CN210001694U - 一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，包括罐体，所述罐体两端分别设置进水口和出水口，罐体底部设置排泥漏斗，罐体顶部设置集油包，所述罐体内部设置网格絮凝区和至少两个斜板沉降区，挡水水位板将罐体分割出集水区，出水口通过虹吸收集管在集水区进行收集净化水，本实用新型使污水中的细油珠聚结变大，缩短分离、凝絮时间，提高处理效率，流程系统机械化、自动化、智能化，兼顾本地与远程控制相结合，不产生二次污染和危害，具有整体控制，安装调试方便之特点，采用的卧式容器传统布置，形式已于接受，便于推广使用，撬装结构便于现场安装和调试，是一种具有应用前景的污水处理除油沉降罐。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及天然气田采出水处理技术领域，具体涉及一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐。
背景技术
对于油田采出水处理，历来系油田开采技术的难题，尤其是对于采出水组分主要以CaCl2为主，兼有NaHCO3、Na2SO4等呈偏酸性胶体状态的采出水，其成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀性特点，同时由于气田天然气水合物井口易生成水合物，因此需要注醇以防止水合物的生成，造成了采出水的处理难度加大。
实用新型内容
本实用新型的目的在克服上述现有技术存在的不足，提供一种有效解决含硫含醇气田采出水的装置。
本实用新型的技术方案为：
一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，包括罐体，所述罐体两端分别设置进水口和出水口，罐体底部设置排泥漏斗，罐体顶部设置集油包，所述罐体内部设置网格絮凝区和至少两个斜板沉降区，挡水水位板将罐体分割出集水区，出水口通过虹吸收集管在集水区进行收集净化水。
上述技术方案中，所述罐体固定设置在撬座上。
上述技术方案中，所述进水口和出水口的位置附近均分别设置流量计和温度计。
上述技术方案中，所述罐体外侧底部设置阳极保护块。
上述技术方案中，所述网格絮凝区和罐体集水区位置分别设置检修人孔。
上述技术方案中，所述集油包设置在分别对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体外侧顶部。
上述技术方案中，所述集油包设置取样口。
上述技术方案中，所述排泥漏斗设置在分别对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体外侧底部。
上述技术方案中，对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体内部底部分别设置的冲泥管路。
上述技术方案中，还包括自动控制系统，自动控制系统与罐体连接的电子开关连接，通过PLC控制对沉降时间和沉降流程的本地和远程控制，实现自动控制阀门的开启和关闭时间。
本实用新型使用锥框形正交与斜交栅格初步过滤与沉淀后，进入斜板沉降区，沉降区域进行二级沉降分离，可使污水中的细油珠聚结变大，缩短分离、凝絮时间，提高处理效率，流程系统机械化、自动化、智能化，兼顾本地与远程控制相结合，由于整个污水处理过程在密闭空间内进行，不产生二次污染和危害，具有整体控制，安装调试方便之特点，本实用新型内的污水在罐体内停留时间短，效果好，不仅可用于二次采气的污水处理，而且加入适当药剂可以回注利用，是一种具有应用前景的污水处理除油沉降罐；采用的卧式容器传统布置，形式已于接受，便于推广使用，撬装结构便于现场安装和调试。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是斜板沉降区的结构示意图；
图3是不锈钢316L堆积结构示意图。
图4是管道连接示意图。
图5是控制柜的控制开关布局图。
图6是控制柜的电子开关布局图。
其中：1是进水口、2是出水口、3是排泥漏斗、4是集油包、5是旋流器、6是一级波纹斜板、61是角钢龙骨、62是不锈钢316L、7是二级波纹斜板、8是挡水水位板、9是虹吸收集管、10是检修人孔、11是鞍座、12是测量计、13是冲泥管路、14是阳极保护块、15是罐体、16是集油管、17是取样阀、18是进水管、19是冲泥管、20是排泥管、21是排水管、22是高压气包、23是控制阀、24是排油气动阀、25是线缆、26是排泥气动阀、27是排水气动阀、28是进水气动阀、29是冲泥气动阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1—图4所示，本实用新型的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，包括通过鞍座固定设置在撬座上的罐体，罐体外侧部设置阳极保护块。
罐体内部分为网格絮凝区、斜板沉降区、集水区、污泥区、集油收油区，罐体两端分别设置进水口和出水口，进水口设置进水气动阀，通过进水管连接采出水，罐体设置流量计和温度计等测量计，罐体内部设置网格絮凝区和一级斜板沉降区、二级斜板沉降区两个斜板沉降区，网格絮凝区内随机设置连接取样阀的管道，用于检验水样，斜板沉降区由不锈钢316L堆积组成斜板组，在罐体内部，设置角钢龙骨焊接的框架，用于固定不锈钢316L，不锈钢316L成60°斜度在罐体对称分布。罐体底部设置排泥漏斗，排泥漏斗通过排泥管连接至排泥气动阀，排泥漏斗设置在分别对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体外侧底部；集油收油区为罐体顶部设置的集油包，集油包设置在分别对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体外侧顶部，集油包顶部设置取样口，取样口通过集油管流入排油气动阀，污泥区位于罐体内部底部，对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体内部底部分别设置的耐腐不锈钢材料制备的冲泥管路，冲泥管连接至冲泥管路，冲泥管连接冲泥气动阀，定时向罐体内冲水，保持罐体内无淤泥积累，在罐体内部固定设置的挡水水位板，将罐体内部分割出一个集水区，在集水区随机设置连接取样阀的管道，用于检验水样测试集水区的水质，罐体集水区位置设置检修人孔，用于观测罐体内部情况，出水口通过虹吸收集管在集水区进行收集净化水，净化水通过排水管接出至排水气动阀。
罐体通过外设在控制柜中的电子开关进行控制，电子开关通过线缆将远程PC端和排泥气动阀、进水气动阀、排水气动阀、取样阀、冲泥气动阀、排油气动阀、高压气包、测量计等连接，远程PC端通过PLC编程连接控制，通过PLC控制对沉降时间和沉降流程的本地和远程控制，实现自动控制阀门的开启和关闭时间，改变沉降时间长短来控制采出水的指标高低，实现本地和远程控制相结合。
根据图5和图6所示，控制柜通过角钢焊接在撬座上，控制柜中的电子开关设置进水、排水、排油、排泥、冲泥的启动和停止按钮，并对应设置指示灯，同时在控制柜中设置电源指示灯、急停、故障、手自动切换等指示灯，通过7寸触摸屏的控制界面实现手动控制，控制柜中的控制电路结合PLC编程，属于本领域技术人员常规技术手段，故在此不再赘述。
根据图1箭头所指，气田采出水由进水气动阀控制的进水口进入后，高压气包从所连接高压储气罐进气，泥沙初步沉淀，含油污的采出水靠压力排挤进入网格絮凝区，在网格絮凝区中设置喇叭口型的旋流器，旋流器采用现有技术中的旋流设备即可，含油污的采出水从罐体前端底部进入锥形口形成旋流，泥沙颗粒物从旋流器底部汇集，初步分离油污由于介质密度小上浮进入网格絮凝区上方的集油包收油，后采出水通过旋流器栅格过滤进入下一个罐体腔部一级斜板沉降区，在一级斜板沉降区中，采出水削减动能后由竖向斜板进一步理由密度差，生产下沉上浮的分离原理，经过斜板聚结后上浮至罐体一级斜板沉降区上部集油包收油，分离后的污水沿斜板下流，后进入二级斜板沉降区，通过二级斜板沉降区小波高多波峰交叉波纹斜板进行悬浮物沉淀，二级斜板沉降区上部集油包收油，一级斜板沉降区、二级斜板沉降区中在处理污水时的泥沙分别汇集于一级斜板沉降区、二级斜板沉降区罐体内部下部污泥区的排泥漏斗内，通过反清洗装置将泥沙冲洗干净，不易产生堵塞，最后的采出水晶挡水水位板上方进入集水区，通过虹吸收集管在集水区进行收集净化水，得到水质达到合格指标的净水，处理后的净水悬浮物＜15mg/L,含油量＜30mg/L，达到SY/T6596-2004《气田水回注方法》控制指标要求。
本实用新型专利技术最大优点在沉降罐以及外部各种功能管路都再撬座基础上，便于整体运输、调试安装运行，可以实现现场维修保养，或现场更换配件；设备工作效率高、节能明显；设备最高工作压力＜0.4MPa，属于中低压力容器，容易使用管理。
本实用新型装置较大程度的延长了设备使用周期，对水质硬度要求不高；设备与工艺管道形成一个闭路系统，充分利用沉降时间的控制。采用远程本地两组互补的控制方式。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体两端分别设置进水口和出水口，罐体底部设置排泥漏斗，罐体顶部设置集油包，所述罐体内部设置网格絮凝区和至少两个斜板沉降区，挡水水位板将罐体分割出集水区，出水口通过虹吸收集管在集水区进行收集净化水。
2.根据权利要求1所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：所述罐体固定设置在撬座上。
3.根据权利要求2所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：所述罐体外侧底部设置阳极保护块。
4.根据权利要求3所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：所述罐体设置检修人孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：所述检修人孔位于罐体的网格絮凝区和罐体集水区。
6.根据权利要求3所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：所述集油包设置在分别对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体外侧顶部。
7.根据权利要求6所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：所述集油包设置取样口。
8.根据权利要求3所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：所述排泥漏斗设置在分别对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体外侧底部。
9.根据权利要求8所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：对应于网格絮凝区和斜板沉降区的罐体内部底部分别设置的冲泥管路。
10.根据权利要求9所述的一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐，其特征在于：还包括自动控制系统，自动控制系统与罐体连接的电子开关连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110040876A (zh) * | 2019-05-04 | 2019-07-23 | 陕西宇阳石油科技工程有限公司 | 一种用于气田采出水处理的压力除油沉降罐 |
| CN111924989A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 西安建筑科技大学 | 一种用于回收石油、煤化工废水中油类物质的装置及其操作方法 |
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2019
- 2019-05-04 CN CN201920645868.5U patent/CN210001694U/zh not_active Expired - Fee Related
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