CN205803467U - 一种新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,包括厌氧发酵罐罐体、进料主管和布料缓冲罐,所述的布料缓冲罐安装在厌氧发酵罐罐体的顶部中间位置,布料缓冲罐底部连通有两路以上的布料支管,布料支管与厌氧发酵罐罐体连通;还包括反冲洗主管,布料支管均通过反冲洗支管与反冲洗主管连通,厌氧发酵罐罐体的底部连接有排渣管;反冲洗主管下端分成两个支路,分别为第一支路、第二支路,第一支路与进料主管连通,第二支路与排渣管连通。本实用新型装置结构科学,操作相对简单,利用信号阀门完全可实现自动控制,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于能源领域,具体涉及一种新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置。
背景技术
秸秆规模化生物质燃气工程中对秸秆进行了预处理,但由于秸秆中纤维素含量高,发酵过程中难以彻底分解,发酵后残留在沼渣中短的纤维仍会聚集缠绕,产生结块,出现进料难、罐内结壳及排渣难等问题。目前,解决以上问题主要是通过秸秆揉搓粉碎预处理,加大输送泵动力,顶部喷淋多点进料,增大排渣管管径、外置泵抽取沼渣等的方式;另外,《高浓度大颗粒秸秆沼气发酵装置》(农业部沼气科学研究所 CN203112827 U)发明中通过在罐体顶部设置进料管和重力推流器,排渣设置渣液分离板,解决进料难和排渣问题,实现进出料顺畅。但这些方法存在耗能大、成本高、设计繁琐,且未考虑堵塞之后的处理方式等方面的缺陷。
发明内容
为了解决上述技术存在的问题,本实用新型提供了一种结构简单、清理效果好的新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是,一种新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,包括厌氧发酵罐罐体、进料主管和布料缓冲罐,所述的布料缓冲罐安装在厌氧发酵罐罐体的顶部中间位置,进料主管与布料缓冲罐顶部连通,布料缓冲罐底部连通有两路以上的布料支管,布料支管与厌氧发酵罐罐体连通;还包括反冲洗主管,布料支管均通过反冲洗支管与反冲洗主管连通,厌氧发酵罐罐体的底部连接有排渣管;反冲洗主管下端分成两个支路,分别为第一支路、第二支路,第一支路与进料主管连通,第二支路与排渣管连通。
所述进料主管上设置有进料主管阀门,每个布料支管上均设置有第一布料支管阀门、第二布料支管阀门,反冲洗主管上设置有反冲洗主管阀门,第一支路上设置有第一支路阀门,第二支路上设置有第二支路阀门。
布料支管与反冲洗支管的连接处位于第一布料支管阀门、第二布料支管阀门之间。
所述排渣管上设置有第一排渣管阀门和第二排渣管阀门,第二支路与排渣管的连通处位于第一排渣管阀门和第二排渣管阀门之间。
进料主管阀门位于进料主管与第一支路相通处、进料主管与布料缓冲罐连通处之间。
优选的,所述布料支管为四路。
使用时,本实用新型的进料主管连接“流量和扬程可调节的大粒径秸秆生产沼气的密封输送装置”(中国专利CN201520500164.0)作为动力,后经布料缓冲罐将料液多方位均匀的输送到发酵罐内,通过阀门控制实现排渣管、进料分管等的堵塞处理。
本实用新型产生的有益效果是:(1)利用“流量和扬程可调节的大粒径秸秆生产沼气的密封输送装置”作为动力,减少能耗及设备投入;(2)本实用新型装置结构科学,操作相对简单,利用信号阀门完全可实现自动控制,省时省力。
附图说明
图1为实施例1的结构立面图;
图2为实施例1的结构平面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、2所示,一种新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,包括厌氧发酵罐罐体1、进料主管2和布料缓冲罐3,所述的布料缓冲罐3安装在厌氧发酵罐罐体1的顶部中间位置,进料主管2与布料缓冲罐3顶部连通,布料缓冲罐3底部连通有四路布料支管(该四路的布料支管分别为第一布料支管4-1、第二布料支管4-2、第三布料支管4-3和第四布料支管4-4),布料支管与厌氧发酵罐罐体1连通;还包括反冲洗主管7,布料支管均通过反冲洗支管与反冲洗主管7连通(第一布料支管4-1、第二布料支管4-2、第三布料支管4-3和第四布料支管4-4分别通过第一反冲洗支管8-1、第二反冲洗支管8-2、第三反冲洗支管8-3、第四反冲洗支管8-4与反冲洗主管7连通),厌氧发酵罐罐体1的底部连接有排渣管5;反冲洗主管7下端分成两个支路,分别为第一支路6-1、第二支路6-2,第一支路6-1与进料主管2连通,第二支路6-2与排渣管5连通。
所述进料主管2上设置有进料主管阀门2-1,每个布料支管上均设置有第一布料支管阀门、第二布料支管阀门(第一布料支管4-1上设置有第一布料支管阀门4-1-1、第二布料支管阀门4-1-2;第三布料支管4-3上设置有第一布料支管阀门4-3-1、第二布料支管阀门4-3-2;第二布料支管4-2、第四布料支管4-4上所设置的布料支管阀门在图中未标出),反冲洗主管7上设置有反冲洗主管阀门7-1,第一支路6-1上设置有第一支路阀门6-1-1,第二支路6-2上设置有第二支路阀门6-2-1。
布料支管与反冲洗支管的连接处位于第一布料支管阀门、第二布料支管阀门之间。
所述排渣管5上设置有第一排渣管阀门5-1和第二排渣管阀门5-2,第二支路6-2与排渣管的连通处位于第一排渣管阀门5-1和第二排渣管阀门5-2之间。
进料主管阀门2-1位于进料主管2与第一支路6-1连通处、进料主管2与布料缓冲罐3连通处之间。
本实用新型的进料主管连接“流量和扬程可调节的大粒径秸秆生产沼气的密封输送装置”(中国专利CN201520500164.0)作为动力,由其为物料进料及管道反冲洗提供动力。
若在不进料情况下,排渣管排渣过程中如出现管道堵塞,首先确保进料主管阀门2-1、反冲洗主管阀门7-1处于关闭状态,然后打开第一支路阀门6-1-1及第二支路阀门6-2-1,同时关闭第一排渣管阀门5-1,利用“流量和扬程可调节的新型秸秆生产沼气的密封输送装置”作为动力,将管道内堵塞的沼渣不断冲洗到沼渣池内(排渣管5与后续沼渣池相接);或关闭第二排渣管阀门5-2,将管道内堵塞的沼渣冲洗到发酵罐内,待管道畅通后,关闭第一支路阀门6-1-1及第二支路阀门6-2-1,同时打开第一排渣管阀门5-1和第二排渣管阀门5-2,继续排渣。
若进料过程中出现管道堵塞,此时,首先关闭进料主管阀门2-1,同时打开第一支路阀门6-1-1及反冲洗主管阀门7-1,根据现场反馈情况,第一布料支管4-1堵塞为例,需将第二布料支管阀门4-1-2关闭,同时关闭其余的第一布料支管阀门4-2/3/4-1,利用“流量和扬程可调节的新型秸秆生产沼气的密封输送装置”作为动力,将布料支管4-1内堵塞的物料冲洗至布料缓冲罐3内,由此实现管道通畅,同理,其他支管堵塞处理方式依此类推。
Claims (6)
1.一种新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,包括厌氧发酵罐罐体、进料主管和布料缓冲罐,所述的布料缓冲罐安装在厌氧发酵罐罐体的顶部中间位置,进料主管与布料缓冲罐顶部连通,布料缓冲罐底部连通有两路以上的布料支管,布料支管与厌氧发酵罐罐体连通;其特征在于,还包括反冲洗主管,布料支管均通过反冲洗支管与反冲洗主管连通,厌氧发酵罐罐体的底部连接有排渣管;反冲洗主管下端分成两个支路,分别为第一支路、第二支路,第一支路与进料主管连通,第二支路与排渣管连通。
2.如权利要求1所述新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,其特征在于:所述进料主管上设置有进料主管阀门,每个布料支管上均设置有第一布料支管阀门、第二布料支管阀门,反冲洗主管上设置有反冲洗主管阀门,第一支路上设置有第一支路阀门,第二支路上设置有第二支路阀门。
3.如权利要求2所述新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,其特征在于:布料支管与反冲洗支管的连接处位于第一布料支管阀门、第二布料支管阀门之间。
4.如权利要求1所述新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,其特征在于:所述排渣管上设置有第一排渣管阀门和第二排渣管阀门,第二支路与排渣管的连通处位于第一排渣管阀门和第二排渣管阀门之间。
5.如权利要求1所述新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,其特征在于:进料主管阀门位于进料主管与第一支路相通处、进料主管与布料缓冲罐连通处之间。
6.如权利要求1所述新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置,其特征在于:所述布料支管为四路。
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CN201620726196.7U CN205803467U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种新型秸秆厌氧发酵管道反冲洗装置 |
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CN108531369A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-14 | 湖北景源生物科技股份有限公司 | 一种用于木薯生产酒精的高温厌氧罐进料装置 |
CN108531370A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-14 | 湖北景源生物科技股份有限公司 | 一种用于木薯生产酒精的高温厌氧罐 |
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