CN206384829U - 一种双储罐输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种双储罐输送系统。包括第一物料储罐、第二物料储罐、输送泵、球阀一、球阀二、球阀三、球阀四、球阀五、球阀六、球阀七、球阀八、球阀九、球阀十、球阀十一、球阀十二及取样阀门，所述第一物料储罐底部一侧的物料进出口管路经球阀一后分成两路，其中一路连接至输送泵的输入端，另一路连接至球阀二；所述第二物料储罐底部一侧的物料进出口管路经球阀三后亦分成两路，其中一路经球阀四后连接至输送泵的输入端，另一路连接至球阀五。本实用新型无需更换管线，即可实现双储罐之间的来回切换，生产可长时间连续进行，减少了相应的泵浦电缆控制系统等，节约了成本，同时减少了管道跑冒滴漏的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种双储罐输送系统。
背景技术
在有机化合物精制回收再生的过程中，通过将生产中排出的挥发性有机化合物进行精制分离，得到再生产品，并将该再生产品作为原料返回到原生产过程中再次使用。然而，现有的盛放这些挥发性有机化合物或再生产品的物料储罐每个都是独立的，由于物料储罐的容量有限，生产过程中，对于存储相同物料的储罐需要来回切换输送泵及配相应的管线，由于输送泵切换时，生产系统需要停止，影响生产作业效率，且费时费力，而频繁地拆换管线容易造成跑冒滴漏等现象产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双储罐输送系统。
本实用新型技术方案如下：
一种双储罐输送系统，包括第一物料储罐、第二物料储罐、输送泵、球阀一、球阀二、球阀三、球阀四、球阀五、球阀六、球阀七、球阀八、球阀九、球阀十、球阀十一、球阀十二及取样阀门，所述第一物料储罐和第二物料储罐的底部分别设有退料阀门一和退料阀门二，所述第一物料储罐底部一侧的物料进出口管路经球阀一后分成两路，其中一路连接至输送泵的输入端，另一路连接至球阀二；所述第二物料储罐底部一侧的物料进出口管路经球阀三后亦分成两路，其中一路经球阀四后连接至输送泵的输入端，另一路连接至球阀五；所述输送泵的输出端管路分成三路，其中第一路分成两支，第一支经球阀六连接至压力检测计，第二支连接至取样阀门，第二路经球阀七、球阀八后连接至第一物料储罐顶部的回流入口，第三路经球阀九后分成两支，第一支经球阀十、球阀十一后连接至第二物料储罐顶部的回流入口，第二支经球阀十二后连接至物料生产设备；所述球阀七和球阀八之间的管路上设有支管一，所述支管一上设有球阀十三、所述球阀十和球阀十一之间的管路上设有支管二，所述支管二上设有球阀十四，所述球阀九和球阀十二之间的管路上设有支管三，所述支管三上设有球阀十五。
本实用新型的有益效果在于：通过管路及阀门的设计，将双储罐的液体输出管路合二为一，通过阀门与阀门之间的相互切换，无需生产现场切换或更换管线，即可实现双储罐之间的来回切换，实现双储罐的整体性与独立性并存，较现有技术，同一物料无需来回切换，生产可长时间连续进行，减少了相应的泵浦电缆控制系统等，节约了成本，同时减少了管道跑冒滴漏的概率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、球阀十五；2、球阀九；3、球阀六；4、输送泵；5、取样阀门；6、球阀二；7、球阀四；8、球阀一；9、退料阀门一；10、第一物料储罐；11、压力检测计；12、球阀十三；13、球阀八；14、球阀十一；15、球阀七；16、球阀十四；17、球阀十；18、球阀十二；19、第二物料储罐；20、球阀三；21、退料阀门二；22、球阀五。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1，一种双储罐输送系统，包括第一物料储罐10、第二物料储罐19、输送泵4、球阀一8、球阀二6、球阀三20、球阀四7、球阀五22、球阀六3、球阀七15、球阀八13、球阀九2、球阀十17、球阀十一14、球阀十二18及取样阀门5，所述第一物料储罐10和第二物料储罐19的底部分别设有退料阀门一9和退料阀门二21，所述第一物料储罐10底部一侧的物料进出口管路经球阀一8后分成两路，其中一路连接至输送泵4的输入端，另一路连接至球阀二6；所述第二物料储罐19底部一侧的物料进出口管路经球阀三后亦分成两路，其中一路经球阀四7后连接至输送泵4的输入端，另一路连接至球阀五22；所述输送泵4的输出端管路分成三路，其中第一路分成两支，第一支经球阀六3连接至压力检测计11，第二支连接至取样阀门5，第二路经球阀七15、球阀八13后连接至第一物料储罐10顶部的回流入口，第三路经球阀九2后分成两支，第一支经球阀十17、球阀十一14后连接至第二物料储罐19顶部的回流入口，第二支经球阀十二18后连接至物料生产设备；所述球阀七15和球阀八13之间的管路上设有支管一，所述支管一上设有球阀十三12、所述球阀十17和球阀十一14之间的管路上设有支管二，所述支管二上设有球阀十四16，所述球阀九2和球阀十二18之间的管路上设有支管三，所述支管三上设有球阀十五1。
其中，退料阀门一9和退料阀门二21分别用于必要时退出第一物料储罐10和第二物料储罐19内部的物料；取样阀门5的设计，便于实时对第一物料储罐10或第二物料储罐19内的物料进行取样检测；球阀二6和球阀五22分别为用于槽车向第一物料储罐10和第二物料储罐19内打物料的接口阀门；球阀六3的设计，便于更换维修压力检测计时，及时封闭管路；球阀十三12和球阀十四16分别为第一物料储罐10和第二物料储罐19向槽车输送物料产品的接口阀门；球阀十五1，用于必要时排尽管道中残留的物料。
使用时，打开球阀一8、球阀六3、球阀九2及球阀十二18、同时关闭退料阀门一9、球阀二6、球阀四7、取样阀门5、球阀十17、球阀十三12及球阀十五1，并启动输送泵4，即可将第一物料储罐10内的物料输送至生产设备中，并依据压力检测计11上的流量信息，依据实际需要，适当地调节球阀七15和球阀八13的开度来调节回流大小，控制输送泵4输出端物料的流量；打开球阀三20、球阀四7、球阀六3、球阀九2及球阀十二18，同时关闭退料阀门二6、球阀一8、球阀二6、球阀五22、取样阀门5、球阀七15、球阀十四16及球阀十五1，并启动输送泵4，即可切换至将第二物料储罐19内的物料输送至生产设备中，亦可根据实际需要，适当地调节球阀十17和球阀十一14的开度来调节回流大小，控制输送泵4输出端物料的流量；
打开球阀一8、球阀七15、球阀八13，关闭退料球阀一8、球阀二6、球阀四7、取样阀门5、球阀九2及球阀十三12，并启动输送泵，即可实现对第一物料储罐10内物料的自回流循环搅拌混合；同理打开球阀三20、球阀四7、球阀九2、球阀十17及球阀十一14，同时关闭退球阀二6、球阀一8、球阀二6、球阀五22、取样阀门5、球阀七15、球阀十二18及球阀十五1，并启动输送泵4，即可实现对第二物料储罐19内物料的自回流循环搅拌混合。
通过管路及阀门的设计，将双储罐的液体输出管路合二为一，通过阀门与阀门之间的相互切换，无需生产现场切换或更换管线，即可实现双储罐之间的来回切换，实现双储罐的整体性与独立性并存，较现有技术，同一物料无需来回切换，生产可长时间连续进行，减少了相应的泵浦电缆控制系统等，节约了成本，同时减少了管道跑冒滴漏的概率。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。
Claims (1)
1.一种双储罐输送系统，包括第一物料储罐（10）、第二物料储罐（19）、输送泵（4）、球阀一（8）、球阀二（6）、球阀三（20）、球阀四（7）、球阀五（22）、球阀六（3）、球阀七（15）、球阀八（13）、球阀九（2）、球阀十（17）、球阀十一（14）、球阀十二（18）及取样阀门（5），其特征在于：所述第一物料储罐（10）和第二物料储罐（19）的底部分别设有退料阀门一（9）和退料阀门二（21），所述第一物料储罐（10）底部一侧的物料进出口管路经球阀一（8）后分成两路，其中一路连接至输送泵（4）的输入端，另一路连接至球阀二（6）；所述第二物料储罐（19）底部一侧的物料进出口管路经球阀三（20）后亦分成两路，其中一路经球阀四（7）后连接至输送泵（4）的输入端，另一路连接至球阀五（22）；所述输送泵（4）的输出端管路分成三路，其中第一路分成两支，第一支经球阀六（3）连接至压力检测计（11），第二支连接至取样阀门（5），第二路经球阀七（15）、球阀八（13）后连接至第一物料储罐（10）顶部的回流入口，第三路经球阀九（2）后分成两支，第一支经球阀十（17）、球阀十一（14）后连接至第二物料储罐（19）顶部的回流入口，第二支经球阀十二（18）后连接至物料生产设备；所述球阀七（15）和球阀八（13）之间的管路上设有支管一，所述支管一上设有球阀十三（12）、所述球阀十（17）和球阀十一（14）之间的管路上设有支管二，所述支管二上设有球阀十四（16），所述球阀九（2）和球阀十二（18）之间的管路上设有支管三，所述支管三上设有球阀十五（1）。
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| CN201720019510.2U CN206384829U (zh) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | 一种双储罐输送系统 |
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| CN (1) | CN206384829U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110127583A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种水性漆的运输及储存系统及应用其的方法 |
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