂测试前或者气井生产过程中，部分气井的产水量较大，产水量高于气井临界携液流量，天然气依靠自身能量无法排除井筒，导致天然气产量下降。 目前应用的排水采气工艺有泡沫排水采气、速度管柱排水采气、柱塞排水采气，但以上采气工艺均要求目的井有相应的产量，才能将井筒积液排出。

另外，依靠氮气气举方式，成本较高，且连续性不强。

发明内容

本发明实施方式提供了一种井间串接排水采气装置和排水采气方法，其目的一是解决常规采气工艺要求目的井必须达到一定产量，导致只能解决部分目的井问题，无法完全解决所有目的井排水采气问题；其目的二是及其巨额氮气气举成本较高且连续性不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种井间串接排水采气装置，包括目标井和邻井，所述目标井的井口安装目标井采气阀组，邻井的井口安装邻井采气阀组，所述邻井采气阀组和目标井采气阀组之间通过第一管道连通，所述第一管道串接安装压缩机；

所述目标井采气阀组的输出端连接第二管道的一端，第二管道的另一端连接至三相分离器的入口，所述三相分离器的液相出口通过管线连接液体罐，三相分离器的气相出口连接第三管道的一端，第三管道的另一端和邻井采气阀组的输出端共同汇至输气管道。

进一步地，所述目标井采气阀组包括安装在目标井井口的与油管同心的目标井主采气管道，目标井主采气管道下部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是目标井第一分支管道和目标井第二分支管道，所述目标井第一分支管道的管口与第一管道的下游管口连通，且目标井第一分支管道上串接目标井第一阀门，所述目标井第二分支管道上串接目标井第二阀门；

所述目标井主采气管道上部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是目标井第三分支管道和目标井第四分支管道，所述目标井第三分支管道的管口与第二管道的上游管口连通，且目标井第三分支管道上串接目标井第七阀门，所述目标井第四分支管道上串接目标井第五阀门；

所述目标井主采气管道自下至上依次安装目标井第三阀门、目标井第四阀门和目标井第六阀门，所述目标井第六阀门安装于目标井主采气管道的顶端，目标井第三阀门和目标井第四阀门安装于目标井第一分支管道与目标井第四分支管道之间。

优选地，所述目标井第一分支管道和目标井第二分支管道关于目标井主采气管道的轴向中心线对称且相对布置，所述目标井第三分支管道和目标井第四分支管道关于目标井主采气管道的轴向中心线对称且相对布置。

进一步地，所述邻井采气阀组包括安装在邻井井口的与油管同心的邻井主采气管道，邻井主采气管道下部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是邻井第一分支管道和邻井第二分支管道，所述邻井第一分支管道上串接邻井第一阀门，邻井第二分支管道上串接邻井第二阀门；

所述邻井主采气管道上部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是邻井第三分支管道和邻井第四分支管道，所述邻井第三分支管道的管口与第一管道的上游管口连通，且邻井第三分支管道上串接邻井第七阀门，所述邻井第四分支管道上串接邻井第五阀门；

所述邻井主采气管道自下至上依次安装邻井第三阀门、邻井第四阀门和邻井第六阀门，所述邻井第六阀门安装于邻井主采气管道的顶端，邻井第三阀门和邻井第四阀门安装于邻井第一分支管道与邻井第四分支管道之间。

优选地，所述邻井第一分支管道和邻井第二分支管道关于邻井主采气管道的轴向中心线对称且相对布置，所述邻井第三分支管道和邻井第四分支管道关于邻井主采气管道的轴向中心线对称且相对布置。

进一步地，所述目标井为井筒内气井产量＜临界携液流量的气井，邻井为井筒内气井产量＞临界携液流量且井筒内无积液的气井。

本发明还保护了一种利用井间串接排水采气装置进行排水采气的方法，包括以下步骤：

S001.选择目标井和邻井，并在目标井和邻井的井口安装井间串接排水采气装置，确保井间串接排水采气装置的管道通畅；

S002.关闭邻井第一阀门、邻井第二阀门、邻井第五阀门、邻井第六阀门、目标井第二阀门、目标井第五阀门和目标井第六阀门，打开邻井第三阀门、邻井第四阀门、邻井第七阀门、目标井第一阀门、目标井第三阀门、目标井第四阀门和目标井第七阀门，并开启压缩机和三相分离器，邻井内的气体自油管喷出流经邻井主采气管道进入压缩机；

S003.压缩机对邻井的采出气加压，高压气体通过目标井第一阀门进入目标井的油套环空内，在油套环空内下行至油管鞋处，自油管鞋进入油管，在油管内携液上行至目标井主采气管道，流经目标井第三阀门、目标井第四阀门和目标井第七阀门排出目标井；

S004.排出的气液混相流经第二管道进入三相分离器进行气液分离，分离出的液体进入液体罐，分离出的气体流经第三管道汇至输气管道；

S005.输气管道内的气液混相输送至下游集气站进行处理，完成目标井的排水采气和邻井的排水采气。

进一步地，利用井间串接排水采气装置进行排水采气的方法，还包括以下步骤：

S006.关闭邻井第一阀门、邻井第二阀门、邻井第六阀门和邻井第七阀门，打开邻井第三阀门、邻井第四阀门和邻井第五阀门，邻井井筒内的气液上行至邻井主采气管道，流经邻井第五阀门进入输气管道，输气管道内的气液混相输送至下游集气站进行处理；

S007.关闭目标井第一阀门、目标井第二阀门和目标井第六阀门，打开目标井第三阀门、目标井第四阀门和目标井第七阀门，目标井井筒内的气液上行至目标井主采气管道，流经目标井第三阀门、目标井第四阀门和目标井第七阀门排出目标井，排出的气液混相流经第二管道进入三相分离器进行气液分离，分离出的液体进入液体罐，分离出的气体流经第三管道汇至输气管道，输气管道内的气液混相输送至下游集气站进行处理。

优选地，所述步骤S001选择井筒内气井产量＜临界携液流量的气井作为目标井，选择井筒内气井产量＞临界携液流量且井筒内无积液的气井作为邻井。

本发明的有益效果如下：

本发明将产气量大于临界携液流量的气井作为邻井，通过井间串接排水采气装置与目标井相连通，利用井间串接排水采气装置内的压缩机实现气体升压，并将升压后的气体由目标井的油套环空注入，自目标井的油管采出，对目标井的产气量无要求，采出后的气体经过三相分离器后并入生产管道投入生产，待生产稳定后，关闭邻井注入流程，实现自主生产，成本低且连续性强。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是井间串接排水采气装置的结构示意图。

附图标记说明：

1.邻井第一阀门；2.邻井第二阀门；3.邻井第三阀门；4.邻井第四阀门；5.邻井第五阀门；6.邻井第六阀门；7.邻井第七阀门；8.压缩机；9.目标井第一阀门；10.目标井第二阀门；11.目标井第三阀门；12.目标井第四阀门；13.目标井第五阀门；14.目标井第六阀门；15.目标井第七阀门；16.三相分离器；17.液体罐；18.输气管道；19.第一管道；20.第二管道；21.第三管道；

22.目标井采气阀组；2201.目标井主采气管道；2202.目标井第一分支管道；2203.目标井第二分支管道；2204.目标井第三分支管道；2205.目标井第四分支管道；

23.邻井采气阀组；2301.邻井主采气管道；2302.邻井第一分支管道；2303.邻井第二分支管道；2304.邻井第三分支管道；2305.邻井第四分支管道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的井间串接排水采气装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本发明的第一实施方式涉及一种井间串接排水采气装置，参照图1，包括目标井和邻井，所述目标井的井口安装目标井采气阀组22，邻井的井口安装邻井采气阀组23，所述邻井采气阀组23和目标井采气阀组22之间通过第一管道19连通，所述第一管道19串接安装压缩机8；

所述目标井采气阀组22的输出端连接第二管道20的一端，第二管道20的另一端连接至三相分离器16的入口，所述三相分离器16的液相出口通过管线连接液体罐17，三相分离器16的气相出口连接第三管道21的一端，第三管道21的另一端和邻井采气阀组23的输出端共同汇至输气管道18。

井间串接排水采气装置的工作过程如下：

邻井井筒内的采出气自邻井采气阀组23采出，流经第一管道19进入压缩机8，压缩机8对邻井的采出气加压，高压气体进入目标井的油套环空内，在油套环空内下行至油管鞋处，自油管鞋进入油管，在油管内携液上行至目标井采气阀组22，目标井排出的气液混相流经第二管道20进入三相分离器16进行气液分离，分离出的液体进入液体罐17，分离出的气体流经第三管道21汇至输气管道18，完成目标井的排水采气和邻井的排水采气。

可以看出，本实施方式保护的井间串接排水采气装置无需注入任何药剂，也不用下放管柱，对目标井也无要求，仅通过井间串接排水采气装置与目标井相连通，利用井间串接排水采气装置内的压缩机实现气体升压，并将升压后的气体由目标井的油套环空注入，自目标井的油管采出，对目标井的产气量无要求，采出后的气体经过三相分离器后并入生产管道投入生产，待生产稳定后，关闭邻井注入流程，实现自主生产，成本低且连续性强。

第二实施方式：

在第一实施方式的基础上，所述目标井采气阀组22包括安装在目标井井口的与油管同心的目标井主采气管道2201，目标井主采气管道2201下部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是目标井第一分支管道2202和目标井第二分支管道2203，所述目标井第一分支管道2202的管口与第一管道19的下游管口连通，且目标井第一分支管道2202上串接目标井第一阀门9，所述目标井第二分支管道2203上串接目标井第二阀门10；

所述目标井主采气管道2201上部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是目标井第三分支管道2204和目标井第四分支管道2205，所述目标井第三分支管道2204的管口与第二管道20的上游管口连通，且目标井第三分支管道2204上串接目标井第七阀门15，所述目标井第四分支管道2205上串接目标井第五阀门13；

所述目标井主采气管道2201自下至上依次安装目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第六阀门14，所述目标井第六阀门14安装于目标井主采气管道2201的顶端，目标井第三阀门11和目标井第四阀门12安装于目标井第一分支管道2202与目标井第四分支管道2205之间。

具体地，在排水采气过程中，关闭目标井第二阀门10、目标井第五阀门13和目标井第六阀门14，打开目标井第一阀门9、目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15，并开启压缩机8和三相分离器16，邻井内的气体自油管喷出流经邻井主采气管道2301进入压缩机8，压缩机8对邻井的采出气加压，高压气体通过目标井第一阀门9进入目标井的油套环空内，在油套环空内下行至油管鞋处，自油管鞋进入油管，在油管内携液上行至目标井主采气管道2201，流经目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15排出目标井，排出的气液混相流经第二管道20进入三相分离器16进行气液分离，分离出的液体进入液体罐17，分离出的气体流经第三管道21汇至输气管道18，输气管道18内的气液混相输送至下游集气站进行处理，完成目标井的排水采气和邻井的排水采气。

作为进一步地优选，所述目标井第一分支管道2202和目标井第二分支管道2203关于目标井主采气管道2201的轴向中心线对称且相对布置，所述目标井第三分支管道2204和目标井第四分支管道2205关于目标井主采气管道2201的轴向中心线对称且相对布置。

第三实施方式：

在第一实施方式或第二实施方式的基础上，所述邻井采气阀组23包括安装在邻井井口的与油管同心的邻井主采气管道2301，邻井主采气管道2301下部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是邻井第一分支管道2302和邻井第二分支管道2303，所述邻井第一分支管道2302上串接邻井第一阀门1，邻井第二分支管道2303上串接邻井第二阀门2；

所述邻井主采气管道2301上部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是邻井第三分支管道2304和邻井第四分支管道2305，所述邻井第三分支管道2304的管口与第一管道19的上游管口连通，且邻井第三分支管道2304上串接邻井第七阀门7，所述邻井第四分支管道2305上串接邻井第五阀门5；

所述邻井主采气管道2301自下至上依次安装邻井第三阀门3、邻井第四阀门4和邻井第六阀门6，所述邻井第六阀门6安装于邻井主采气管道2301的顶端，邻井第三阀门3和邻井第四阀门4安装于邻井第一分支管道2302与邻井第四分支管道2305之间。

作为进一步地优选，所述邻井第一分支管道2302和邻井第二分支管道2303关于邻井主采气管道2301的轴向中心线对称且相对布置，所述邻井第三分支管道2304和邻井第四分支管道2305关于邻井主采气管道2301的轴向中心线对称且相对布置。

具体地，本实施方式保护的井间串接排水采气装置的工作过程如下：

选择目标井和邻井，并在目标井和邻井的井口安装井间串接排水采气装置，确保井间串接排水采气装置的管道通畅；关闭邻井第一阀门1、邻井第二阀门2、邻井第五阀门5、邻井第六阀门6、目标井第二阀门10、目标井第五阀门13和目标井第六阀门14，打开邻井第三阀门3、邻井第四阀门4、邻井第七阀门7、目标井第一阀门9、目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15，并开启压缩机8和三相分离器16，邻井内的气体自油管喷出流经邻井主采气管道2301进入压缩机8；压缩机8对邻井的采出气加压，高压气体通过目标井第一阀门9进入目标井的油套环空内，在油套环空内下行至油管鞋处，自油管鞋进入油管，在油管内携液上行至目标井主采气管道2201，流经目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15排出目标井；排出的气液混相流经第二管道20进入三相分离器16进行气液分离，分离出的液体进入液体罐17，分离出的气体流经第三管道21汇至输气管道18；输气管道18内的气液混相输送至下游集气站进行处理，完成目标井的排水采气和邻井的排水采气。

在本实施方式中，所述目标井为井筒内气井产量＜临界携液流量的气井，邻井为井筒内气井产量＞临界携液流量且井筒内无积液的气井。

邻井要求井筒内气井产量＞临界携液流量且井筒内无积液，其目的是实现气源的供应；压缩机的目的是将气源升压，注入目的井；三相分离器的目的是实现气液分离，防止管道积液。

第四实施方式：

参照图1，本实施方式保护了一种利用井间串接排水采气装置进行排水采气的方法，包括以下步骤：

S001.选择目标井和邻井，并在目标井和邻井的井口安装井间串接排水采气装置，确保井间串接排水采气装置的管道通畅；

S002.关闭邻井第一阀门1、邻井第二阀门2、邻井第五阀门5、邻井第六阀门6、目标井第二阀门10、目标井第五阀门13和目标井第六阀门14，打开邻井第三阀门3、邻井第四阀门4、邻井第七阀门7、目标井第一阀门9、目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15，并开启压缩机8和三相分离器16，邻井内的气体自油管喷出流经邻井主采气管道2301进入压缩机8；

S003.压缩机8对邻井的采出气加压，高压气体通过目标井第一阀门9进入目标井的油套环空内，在油套环空内下行至油管鞋处，自油管鞋进入油管，在油管内携液上行至目标井主采气管道2201，流经目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15排出目标井；

S004.排出的气液混相流经第二管道20进入三相分离器16进行气液分离，分离出的液体进入液体罐17，分离出的气体流经第三管道21汇至输气管道18；

S005.输气管道18内的气液混相输送至下游集气站进行处理，完成目标井的排水采气和邻井的排水采气。

第五实施方式：

本实施方式保护了一种利用井间串接排水采气装置进行排水采气的方法，包括以下步骤：

S001.选择目标井和邻井，并在目标井和邻井的井口安装井间串接排水采气装置，确保井间串接排水采气装置的管道通畅；

S002.关闭邻井第一阀门1、邻井第二阀门2、邻井第五阀门5、邻井第六阀门6、目标井第二阀门10、目标井第五阀门13和目标井第六阀门14，打开邻井第三阀门3、邻井第四阀门4、邻井第七阀门7、目标井第一阀门9、目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15，并开启压缩机8和三相分离器16，邻井内的气体自油管喷出流经邻井主采气管道2301进入压缩机8；

S003.压缩机8对邻井的采出气加压，高压气体通过目标井第一阀门9进入目标井的油套环空内，在油套环空内下行至油管鞋处，自油管鞋进入油管，在油管内携液上行至目标井主采气管道2201，流经目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15排出目标井；

S004.排出的气液混相流经第二管道20进入三相分离器16进行气液分离，分离出的液体进入液体罐17，分离出的气体流经第三管道21汇至输气管道18；

S005.输气管道18内的气液混相输送至下游集气站进行处理，完成目标井的排水采气和邻井的排水采气；

S006.关闭邻井第一阀门1、邻井第二阀门2、邻井第六阀门6和邻井第七阀门7，打开邻井第三阀门3、邻井第四阀门4和邻井第五阀门5，邻井井筒内的气液上行至邻井主采气管道2301，流经邻井第五阀门5进入输气管道18，输气管道18内的气液混相输送至下游集气站进行处理；

S007.关闭目标井第一阀门9、目标井第二阀门10和目标井第六阀门14，打开目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15，目标井井筒内的气液上行至目标井主采气管道2201，流经目标井第三阀门11、目标井第四阀门12和目标井第七阀门15排出目标井，排出的气液混相流经第二管道20进入三相分离器16进行气液分离，分离出的液体进入液体罐17，分离出的气体流经第三管道21汇至输气管道18，输气管道18内的气液混相输送至下游集气站进行处理。

第六实施方式：

具体地，所述步骤S001选择井筒内气井产量＜临界携液流量的气井作为目标井，选择井筒内气井产量＞临界携液流量且井筒内无积液的气井作为邻井。

综上所述，本发明将产气量大于临界携液流量的气井作为邻井，通过井间串接排水采气装置与目标井相连通，利用井间串接排水采气装置内的压缩机实现气体升压，并将升压后的气体由目标井的油套环空注入，自目标井的油管采出，对目标井的产气量无要求，采出后的气体经过三相分离器后并入生产管道投入生产，待生产稳定后，关闭邻井注入流程，实现自主生产，成本低且连续性强。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种井间串接排水采气装置，包括目标井和邻井，其特征在于：所述目标井的井口安装目标井采气阀组（22），邻井的井口安装邻井采气阀组（23），所述邻井采气阀组（23）和目标井采气阀组（22）之间通过第一管道（19）连通，所述第一管道（19）串接安装压缩机（8）；

所述目标井采气阀组（22）的输出端连接第二管道（20）的一端，第二管道（20）的另一端连接至三相分离器（16）的入口，所述三相分离器（16）的液相出口通过管线连接液体罐（17），三相分离器（16）的气相出口连接第三管道（21）的一端，第三管道（21）的另一端和邻井采气阀组（23）的输出端共同汇至输气管道（18）。

2.如权利要求1所述的井间串接排水采气装置，其特征在于：所述目标井采气阀组（22）包括安装在目标井井口的与油管同心的目标井主采气管道（2201），目标井主采气管道（2201）下部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是目标井第一分支管道（2202）和目标井第二分支管道（2203），所述目标井第一分支管道（2202）的管口与第一管道（19）的下游管口连通，且目标井第一分支管道（2202）上串接目标井第一阀门（9），所述目标井第二分支管道（2203）上串接目标井第二阀门（10）；

所述目标井主采气管道（2201）上部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是目标井第三分支管道（2204）和目标井第四分支管道（2205），所述目标井第三分支管道（2204）的管口与第二管道（20）的上游管口连通，且目标井第三分支管道（2204）上串接目标井第七阀门（15），所述目标井第四分支管道（2205）上串接目标井第五阀门（13）；

所述目标井主采气管道（2201）自下至上依次安装目标井第三阀门（11）、目标井第四阀门（12）和目标井第六阀门（14），所述目标井第六阀门（14）安装于目标井主采气管道（2201）的顶端，目标井第三阀门（11）和目标井第四阀门（12）安装于目标井第一分支管道（2202）与目标井第四分支管道（2205）之间。

3.如权利要求2所述的井间串接排水采气装置，其特征在于：所述目标井第一分支管道（2202）和目标井第二分支管道（2203）关于目标井主采气管道（2201）的轴向中心线对称且相对布置，所述目标井第三分支管道（2204）和目标井第四分支管道（2205）关于目标井主采气管道（2201）的轴向中心线对称且相对布置。

4.如权利要求1或2所述的井间串接排水采气装置，其特征在于：所述邻井采气阀组（23）包括安装在邻井井口的与油管同心的邻井主采气管道（2301），邻井主采气管道（2301）下部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是邻井第一分支管道（2302）和邻井第二分支管道（2303），所述邻井第一分支管道（2302）上串接邻井第一阀门（1），邻井第二分支管道（2303）上串接邻井第二阀门（2）；

所述邻井主采气管道（2301）上部的管壁上连通有两个水平分支管道，分别是邻井第三分支管道（2304）和邻井第四分支管道（2305），所述邻井第三分支管道（2304）的管口与第一管道（19）的上游管口连通，且邻井第三分支管道（2304）上串接邻井第七阀门（7），所述邻井第四分支管道（2305）上串接邻井第五阀门（5）；

所述邻井主采气管道（2301）自下至上依次安装邻井第三阀门（3）、邻井第四阀门（4）和邻井第六阀门（6），所述邻井第六阀门（6）安装于邻井主采气管道（2301）的顶端，邻井第三阀门（3）和邻井第四阀门（4）安装于邻井第一分支管道（2302）与邻井第四分支管道（2305）之间。

5.如权利要求4所述的井间串接排水采气装置，其特征在于：所述邻井第一分支管道（2302）和邻井第二分支管道（2303）关于邻井主采气管道（2301）的轴向中心线对称且相对布置，所述邻井第三分支管道（2304）和邻井第四分支管道（2305）关于邻井主采气管道（2301）的轴向中心线对称且相对布置。

6.如权利要求1所述的井间串接排水采气装置，其特征在于：所述目标井为井筒内气井产量＜临界携液流量的气井，邻井为井筒内气井产量＞临界携液流量且井筒内无积液的气井。

7.一种利用井间串接排水采气装置进行排水采气的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S001.选择目标井和邻井，并在目标井和邻井的井口安装井间串接排水采气装置，确保井间串接排水采气装置的管道通畅；

S002.关闭邻井第一阀门（1）、邻井第二阀门（2）、邻井第五阀门（5）、邻井第六阀门（6）、目标井第二阀门（10）、目标井第五阀门（13）和目标井第六阀门（14），打开邻井第三阀门（3）、邻井第四阀门（4）、邻井第七阀门（7）、目标井第一阀门（9）、目标井第三阀门（11）、目标井第四阀门（12）和目标井第七阀门（15），并开启压缩机（8）和三相分离器（16），邻井内的气体自油管喷出流经邻井主采气管道（2301）进入压缩机（8）；

S003.压缩机（8）对邻井的采出气加压，高压气体通过目标井第一阀门（9）进入目标井的油套环空内，在油套环空内下行至油管鞋处，自油管鞋进入油管，在油管内携液上行至目标井主采气管道（2201），流经目标井第三阀门（11）、目标井第四阀门（12）和目标井第七阀门（15）排出目标井；

S004.排出的气液混相流经第二管道（20）进入三相分离器（16）进行气液分离，分离出的液体进入液体罐（17），分离出的气体流经第三管道（21）汇至输气管道（18）；

S005.输气管道（18）内的气液混相输送至下游集气站进行处理，完成目标井的排水采气和邻井的排水采气。

8.如权利要求7所述的利用井间串接排水采气装置进行排水采气的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S006.关闭邻井第一阀门（1）、邻井第二阀门（2）、邻井第六阀门（6）和邻井第七阀门（7），打开邻井第三阀门（3）、邻井第四阀门（4）和邻井第五阀门（5），邻井井筒内的气液上行至邻井主采气管道（2301），流经邻井第五阀门（5）进入输气管道（18），输气管道（18）内的气液混相输送至下游集气站进行处理；

S007.关闭目标井第一阀门（9）、目标井第二阀门（10）和目标井第六阀门（14），打开目标井第三阀门（11）、目标井第四阀门（12）和目标井第七阀门（15），目标井井筒内的气液上行至目标井主采气管道（2201），流经目标井第三阀门（11）、目标井第四阀门（12）和目标井第七阀门（15）排出目标井，排出的气液混相流经第二管道（20）进入三相分离器（16）进行气液分离，分离出的液体进入液体罐（17），分离出的气体流经第三管道（21）汇至输气管道（18），输气管道（18）内的气液混相输送至下游集气站进行处理。

9.如权利要求7所述的利用井间串接排水采气装置进行排水采气的方法，其特征在于，所述步骤S001选择井筒内气井产量＜临界携液流量的气井作为目标井，选择井筒内气井产量＞临界携液流量且井筒内无积液的气井作为邻井。

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